聯(lián)軸器箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用鉆床夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-10 12:51:13 本頁(yè)面
【正文】 154．單件時(shí)間tdj的計(jì)算 15第七節(jié) 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 161 研究原始質(zhì)料 162 定位、夾緊方案的選擇 163切削力及夾緊力的計(jì)算 164 誤差分析與計(jì)算 185 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 19 19 206 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 20第八節(jié) 方案評(píng)價(jià)和結(jié)論 22第九節(jié) 總結(jié) 22參考文獻(xiàn) 2322 / 30第一節(jié) 聯(lián)軸器的工藝分析一，聯(lián)軸器的用途聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。鍛煉我們進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事工作打下良好的基礎(chǔ)。6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7．課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。通過機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)該在以下兩個(gè)方面得到鍛煉：能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確得解決一個(gè)零件在在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。同時(shí)基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。孔φ80和孔φ10mm的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。四，確定聯(lián)軸器的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=2000個(gè)/年，m=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%%。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理（如果需要的話）。3． 鑄鐵形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)聯(lián)軸器零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鑄鐵外廓包容體的長(zhǎng)、寬度、和高度，即l=134mm，b=96mm，h=120mm；由公式可計(jì)算出該聯(lián)軸器箱體的形狀復(fù)雜系數(shù)S=mt/mn=6/（lbhp）=6kg/（134mm*96mm*120mm**106kg/mm3）=，故該聯(lián)軸器箱體的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S2級(jí)。表12 聯(lián)軸器箱體鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鑄件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)6S2M1普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注厚度109（+ ）表2112~（）表213孔徑φ80（+ ）表2103表214軸徑φ90（+ ）表2103表214中心距114+ 表212中心距100+ 表212中心距76+ 表212中心距70+ 表212三，繪制聯(lián)軸器箱體鍛造毛坯簡(jiǎn)圖第三節(jié) 擬定聯(lián)軸器箱體工藝路線一，定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。2． 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺、或其他表面缺欠。表63 聯(lián)軸器箱體零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm加工方案?jìng)渥⒆蠖嗣鍵T11粗銑半精銑表18右端面IT12粗銑表18孔φ80mmIT7粗鏜精鏜粗鉸精鉸表18軸φ90mmIT7粗車半精車精車表18孔φ10mmIY7鉆粗鉸精鉸表18一，加工階段的劃分該聯(lián)軸器箱體加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工兩個(gè)階段。該聯(lián)軸器的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用普通機(jī)床；而運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各表面之間的相對(duì)位置精度要求。 遵循‘先面后孔’原則。表14 聯(lián)軸器箱體工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑聯(lián)軸器箱體兩端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑聯(lián)軸器箱體左端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3粗鏜精鏜粗鉸精鉸φ80mm孔四面組合鉆床麻花鉆、鏜刀、鉸刀卡尺、塞規(guī)4粗車半精車精車φ90mm軸普通車床車刀游標(biāo)卡尺5鉆、粗鉸、精鉸φ10mm孔四面組合鉆床鉆頭復(fù)合鉸刀卡尺、塞規(guī)6去毛刺鉗工臺(tái)平銼7中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等8熱處理9清洗清洗機(jī)10終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用一，機(jī)床設(shè)備的選用因零件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，大部分工序在車床加工時(shí)只需要三爪卡盤，并加載適當(dāng)?shù)牧纯啥ㄎ弧?）P3= D=1090 ；2）P2=P3+Z3，其中Z3為半精銑余量，查表238確定Z3=1mm，則P2=（109+1）mm=110mm。二，工序3——粗鏜精鏜粗鉸精鉸φ80mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定查表219可得，粗鏜余量為4mm，查表120可知上述對(duì)應(yīng)的加工精度，精鉸：IT7，粗鉸：IT8，精鏜：IT11，粗鏜：IT12。對(duì)應(yīng)加工精度為IT11，IT9，IT7。根據(jù)上述結(jié)果。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走到完成，因此它們所選用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。（3） 銑削速度的計(jì)算 n=1000v/πd=1000**109=，參照415去轉(zhuǎn)速n=160r/min，求實(shí)際速度v=160*π*109/1000=。取轉(zhuǎn)速n=160r/min，實(shí)際速度v=160*π*109/1000=。（1） 背吃刀量ap=。（2） 進(jìn)給量f=。（3） 切削速度v=4m/min，由n=1000v/πd可求n=，取n=18 r/min，實(shí)際速度v=18*π*。（1）背吃刀量ap=。（2）進(jìn)給量f=。（3） 切削速度v=15m/min，由n=1000v/πd可求n=，取n=545 r/min，實(shí)際速度v=545*π*。（1）背吃刀量ap=。）（1） 工序1——粗銑兩端面 根據(jù)表543中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式tj=（L+L1+L2）/fMz可求出該工序的基本時(shí)間。96178。工步2：L1=*（109√109178。（3） 工序3——粗鏜精鏜粗鉸精鉸φ80m
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