數(shù)控機(jī)床的故障分析及消除措施畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-10 23:06:15 本頁面
【正文】 位編碼用組合行程開關(guān)、接近開關(guān)等元件損壞、接觸不好或靈敏度降低（4）液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)故障診斷a、液壓泵不供油或油量不足1) 壓力調(diào)節(jié)彈簧過松2) 流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)不當(dāng)，定子偏心方向相反3) 液壓泵轉(zhuǎn)向相反4) 油的粘度過高，使葉片運(yùn)動(dòng)不靈活5) 液壓泵轉(zhuǎn)速太低，葉片不能甩出6) 油量不足，吸油管露出油面吸入空氣7) 吸油管堵塞8) 進(jìn)油口漏氣9) 葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死b、液壓泵有異常噪聲或壓力下降1) 油量不足，濾油器露出油面2) 吸油管吸入空氣3) 回油管高出油面，空氣進(jìn)入油池4) 進(jìn)油口濾油器容量不足5) 濾油器局部堵塞6) 液壓泵轉(zhuǎn)速過高或液壓泵裝反7) 液壓泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接同軸度差8) 定子和葉片磨損，軸承和軸損壞9) 泵與其他機(jī)械共振c、液壓泵發(fā)熱、油溫過高1) 液壓泵工作壓力超載2) 吸油管和系統(tǒng)回油管距離太近3) 油箱油量不足4) 摩擦引起機(jī)械損失，泄漏引起容積損失5) 壓力過高d、系統(tǒng)及工作壓力低，運(yùn)動(dòng)部件爬行泄漏e、尾座頂不緊或不運(yùn)動(dòng)1) 壓力不足2) 液壓缸活塞拉毛或研損3) 密封圈損壞4) 液壓閥斷線或卡死5) 套筒研損f、導(dǎo)軌潤滑不良1) 分油器堵塞2) 油管破裂或滲漏3) 沒有氣體動(dòng)力源4) 油路堵塞g、滾珠絲杠潤滑不良1) 分油管是否分油2) 油管是否堵塞a、伺服超差:機(jī)床的實(shí)際進(jìn)給值與指令值之差超過限定的允許值.1) 檢查CNC控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)放大模塊之間,CNC控制系統(tǒng)與位置2) 檢測器之間,驅(qū)動(dòng)放大器與伺服電機(jī)之間的邊線是否正確、可靠3) 檢查位置檢測器的信號及相關(guān)的D/A轉(zhuǎn)換電路是否有問題4) 檢查驅(qū)動(dòng)放大器電壓是否有問題5) 檢查電動(dòng)機(jī)軸與傳動(dòng)機(jī)械間是否配合良好，是否有松動(dòng)或間隙存在6) 檢查位置環(huán)增益是否符合要求，若不符合要求對有關(guān)的電位器應(yīng)予以調(diào)整b、機(jī)床停止時(shí)，有關(guān)進(jìn)給軸振動(dòng)1) 檢查高頻脈動(dòng)信號并觀察其波形及振幅，若不符合應(yīng)調(diào)節(jié)有關(guān)電位器2) 檢查伺服放大器速度環(huán)的補(bǔ)償功能，若不符合應(yīng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償用電位器3) 檢查位置檢測用編碼盤的軸、聯(lián)軸節(jié)、齒輪系是否嚙合良好c、機(jī)床運(yùn)行時(shí)聲音不好，有擺動(dòng)現(xiàn)象1) 檢查測速發(fā)電機(jī)換向器表面是否光滑、清潔，電刷與換向器間是否接觸良好2) 檢查伺服放大器速度環(huán)的補(bǔ)償功能，若不符合應(yīng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償用電位器3) 檢查伺服放大器位置環(huán)增益是否符合要求，若不符合要求對有關(guān)的電位器應(yīng)予以調(diào)整4) 檢查位置檢測器與聯(lián)軸節(jié)間的裝配是否有松動(dòng)5) 檢查由位置檢測器來的反饋信號的波形及D/A轉(zhuǎn)換后的波形幅度d、飛車現(xiàn)象1) 位置傳感器或速度傳感器的信號反相，或者是電樞線接反了，即整個(gè)系統(tǒng)不是負(fù)反饋而變成正反饋了2) 速度指令給的不正確3) 位置傳感器或速度傳感器的反饋信號沒有接或者是有接線斷開4) CNC控制系統(tǒng)或伺服控制板有故障電源板有故障而引起的邏輯混亂e、所有的軸均不運(yùn)動(dòng)1) 用戶保護(hù)性鎖緊如急停\制動(dòng),或有關(guān)運(yùn)動(dòng)的相應(yīng)開關(guān)位置不正確2) 主電源熔絲斷3) 由于過載保護(hù)用斷路器動(dòng)作或監(jiān)控用繼電器的觸點(diǎn)未接觸好f、電動(dòng)機(jī)過熱1) 滑板運(yùn)行時(shí)摩擦力或阻力太大2) 熱保護(hù)繼電器脫扣,電流設(shè)定錯(cuò)誤3) 勵(lì)磁電流太低或永磁式電動(dòng)機(jī)失磁時(shí),為獲得所需力矩也可引起電樞電流增高而使電動(dòng)機(jī)發(fā)熱4) 切削條件惡劣5) 運(yùn)動(dòng)夾緊/制動(dòng)裝置沒充分釋放6) 齒輪傳動(dòng)系損壞或傳感器有問題7) 電機(jī)本身內(nèi)部匝間短路而引起的過熱8) 帶風(fēng)扇冷卻的電動(dòng)機(jī),風(fēng)扇壞g、機(jī)床定位精度不準(zhǔn)1) 滑板運(yùn)行時(shí)阻力太大2) 位置環(huán)的增益或速度環(huán)的低頻增益太低3) 機(jī)械傳動(dòng)部分有反向間隙4) 位置環(huán)或速度環(huán)的零點(diǎn)平衡調(diào)整不合理5) 接地\屏蔽不好或電纜布線不合理h、零件加工表面粗糙1) 檢查測速發(fā)電機(jī)換向器的表面光滑狀況及電刷的磨合狀況2) 檢查高頻脈沖波形的振幅、頻率、及濾波形狀3) 檢查切削條件是否合理，刀尖是否損壞4) 檢查機(jī)械傳動(dòng)的反向間隙5) 檢查位置檢測信號的振幅6) 檢查機(jī)床的振動(dòng)狀況如機(jī)床水平狀態(tài)、地基、主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)有否振動(dòng)等（1）根據(jù)報(bào)警信號診斷故障數(shù)控系統(tǒng)的故障報(bào)警信息，為用戶提供排除故障的信息。進(jìn)一步檢查是Y軸夾緊裝置出故障。f、隔離法隔離法是將某些控制回路斷開，從而達(dá)到縮小查找故障區(qū)域的目的。d、升溫法設(shè)備運(yùn)行較長時(shí)間或環(huán)境溫度較高時(shí)，機(jī)床就會出現(xiàn)故障，可用電吹風(fēng)、紅外燈照射可疑的元件或組件。（故障被排除或范圍縮?。┳⒁猓簲嚯姞顟B(tài)下/選擇開關(guān)/跨線一致，只改變模板。一臺帶有刀庫和臺板轉(zhuǎn)換的加工中心報(bào)警內(nèi)容有五六百條。若被檢測內(nèi)容正常，則CRT顯示表明系統(tǒng)已進(jìn)入正常運(yùn)行的基本畫面(一般是位置顯示畫面)。所謂診斷程序就是對數(shù)控機(jī)床各部分包括數(shù)控系統(tǒng)本身進(jìn)行狀態(tài)或故障檢測的軟件，當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，可利用該程序診斷出故障源所在范圍或具體位置。由于某種原因，如誤操作、參數(shù)紙帶不良等，存于RAM中的機(jī)床參數(shù)可能發(fā)生改變甚至丟失而引起機(jī)床故障。燈亮為1，燈熄為0，可十分方便地確定出PC控制器的輸入輸出狀態(tài)。因?yàn)楫?dāng)進(jìn)行故障診斷時(shí)經(jīng)常須要確定一個(gè)傳感元件是什么狀態(tài)以及PC的某個(gè)輸出為什么狀態(tài)。首先要熟悉各測量反饋元件的位置、作用及發(fā)生故障時(shí)的現(xiàn)象與后果?？刂茖ο笠话闶菗Q刀系統(tǒng)，工作臺板轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等。如果停止于其他數(shù)字或符號上，則說明系統(tǒng)有故障，且每一個(gè)符號表示相應(yīng)的故障內(nèi)容，維修人員就可根據(jù)顯示的內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理。（2）根據(jù)控制系統(tǒng)LED燈或數(shù)碼管的指示進(jìn)行故障診斷控制系統(tǒng)的LED(發(fā)光二極管)或數(shù)碼管指示是另一種自診斷指示方法。報(bào)警號(錯(cuò)誤代碼)一般包括下
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1