【正文】 產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。 混凝土強(qiáng)度的影響 若混凝土拌合物中含有某些礦物質(zhì)和有害物質(zhì)，如粘土、淤泥、細(xì)屑、有機(jī)雜質(zhì)等，粘附在粗細(xì)骨料的表面，妨礙水泥與之粘合，降低混凝土強(qiáng)度；同時(shí)，還增加水泥的用量，從而加大混凝土的收縮。 (3)水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少 15%的水泥用量，其體積用增加骨料用量來(lái)補(bǔ)充。 (6)摻減水防裂劑后混凝土緩凝，時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來(lái)的塑性收縮增加。 (8)混凝土的振搗：實(shí)行快插慢拔、分層振搗的振搗方法。本工程采用自然 養(yǎng)護(hù)，即在混凝土表面蓋薄膜或草、麻袋，保證混凝土表面充分潮濕。 沉陷裂縫的主要預(yù)防措施 (1)是對(duì)松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。 (5)是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。 （ 2）避免有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土預(yù)防措施 1)是保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 混凝土現(xiàn)澆板工程內(nèi)部因素引起裂縫的預(yù)防措施 設(shè)計(jì)方面預(yù)防措施 建議業(yè)主及設(shè)計(jì)單位在易產(chǎn)生裂縫的薄弱部位增加配筋量，采用彎起式配筋或通長(zhǎng)布置負(fù)筋，并適當(dāng)加密。 (3)拌制水：宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合 JGJ63 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未經(jīng)檢驗(yàn)不得使用。 (3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有較大 變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試配，調(diào)整配合比；根據(jù)具體的施工條件，確定適宜的坍落度，病派人現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，符合要求后方可使用，并建立監(jiān)控資料 。 增大配筋率，以增加結(jié)構(gòu)抗裂性 (1)當(dāng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土抗裂要求時(shí)，可按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)增大配筋率，用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性；在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距易取為150mm~200mm，病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于 %；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。 加強(qiáng)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的監(jiān)控 (1)針對(duì)商品混凝土現(xiàn)澆板伸縮較大的特點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r每隔 30m左右設(shè)置后澆帶。 (5)嚴(yán)格按照 GB502042020 混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的強(qiáng)度要。 (3)混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，避免水分蒸發(fā)；澆筑 1h~2h 后對(duì)混凝土二次振搗，以消除收縮裂紋及表面泌水， 2h~3h 后進(jìn)行二次壓面，并適時(shí)用木抹子磨平搓毛 2 遍以上。 增大配筋率，以增加結(jié)構(gòu)抗裂性 (1)當(dāng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土抗裂要求時(shí)，可按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)增大配 筋率，用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性；在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距易取為150mm~200mm，病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于 %；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。 嚴(yán)把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān) (1)上料人員要嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行原材料的計(jì)量，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性；攪拌混凝土?xí)r，按照投料順序進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌工藝及攪拌設(shè)備確定，拌合要均勻，以保證混凝土有良好的和易性。 優(yōu)化混凝土配合比 (1)根 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行多次試配，并進(jìn)行收縮試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)比確定最終配合比；配合比中水灰比不宜大于 ，水泥用量不宜小于 300kg。 材料方面預(yù)防措施 嚴(yán)把原材料的質(zhì)量與檢驗(yàn)關(guān) (1)水泥：必須具有出廠質(zhì)量說(shuō)明書(shū) (合格證 )，并對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查， 現(xiàn)場(chǎng)采樣經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用；亦采用水化熱較低、早期強(qiáng)度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥；同一構(gòu)件，同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥。 3)是混凝土澆注要振搗密實(shí)。 2)是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。 畢業(yè)論文 8 (3)是 防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施做出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。通過(guò)二次振搗可以使混凝土更加密實(shí)，對(duì)提高混凝土的抗拉能力很有力。需要根據(jù)混凝土澆筑量、構(gòu)件形式、混凝土澆筑方式等進(jìn)行確認(rèn)。 (5)在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。 畢業(yè)論文 7 第三章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施 混凝土現(xiàn)澆板的外部原因引起裂縫的預(yù)防措施 溫度裂縫的主要預(yù)防措施 (1)盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。 外荷載的作用 施工操作過(guò)程中產(chǎn)生的動(dòng)荷載、沖擊荷載，模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料的集中堆放，使現(xiàn)澆樓板因承受高于設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的荷載而出現(xiàn)裂縫。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。 施工方面 混凝土施工中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥 混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成 表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。因此房屋邊角處因受墻體及橫梁等約束而限制了樓板在平面內(nèi)的變形時(shí)，在樓板邊角配筋不足處首先開(kāi)裂，繼而 產(chǎn)生 45176。 現(xiàn)澆樓板裂縫常發(fā)生在房屋四周的陽(yáng)角處，即在樓板的分離式配筋負(fù)筋、角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生 45176。 由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30176。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的 1/10 左右，短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有 (～ ) 104，長(zhǎng)期加荷時(shí)的極限位伸變形也只有(～ ) 104。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出 現(xiàn)拉應(yīng)力。 施工階段 施工階段應(yīng)該是全面預(yù)防和控制現(xiàn)澆板混凝土裂縫的關(guān)鍵階段。在較薄的板中，裂縫常沿短尺寸方向分布，也有分布在樓板中間的縱橫向裂縫，爆炸型裂縫，預(yù)