【正文】 42752762772782792802812822832842852862877320738744275037564762676887750781278757938800110648128819282568320838584508515858086468712877888448911897890459112918092489316938494539522959196609730980098709940100111008210153102241029628828929029129229329429529629729829930030531031532032533033534034535035536036537037538038539039540040541041542042543043544044545045546046510368104401051210585106581073110804108781095211025111001117511250116281201212403128001320313612140281445014878153121575316200166531711217578180501852819012195032000020503210122152822050225782311223653242002475325312258782645027028470475480485490495500505510515520525530535540545550555560565570575580585590595600605610615620625630635640645650655660665670675680685690695276122820328800294033001230628312503187823251233153338003445335112357783645037128378123850339200399034061241328420504277843512442534500045753465124727848050488284961250403512005200352812536285445055278561125695357800586535951260378　( 2 ) 作圖解析法1234567891011121314151617181920212223242526272829）x。）x。）x。R=1時弧的重心到Y－Y軸的距離x。123456789 再算出直線重心和圓弧重心至軸線的距離（查表41412）得：圖424 旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯計算解：先算出直線長度和圓弧長度（查表4表410）30313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888912345678910111213141516171819 表49 次方法適用與直線和圓弧相連接的形狀如圖423。 （——毛坯直徑）因2. —— 拉深件平均厚度； ——（415） 式中如果某些拉深件筒口或凸緣邊沿不要求十分平齊，則工件在拉深后可不進行修邊，但由于表4表47的計箅公式都沒有考慮到實際材料在拉深后厚度發(fā)生變化的自然特征，困此為了比較準確的求的毛坯直徑，以滿足工件不修邊的要求 ，對于不進行修邊的拉深件的毛坯直徑計算，應考慮材料變薄的的因素，其公式如下：毛坯直徑計算，應考慮材料變薄的的因素，其公式如下：30242526當時，1617 9101112圖421 筒形見毛坯尺寸的確定表46式中——（單位：mm）凸緣直徑d凸凸緣的相對直徑 d凸/d附 （單位：mm）工件高度h工價的相對高度h/d附因此毛坯展開尺寸可根據(jù)毛坯面積等于拉深件面積的原則來確定。產(chǎn)品圖上的尺寸應注明必須保證外部尺寸或內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。177。177。177。177。177。177。（ 單位：mm）材料厚度拉深件高度的基本尺寸h附177。177。177。177。――177。――177。 圖≤1818～3030～5050～8080～120≤1～1～2～3～4～5～177。注：拉深件外形要求取正偏差，內(nèi)形要求取負偏差。177。177。177。177。177。177。177。177。 拉深件的制造精度不宜要求過高(包括直徑方向的精度和高度方向的精度)。（圖420）拉深件底部孔徑應為：圖418除非工件有特殊要求時才采用整形或趕形的方法來消除這些印痕。 圖417如增加一次整形工序，其圓角半徑可取。 凸緣外輪廓形狀合適與否三、拉深件的圓角半徑圖414 凸緣直徑合適與否要使它符合工藝要求，可將它分成兩部分，分別制出，然后再連接起來(圖413b)。圖412 成雙沖壓的例子二、拉深件各部分尺寸比例圖410 消聲器后蓋形狀的改進a)如圖410所示為汽車消聲聲器后蓋，在保證使用要求的前提下，形狀簡化后。 拉深件的形狀應盡量簡單、對稱。通過建立不同的溫度條件而改變傳力區(qū)和變形區(qū)的強度性能的拉深方法，亦可提高拉深成形的極限變形程度。設計具有較高抗失穩(wěn)能力的中間半成品形狀．以及采用厚向異性指數(shù)大的材料等，都有利于提高圓筒形件的成形極限。壓縮類變形的破壞形式主要是傳力區(qū)(筒壁)受拉失穩(wěn)破裂和變形區(qū)(凸緣)受壓失穩(wěn)起皺。 拉深時毛坯的起皺現(xiàn)象 凸緣起皺不僅取決于切向壓應力的大小，而且取決于凸緣的相對厚度。拉深件就破裂。 —— 凸模圓角半徑n——凹模圓角半徑)；（41）式中 這部分材料基本上不變形，但由于作用于底部圓角部分的拉深力，使材料承受雙向拉應力，厚度略有變薄。 這部分材料一直承受筒壁傳束的拉應力，并且受到凸模的壓力和彎曲作用。在繼續(xù)拉深時，凸模的拉深力經(jīng)由筒壁傳遞到凸緣部分，故它承受單向拉應力的作用，發(fā)生少量的縱向伸長和變形。除有與平面凸緣部分相同的特點外，還由于承受凹模圓角的壓力和彎曲作用而產(chǎn)生壓應力。 材料在徑向拉應力和切向壓應力的作用下，產(chǎn)生徑向伸長和切向壓縮變形，在厚度方向，壓邊圈對材料施加壓應力，其的值遠小于和，所以料厚稍有增加，如果不壓料．料厚增加相對大一些。設在拉深過程中的某一時刻毛坯已處于圖46所示的狀態(tài)。圖44 受壓縮的凸緣變形圖45 拉深件的網(wǎng)格變化如果從凸緣上取出一扇形單元體來分析(圖4—4)．小單元體在切向受到壓應力吼作用，而徑向受到拉應力口。拉深前將毛坯畫上等距同心圓和分度相等的輻射(圖4—3)所組成的扇形網(wǎng)格，拉深后觀察這些網(wǎng)格的變化發(fā)現(xiàn)：拉深件底部的網(wǎng)格基本上保持不變，而筒壁的網(wǎng)格則發(fā)生了很大的變化，原來的同心圓變成了筒壁上的水平圓筒線，而且其間的距離也增大了。圖b，隨著凸模的下壓，迫使材料拉凹模，形成了筒底、凸模圓角、筒壁、凹模圓角及尚未拉人凹模的凸緣部分等五個區(qū)域。 圓筒形件的拉深變形分析一、拉深過程二、拉深過程的力掌分析三、起皺與拉裂一、拉深過程圖c是凸模繼續(xù)下壓，使全部凸緣的材料拉入凹模形成筒壁所得到的開E口圓筒形零件。越靠近筒口增大越多，原來的分度相等的輻射線變成等距的豎線，即每一扇形面積內(nèi)的材料都各自在其范圍內(nèi)沿著半徑方向流動。的作用，扇形網(wǎng)格變成了矩形網(wǎng)格，從而使得各處的厚度變得不均勻，如圖4—5所示。此時所形成的五個區(qū)域的應力應變狀態(tài)是不同的。(2 ) 凸緣圓角部分 (過渡區(qū))(3 ) 筒壁部分 (傳力區(qū))(4 )在拉、壓府力綜合作用下，使這部分材料變薄嚴重。綜上所述，拉深時的應力、應變是復雜的，又是時刻在變化的，拉深件的壁厚是不均勻的。 圖47 拉深毛坯各部分的受力關系拉深過程受力關系如圖47，由凸模作用的力F引起的筒壁扯應力，它應克服凸緣變形區(qū)的變形阻力、變形區(qū)上、下兩個表面上的摩擦阻力和毛坯沿凹模圓角滑動所引起的彎曲變形抗力和摩擦損失的附加阻力．其筒壁扣應力的總和為：———— 當三、 起皺與拉裂拉深時產(chǎn)生破裂的原因，是筒壁總拉應力增大，超過了筒壁最薄弱處(即筒壁的底部轉(zhuǎn)角處)的材料強度時，拉深件產(chǎn)生破裂(圖19)，所以此處的承載能力的大小是決定拉深成形能占順利進行的關鍵。所以提高圓筒形件拉深中的成形極限的措施是：(1) 防止失穩(wěn)起皺(2) 防止傳力區(qū)(筒壁)破裂第二節(jié)軸對稱零件在圓周方向上的變形是均勻的。使生產(chǎn)過程由八道工序減為二道工序，材料消耗也減少了50%。 改進前b) 改進后圖411 拉深件各部分尺寸的比例要恰當。圖413 拉深工藝性的比較如果工件空腔不深，但凸緣直徑很大，制造也很費勁。 拉深件的圓角半徑要合適，應盡量大些，以利于成形和減少拉深次數(shù)。圖416 拉深件壁厚變化情況 五、拉深件上的孔位布置 拉深件上空位的比較拉深件側壁上的沖孔。（圖420） 圖419在一般情況下拉深件的精度不應超過表4l、表42和 表43中所列數(shù)值。177。177。177。177。177。177。177。177。表42177。177。177。―177。177。177。注：本表為不切邊情況達到的數(shù)值。177。177。177。177。177。177。第三節(jié)由于材料的各項異性以及拉深時金屬流動條件的差異，為了保證零件的尺寸，必須留出修邊余量，在計算毛坯尺寸時，必須計入修邊余量，修邊余量的數(shù)值可查表44和45。 包括修邊余量的拉深件的表面積； 簡單幾何形狀表面積的計算公式圖示計算公式圖示計算公式對于常用的拉深件．可選用表47所列公式直接求得其毛壞直徑。 13 當時，1927 —— 毛坯直徑（mm）用壓邊圈拉深時材料變薄系數(shù)及面積改變系數(shù)相對圓角半徑 相對間隙 材料厚度； —— 凹模直徑 ； 毛坯面積；—— 形狀復雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯直徑形狀復雜的旋轉(zhuǎn)體拉深毛坯直徑的計算可利用久里金法則，即任何形狀的母線繞軸線旋轉(zhuǎn)，所得的旋轉(zhuǎn)體面積等于母線長度與其重心繞軸旋轉(zhuǎn)所得周長的乘積（是該段母線重心至軸線的距離）（圖422）即：旋轉(zhuǎn)體面積：毛坯面積：圖422 中心角時的弧長