【正文】 者進行小批的量生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)相對比較簡單，此時要求力求制造快，成本低，盡量采用單工序模進行沖壓加工。負極片連續(xù)彎曲模運用這三種模具均可加工，在此先提出三種不同的沖壓方案，隨后在對沖壓方案進行比較分析，擇優(yōu)選用[3]。通過對制件零件圖的分析，制件的主要形位公差精度該制件的未進行標注，所以形位公差精度根據(jù)一般的精度要求處理即可滿足工藝要求。零件形狀較簡單，結(jié)構(gòu)是對稱的，形狀比較復(fù)雜復(fù)雜，經(jīng)過分析，該零件需要八道工序才能完成全部加工，其中各個工序的沖壓性質(zhì)不盡相同，雖然零件的加工工序較多，但是仍然可以用沖壓的方法進行加工[2]。2 設(shè)計任務(wù) 制件分析 制件名稱：負極片連續(xù)彎曲模[2]； 制件材料：（錫青銅）； 材料厚度：；制件簡圖：； 制件展開圖：。目前，多工位的連續(xù)模，其進距精度可以達到很高的水平。與此想對應(yīng)的材料技術(shù)，熱處理技術(shù)，及各種模具的加工設(shè)備同時也得到了較快的發(fā)展。且現(xiàn)在很多的沖壓設(shè)備和落后的操作方法，對于一般的生產(chǎn)事故而言，這些問題是造成安全事故的主要原因。如果生產(chǎn)批量比較小，則使用沖壓加工的成本比較高，經(jīng)濟效益相對較低。而其他有些工業(yè)產(chǎn)品，比如廚具、易拉罐頭等，其都是直接用沖壓加工模具的方法進行生產(chǎn)的。如通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、飛機，廚具、電器，車輛，通訊設(shè)備、醫(yī)療器械等不同的產(chǎn)品上都有各種各樣的類型、各種尺寸的沖壓制件。 （3）連續(xù)模，連續(xù)模的模具在沖壓材料送進的方向上設(shè)計有多個加工工位，一般來說，模具在壓力機的一次行程中，在不同的工位上能夠同時完成兩道或者兩道以上的沖壓工序。（4）成形模，成型模是指能夠按照模具的形狀，在工業(yè)生產(chǎn)過程中將沖壓毛坯直接復(fù)制成形，但是于毛坯本身卻只是產(chǎn)生局部的塑性變形的模具。 沖壓模具的分類沖壓模具分為許多種不同的形式，一般情況下，我們通常根據(jù)以下主要特征對沖壓模具加以劃分：按沖壓模具的工藝性質(zhì)進行分類[1]：（1）沖裁模，沖裁模是一種能使沖壓材料，沿著預(yù)定的輪廓線產(chǎn)生斷裂與分離的模具。沖壓加工還有另外一個優(yōu)點，就是沖壓加工不會像一般的機械加工方法那樣有切屑的產(chǎn)生，這些都是在一定程度上有利于提高材料的利用率，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。對于沖壓模具的外形尺寸，其尺寸的范圍可以變化很大。在加工的過程中，沖壓加工不需要冷卻，修磨等工序，而且零件從模具中加工出來就可以直接使用。通常來說，用于沖壓加工的一些材料一般都屬于板料，且沖壓加工跟其他沖壓加工的方式方法不同，其他加工成型方法一般都需要加熱，但沖壓加工的過程特殊些，一般來說就不需要經(jīng)過加熱過程。 Continuous mold design目 錄1 前言 1 沖壓的概念 1 沖壓模具的分類 2 沖壓模具的主要應(yīng)用 2 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀 32 設(shè)計任務(wù) 4 制件分析 4 制件的工藝分析 53 沖壓方案確定 6 沖壓方案 6 沖壓方案分析比較 64 排樣設(shè)計 7 排樣設(shè)計 7 排樣的基本類型 7 排樣的確定 7 材料利用率的計算 85 沖壓工藝力的計算 9 沖裁工藝力的計算 9 10 彎曲力計算 11 11 總沖壓工藝力計算 12 沖模壓力中心的確定 12 壓力機的選擇 136 凸凹模刃口尺寸計算 15 沖裁刃口尺寸 15 15 15 16 彎曲模刃口尺寸 18 19 凸、凹模尺寸計算 197 主要零部件的的設(shè)計 22 凸模的設(shè)計 22 22 22 凹模的設(shè)計 26 26 26 定位形式 27 27 導(dǎo)料桿 27 卸料裝置 28 彈簧的選用 28 模架的選擇 29 凸模固定板設(shè)計 30 墊板的設(shè)計 31 模座的設(shè)計 32 頂處裝置的設(shè)計 33 限位裝置設(shè)計 338 模具閉合高度的計算 349 模具的制造工藝 35 凹模工藝 3510 總結(jié) 38致 謝 39參考文獻 40附 件 411 前言 沖壓的概念 什么是沖壓？日常生活當中我們常見有許多的沖壓制成品，如門窗合頁、拉手、家用電器里的各種五金、汽車和摩托車的金屬件、工具農(nóng)具等等有很多。4. Increased whose intensity by adding protruding model with backing board 5. When stamping are carried out ,the adding or subtracting of a cutting edge dimension should be considered. I selected and used the minimal rational gap according to cutting a gap.Key words: cathode piece。 關(guān)鍵詞：負極片；沖孔；彎曲；落料；連續(xù)模設(shè)計AbstractThe mold design is lateral support multiposition progressive die. Work piece material is . Negative plate for engineering actual parts, monly used in the instrument industry, etc..In the design process in the analysis of the negative plate blanking, bending forming process, introduces the layout scheme, stamping force calculation, punch and die cutting edge size calculation, design of the main parts, die shut height calculation, mold manufacturing punching, blanking, bending level in mould design process, I collected a lot of material to study die design process, with reference to the large number of about design of stamping die and stamping process books and technical data, every point of the stamping die design research, design of every parts verify its rationality and assiduously pound die design process, timely detection of problems and find the guidance teachers to solve. The plate in the mold design and the process of my strength of the mold frame, the need to add, the spring force and the unloading force pared to the corresponding calculation and selection of the check. In addition, the production conditions are verified, and the feasibility of the process is ensured, and the conditions for shortening the production cycle, saving raw materials and mass production are also ensured..The design points of the design, the following aspects of the research:1. I applied the designing software AutoCAD into the progress of designing ponents。在設(shè)計本模具的過程中我對模架的強度，需加的墊板，彈簧的力與卸料力的比較都進行了相應(yīng)的計算選擇和校核。軟件開發(fā)2015 年 6 月 5 日摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計以負極片連續(xù)彎曲模為設(shè)計對象，（錫青銅）。理論研究 168。實驗研究 254。負極片為工程實際零件，常用于儀器行業(yè)等。另外在生產(chǎn)條件下進行了驗證，保證了該工藝的可行性，為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、節(jié)省原材料及大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 this has decreased the number of times of experimenting model, improved efficiency, minimized cost。 punching。但在我們沒有進入大學(xué)之前對于沖壓其實并沒有什么概念，也根本不了解與沖壓有關(guān)的原理。沖壓加工一般只需要由沖壓設(shè)備提供的沖壓力就可以完成加工，所以相對于其它的加工方式，沖壓加工與其他加工方法相比比較節(jié)省能源。我們常常用于沖壓的機械設(shè)備的加工效率還很高，且加工速度快，可以在幾秒鐘內(nèi)完成一次加工工序，而有些高速沖壓設(shè)備甚至在不到一秒鐘的時間內(nèi)完成一次加工。一般來說，大的模具可以加工很大的制件，如汽車覆蓋件等等。 沖壓模具在沖壓的加工過程中占據(jù)重要位置，是生產(chǎn)的過程中不可或缺的工藝設(shè)備，但總體而言，其技術(shù)要求相對比較高，制造難度相對大。 沖壓模在工業(yè)生產(chǎn)中常用于沖孔、切口、剖切、落料、切邊等不同工業(yè)材料的性質(zhì)的加工。按沖壓模具的工序組合的程度進行分類： （1）單工序模，顧名思義是只有一個工位的模具。 沖壓模具的主要應(yīng)用 在現(xiàn)代工業(yè)異常發(fā)達的今天，沖壓模具應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛，沖壓模具已經(jīng)應(yīng)用于國民經(jīng)濟發(fā)展的各個領(lǐng)域當中，可以說，當今社會的各個行業(yè)，其日常生活都離不開沖壓加工及其制品[1]。沖壓加工于汽車等不同工業(yè)產(chǎn)品上都有各種的類型、各種尺寸的沖壓制件。但是，沖壓加工這種加工方法，也是有一定的局限性，對于一般情況下，沖壓成型的加工過程中所使用的模具都屬于專用的，對于不同的制件要求必須使用不同的模具，而對于一些外形比較復(fù)雜零件，其還要根據(jù)需要，同時使用多副模具進行多次加工才可以完成。其主要表現(xiàn)在沖壓加工的過程中一半設(shè)備都會產(chǎn)生較大噪音和振動，其會影響生活的環(huán)境。 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀目前，沖壓模具技術(shù)發(fā)展迅猛，特別是21世紀后