各行業(yè)生產(chǎn)管理知識(shí)匯集247-wenkub
2023-07-10 19:02:04 本頁面
【正文】 專長，操作順序之正確性，員工對(duì)不良品發(fā)生時(shí)之立即反應(yīng)公司政策、改善措施之宣導(dǎo)。(7)統(tǒng)計(jì)：養(yǎng)成記錄統(tǒng)計(jì)之習(xí)慣，隨時(shí)了解產(chǎn)能狀況，累計(jì)數(shù)之進(jìn)度、不良品發(fā)生之狀況分析，本批結(jié)束后比對(duì)不良品與上批是否下降，領(lǐng)料數(shù)使用狀況預(yù)計(jì)何時(shí)用完。(11)成本：品質(zhì)做到預(yù)防重于檢驗(yàn)，控制人員、設(shè)備等12大浪費(fèi)，休息后之準(zhǔn)時(shí)上班，控制材料用量，勿有補(bǔ)料現(xiàn)象之發(fā)生，節(jié)制人員請(qǐng)假以維護(hù)產(chǎn)能，做好機(jī)器之保養(yǎng)工作，以降低故障比率與頻率。(3)斷續(xù)生產(chǎn)：為多種少量與連續(xù)生產(chǎn)之混合方式，若量不大時(shí)，可分批制造，若量增大時(shí)再設(shè)以連續(xù)生產(chǎn)方式，斷續(xù)生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生有些設(shè)備會(huì)遭閑置，應(yīng)予妥善規(guī)劃避免造成浪費(fèi)。：(1)降低成本核算與杜絕工作之浪費(fèi)：近來由于企業(yè)體面臨競(jìng)爭(zhēng)者之壓力，已發(fā)覺到企業(yè)體已發(fā)生了為生存而掙扎之信號(hào)，因此身為企業(yè)之每一分子就要培養(yǎng)自己之應(yīng)變力，而這項(xiàng)應(yīng)變力就是開源節(jié)流。：在作業(yè)中除去實(shí)際作業(yè)工時(shí)，附屬作業(yè)工時(shí)，我們均將歸納成浪費(fèi)工時(shí)，這些工時(shí)不但無法產(chǎn)生附加值且使人易于疲勞，因此，我們又稱徒勞工時(shí)，如搬運(yùn)之動(dòng)作等，我們欲改善的就這些無意義工作之純浪費(fèi)。：：并非采購倉管人員之責(zé)任，應(yīng)是大家之事，大家協(xié)助提供情報(bào)。：庫存雖然是一種資產(chǎn)，可是它卻是一項(xiàng)發(fā)現(xiàn)能力不強(qiáng)之資產(chǎn)，同時(shí)為了它企業(yè)還得投入許多之儲(chǔ)存管理成本利息、折舊、租金、變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)、人之搬運(yùn)清點(diǎn)、盤點(diǎn)、表單，如果這些成本是大于利潤所得之額外支出，它便是一種浪費(fèi)，因此必須做先進(jìn)先出。：計(jì)劃不周詳產(chǎn)生意外，人傷害之意外發(fā)生后應(yīng)變力與再發(fā)時(shí)防止之能力很重要之能力很重要，是產(chǎn)生意外浪費(fèi)再浪費(fèi)之致命傷。(3)改善之程序：宣導(dǎo)、診斷、教育訓(xùn)練、分組討論、成果發(fā)表：是讓員工了解，我們即將要進(jìn)行之活動(dòng)是革除浪費(fèi)，降低成本，以換取他們之認(rèn)同與支持。：這是結(jié)果之驗(yàn)收，藉此機(jī)會(huì)讓大家互相觀摩，再則這是一項(xiàng)壓力，使大家在一種預(yù)期目標(biāo)下發(fā)揮輸入不輸陣之競(jìng)爭(zhēng)效果。、自然、保持節(jié)奏，尤其重復(fù)動(dòng)作更不可缺少韻律。，應(yīng)以夾具或足踏器具代替之。、十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿態(tài)，且能利用機(jī)械之最大能力。（如打字），應(yīng)依其本能分擔(dān)工作。（二）工作位置之安排，養(yǎng)成良好習(xí)慣，以便隨時(shí)取用，減少尋找麻煩，箱盒及容器等，將物料盡量送至靠近工人、物料及控制器位于最大工作區(qū)域范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量靠近工人工作場(chǎng)所“自動(dòng)落下”或“彈出”裝置，使操作人不必用手處理完成工作，坐椅之形式及高度應(yīng)符合規(guī)定，使工作者保持良好之姿態(tài)，工作處所及座位之高度亦應(yīng)適量，務(wù)使坐力均宜。：以拍得之實(shí)例作講解加上數(shù)據(jù)分析。：不要的太多、未有固定的予以定位、未加以標(biāo)示——公司冰山下之成本浪費(fèi)不易被發(fā)現(xiàn)。：重工，就是產(chǎn)品做出來了，結(jié)果是不良品為彌補(bǔ)它的缺陷，只得再投放人工加以整修，這些投入許多額外之消耗對(duì)正常行為來講就是浪費(fèi)。：多種少量，換線多，必須快速換模，采取短線生產(chǎn)，培養(yǎng)每位員工多項(xiàng)專長，易于調(diào)度及使一人兼任多項(xiàng)工作（多項(xiàng)專長升遷管道優(yōu)先）：生產(chǎn)過程中對(duì)工具物料業(yè)之取用或放回之動(dòng)作與原先設(shè)定之標(biāo)示有差異或是多余的。在會(huì)議成本而言，早到、遲到均是浪費(fèi)。然而不管現(xiàn)場(chǎng)再怎么改善，如果我們仔細(xì)觀察之話仍然有下圖狀況之存在：：這項(xiàng)作業(yè)能替公司換成金錢，例如沖床、沖孔，只要每沖一次孔就能因?yàn)檫@項(xiàng)作為而有收入，產(chǎn)生附加
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