【正文】 著手采購所需的主材、焊材、油漆。 施工人力計劃 本工程根據實際情況共安排 6 個工種級別：（ 1）汽吊工 2 人；（ 2）安裝工 10 人；（ 3）電最全地產策劃資料 :744421982 焊工 2 人；（ 4）油漆工 4 人；（ 5）電工 1 人；（ 6）輔助工。 3) 進行鋼結構構件及緊固件、連接件的現場驗收。 h) 將驗收合格的工程移交給業(yè)主。 業(yè)主代表 安徽華貓鋼結構有限公司項目部 工程項目經理 安全科 工管科 供應科 技術科 機運科 工程安裝隊 質檢科 施 工班組 施工班組 施工班組 最全地產策劃資料 :744421982 d) 檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏。 （ 6） 竣工驗收檢查：工程進入竣工階段，就應對以下環(huán)節(jié)認真檢查。 最全地產策劃資料 :744421982 ○ 4 產品進入現場后，根據發(fā)貨清單認真檢查，如發(fā)現任何缺陷和數量缺少，應及時報告公司生產部。 ○ 4 現場制作的彩鋼板必須按規(guī)定堆放好，不得擠壓碰撞或產生劃痕。 ○ 2 對每種鋼板產品必須有金屬元素含量分析單、檢驗書、出廠合格證，對于某些產品還須復檢。 b) 竣工后，銷售分公司應向工程部移交所有工程施工安裝檔案。 b) 鋼柱梁吊裝時垂直度，穩(wěn)定性控制及校正工作。 ○ 2 、根據有關管理單位的要求，應作好工場四周的圍護。 ○ 2 由公司 指定姚友元為本工程項目經理，并出具《施工通知單》，《施工通知單》應說明質量目標為合格工程。 （ 2） 與土建、水、電安裝單位的協(xié)調 ○ 1 根據圖紙及合同要求，配合土建單位作好預埋設工作，并作好預埋設的復核驗收。 2) 科學安排好各階段的搭接時間，爭取利用好交接時間創(chuàng)造出緊張有序的施工節(jié)奏。 附：施工組織設計（方案） 承包單位（章） _______________ 項目經理 _______________ 日 期 _______________ 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 _______________ 日 期 _______________ 最全地產策劃資料 :744421982 總監(jiān)理工程師審核意見： 監(jiān)理機構 _______________ 總監(jiān)理工程師 _______________ 日 期 _______________ 池州市 和 祥 汽 車 銷 售 服 務 有 限 公 司奇瑞麒汽車 4S 店 輕鋼結構廠房工程 施 工 組 織 最全地產策劃資料 :744421982 設 計 安徽華貓鋼結構有限公司 目 錄 一、工程概況及特點 二、施工部署 三、建立完善的質量保障體系 四、施工總進度計劃表 五、施工人力計劃 六、工程項目主要施工工藝說明 （一）鋼結構加工工藝 （二）工程安裝工藝 （三）鋼結構防腐技術 最全地產策劃資料 :744421982 七、主要管理措施 八、安全保證措施 九、文明施工措施 十、施工工期保證措施 工程概 況及特點： 建設單位： 池州市 和祥汽車銷售服務有限公司 工程名稱： 池州市 和祥汽車銷售服務有限公司奇瑞麒 4S 店 工程地點： 池州 市 建筑面積： 1500 平方米 結構類型：輕型鋼結構 結構形式：單脊雙坡， 天溝 排水， 配 Ф 110UPVC 落水管 。 結構坡度： i=1： 20 檐口高度： + 米 屋面系統(tǒng)：屋面 采用 V820 型 彩鋼板， 75mm 厚保溫棉 +錫 箔紙 +鋼絲網 。 施工協(xié)調管理 （ 1） 與建設單位的協(xié)調 ○ 1 按照與建設單位簽定的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。 ○ 2 配合監(jiān)理土建單位作好隱蔽工程的驗收記錄。 ○ 3 項目經理根據通知單質量目標具體對分項工程質量確定目標，使整個工程質量達到合格要求。 ○ 3 、應指定物資存放區(qū)，易燃、易爆物品等必須有明顯標識，并且隔離火源。 c) 質量目標的落實。 （ 5） 鋼結構廠房時間總體安排： 本工程施工從合同生效之日起到竣工驗收共需要 30 天，其中安裝工期約 25 天。 （ 3） 成品制作方案： ○ 1 全部組合 H 型鋼之腹板與翼板的焊接，需要自動焊機焊接，且四道連接后均需滿焊，并符合結構強度上的需要，焊絲采用 H08MnA 型，焊出的成品焊縫熔深大，無焊溜、無夾渣、無跳焊。 （ 4） 運輸要求及計劃： ○ 1 鋼構件按規(guī)定制作完畢后，應及時分類并貼上標識，根據計劃，組織運輸。 （ 5） 現場施工質量保障方案 ○ 1 工程現場成立“ QC”質量管理小組，確?！?PDCA”正常循環(huán)。 a) 所有支撐位置正確且堅固可 靠。 e) 檢查所有屋脊及檐口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙。 施工準備工作 鋼結構制作、安裝及土建單位分工。 4) 檢查驗收鋼結構的定位軸線，標高，并作好安裝輔助工作。 施工人力計劃表及人力資源組織及配置依據現場情況予以配置調整。材料采購要找 貨源有保證、質量合格、信譽好的鋼材廠家，采購要及時，每批材料要附有質量合格證。 領料 1) 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。 3) 依據進料情況拼“ I”型腹板、翼緣板需接料時，要符合以下原則： a) 最小接料長度 L≧ 1000MM； b) 上下翼緣接口與腹板接口相互錯開 200mm 以上。 1) 參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規(guī)范及其有關工藝文件。 a) 翼緣板和腹板長度 、腹板寬度 1mm/m 預留焊接收縮量；（成品長度要求負偏差）。號料完畢后在零件上做出相關的標記如：規(guī)格、數量、構件號、材質、坡口形式等。 7）經自檢、互檢后、交專檢，合格后轉下道工序。 A、 翼緣板采用數控切割機下料，腹板采用半自動切割機下料。 D、 切割允差：寬度 ；對于柱、梁的翼板和不進行機械加工的腹板其切割面質量還應滿足下列規(guī)定：切割平面度 ≦ ，且不大于 ；切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度 ≦ 10mm，割紋深度≦ 。 2） 剪切 A、 適用于 167。 D、 剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后作好記錄，轉入下道工序。 B、剪切零件長度、寬度允許偏差為正負 2mm C、剪切前應根據鋼材的材質及厚度調整上下刀口的間隙和角度。 C、如需采用錘擊矯正時，必須在構件上墊上厚度 ≧ 6mm 的鋼板，避免直接錘 擊構件表面。 1接料 翼緣板、腹板接料。 B、 最小拼裝長度不小于 1000mm 。進行熱處理作業(yè)時要嚴格按照焊接處理工藝卡執(zhí)行。 （ 2）組裝時，接料應進行焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。 （ 2）對于翼緣板寬度少于 800mm 的腹板無坡口的 H 型鋼用型鋼組合焊機進行焊接。 最全地產策劃資料 :744421982 （ 2） 外觀檢查：對于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良、表面夾渣、焊縫焊角不對稱等缺陷進行標記并記錄檢查結果。 2矯正 采用型鋼矯正機和火焰矯正，并按照要求進行檢查： （ 1） 翼緣的傾斜與折彎不大于 B/100 且最大不超過 40mm；連接部位翼緣的傾斜與折彎 C≦ 。 2端銑 （ 1）柱子兩端進行銑削加工，長度誤差 177。表面粗糙度小于 。 最全地產策劃資料 :744421982 （ 3）表面處理等級達到 級。試裝平臺要找平。 （ 3） 分段構件預拼裝或構件的總體預拼裝，如為螺栓連接在拼裝時，所有節(jié)點連接板均應裝上，除檢查各部位尺寸外，還用試孔器檢查板疊孔的通過率。對工地 連接焊接處，除應有上述標記外，還應焊接一定數量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預拼裝結果進行安裝。 （ 3）施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補涂。 B、涂膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關，每道涂層涂裝后，表面到至少在4h 內不得被雨淋和沾污。 （ 2）報公司質量部驗收 2包裝、發(fā)送、交 付 （ 1）按《鋼結構包裝方案》《鋼結構裝箱單》《鋼結構運輸方案》進行包裝。 （ 2）采用汽車發(fā)送到指定地點。 （ 3）建立服務記錄，并妥善保管。 項目負責人組織編 制組織方案，提供各專業(yè)相配合的協(xié)調建議。 運輸車道的入口、出口、場內，平整通暢，合理設置電源、水源位置。 收集整理各種