【正文】 ——磨損系數(shù)，根據(jù)摩擦情況和工件公差而定，可以取[11]。根據(jù)負(fù)極片的零件結(jié)構(gòu)和排樣形式，本模具使用的凸模有沖裁凸模，落料突模，彎曲凸模。在生產(chǎn)過程中為了便于俢磨，各個工位的彎曲凹模一般都使用鑲塊的形式。在安裝時，導(dǎo)料板一般安裝在凹模板上平面的兩側(cè)，并且要求導(dǎo)料板的導(dǎo)向面必須與凹模的中心線平行。對于模柄，模柄是模具和壓力機(jī)的連接件，因此模架將在整幅模具中將具有非常重要的作用[14]：（1）模架能夠?qū)崿F(xiàn)模具上模部分的沖程運(yùn)動和回程運(yùn)動。在淬火硬度最低取，最高取。9 模具的制造工藝 凹模工藝凹模的材料為Q235，其加工工藝工程如下表所示。模具排樣的設(shè)計是好是壞，其將直接決定著模具的結(jié)構(gòu)，及模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具的使用壽命，而且模具排樣設(shè)計是否合理還會影響到生產(chǎn)出的制件是否合格滿足需求。四年里，我們一同走過了堯山的風(fēng)風(fēng)雨雨；四年里，我們互愛互助，給我的人生留下了值得珍藏的最美好的記憶。在此非常感謝學(xué)校老師四年來對我孜孜不倦的教誨，和對我成長的關(guān)心和愛護(hù)。負(fù)極片連續(xù)彎曲模的加工的工序較多，如果是使用單工序模或復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)均不符合大批量、高效率、低成本等的生產(chǎn)要求。本模具的第6工位均屬于彎曲工序，但由于條料沖裁的過程中會產(chǎn)生毛刺，可能導(dǎo)致制件會發(fā)生粘貼在凹模的表面或者制件表面出現(xiàn)劃傷的問題，嚴(yán)重影響制件質(zhì)量，且彎曲后條料在送進(jìn)過程中可能會發(fā)生阻礙，處于這些問題的考慮，由此我們有必要設(shè)計頂出裝置將壓彎件及時頂出凹模。但滾柱導(dǎo)向模架加工較難，模具成本較高。即 (73)式中 ——彈簧的最大允許壓縮量（mm）； ——彈簧實(shí)際需要的總壓縮量（mm）；——卸料板或推件板、壓邊圈的工作行程（mm），一般??；——彈簧的預(yù)壓縮量（mm）；——俢磨量（mm），用于凸模的俢磨或調(diào)整，一般取[10]。模具在第8工位各設(shè)置一個導(dǎo)正銷進(jìn)行定位。凸模長度:其他凸模可以根據(jù)此凸模長度，適當(dāng)合理的增加長度，如果太長則會損壞工件和模具，如果太短則會沖壓不到位，最終長度一定要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。工位4:3處彎Z形 3處彎Z形凸、凹模尺寸計算：第5工位： 凸、凹模尺寸計算：第6工位： 向上彎曲凸、凹尺寸計算：第8工位: 落料 落料圖[7]落料時凸模對沖裁件的影響只有一個尺寸，其為磨損后減小的尺寸，制件尺寸公差等級為IT14，計算如下：.7 主要零部件的的設(shè)計 凸模的設(shè)計總的來說在沖壓過程中，凸模總是是被沖壓制件包容著。(3)當(dāng)沖裁模在工作期間，因?yàn)榘肌⑼鼓Ｈ锌谑遣粩嗟乇荒p的，磨損后，凹模的磨損刃口尺寸會增大，凸模的磨損使刃口尺寸會減小，這將會導(dǎo)致凹、凸模的間隙增大，造成一定的尺寸誤差。所以多工位連續(xù)彎曲模在選用壓力機(jī)或壓力設(shè)備的過程中一定要認(rèn)真綜合考慮各種可能的因素。運(yùn)用pro/E軟件進(jìn)行鈑金設(shè)計，鈑金件展開計算得制件展開的投影面積為所以由材料利用率：.5 沖壓工藝力的計算 沖裁工藝力的計算 [6]材料名稱牌號材料狀態(tài)抗剪強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率標(biāo)準(zhǔn)錫青銅棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能≥300≥47013GB/T 44232007,（錫青銅）在淬硬并經(jīng)自然時效下的抗剪強(qiáng)度為Mpa,取300Mpa，抗拉強(qiáng)度為Mpa，取470Mpa。連續(xù)模與單工序模，復(fù)合模相比，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模具的加工制造較困難，但連續(xù)模更適合用于形狀復(fù)雜，工序較多的制件加工，模具和設(shè)備的使用數(shù)量較少，連續(xù)模適合中小件大批量的生產(chǎn)。通過對制件零件圖的分析，制件的主要形位公差精度該制件的未進(jìn)行標(biāo)注，所以形位公差精度根據(jù)一般的精度要求處理即可滿足工藝要求。與此想對應(yīng)的材料技術(shù)，熱處理技術(shù)，及各種模具的加工設(shè)備同時也得到了較快的發(fā)展。如通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、飛機(jī)，廚具、電器，車輛，通訊設(shè)備、醫(yī)療器械等不同的產(chǎn)品上都有各種各樣的類型、各種尺寸的沖壓制件。沖壓加工還有另外一個優(yōu)點(diǎn)，就是沖壓加工不會像一般的機(jī)械加工方法那樣有切屑的產(chǎn)生，這些都是在一定程度上有利于提高材料的利用率，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭力。 Continuous mold design目 錄1 前言 1 沖壓的概念 1 沖壓模具的分類 2 沖壓模具的主要應(yīng)用 2 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀 32 設(shè)計任務(wù) 4 制件分析 4 制件的工藝分析 53 沖壓方案確定 6 沖壓方案 6 沖壓方案分析比較 64 排樣設(shè)計 7 排樣設(shè)計 7 排樣的基本類型 7 排樣的確定 7 材料利用率的計算 85 沖壓工藝力的計算 9 沖裁工藝力的計算 9 10 彎曲力計算 11 11 總沖壓工藝力計算 12 沖模壓力中心的確定 12 壓力機(jī)的選擇 136 凸凹模刃口尺寸計算 15 沖裁刃口尺寸 15 15 15 16 彎曲模刃口尺寸 18 19 凸、凹模尺寸計算 197 主要零部件的的設(shè)計 22 凸模的設(shè)計 22 22 22 凹模的設(shè)計 26 26 26 定位形式 27 27 導(dǎo)料桿 27 卸料裝置 28 彈簧的選用 28 模架的選擇 29 凸模固定板設(shè)計 30 墊板的設(shè)計 31 模座的設(shè)計 32 頂處裝置的設(shè)計 33 限位裝置設(shè)計 338 模具閉合高度的計算 349 模具的制造工藝 35 凹模工藝 3510 總結(jié) 38致 謝 39參考文獻(xiàn) 40附 件 411 前言 沖壓的概念 什么是沖壓？日常生活當(dāng)中我們常見有許多的沖壓制成品，如門窗合頁、拉手、家用電器里的各種五金、汽車和摩托車的金屬件、工具農(nóng)具等等有很多。軟件開發(fā)2015 年 6 月 5 日摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計以負(fù)極片連續(xù)彎曲模為設(shè)計對象，（錫青銅）。另外在生產(chǎn)條件下進(jìn)行了驗(yàn)證，保證了該工藝的可行性，為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、節(jié)省原材料及大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。沖壓加工一般只需要由沖壓設(shè)備提供的沖壓力就可以完成加工，所以相對于其它的加工方式，沖壓加工與其他加工方法相比比較節(jié)省能源。 沖壓模在工業(yè)生產(chǎn)中常用于沖孔、切口、剖切、落料、切邊等不同工業(yè)材料的性質(zhì)的加工。但是，沖壓加工這種加工方法，也是有一定的局限性，對于一般情況下，沖壓成型的加工過程中所使用的模具都屬于專用的，對于不同的制件要求必須使用不同的模具，而對于一些外形比較復(fù)雜零件，其還要根據(jù)需要，同時使用多副模具進(jìn)行多次加工才可以完成。但同時，有些多功能的連續(xù)模卻可以進(jìn)行各種各樣的沖壓加工，其甚至還可以完成其他的工藝性質(zhì)的工序，如焊接與裝配等等。方案一：采用單工序模沖壓加工，這種方案需要設(shè)計多副模具，各個工序分開進(jìn)行，先進(jìn)行沖裁落料，然后沖裁形孔，最后進(jìn)行幾道彎曲工序。這種排樣方法的送料穩(wěn)定性以及載體的強(qiáng)度都是比較好的，但缺點(diǎn)是材料的利用率相對比較低，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。（2）當(dāng)制件的彎曲為校正彎曲時，彎曲力的計算公式如下[6]： (56)式中—單位校正力(),查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》P91，表326，可知為，在此取60。（4）壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）必須要求安裝有檢測系統(tǒng)?！稕_壓模具設(shè)計師手冊》 ，可知硬材料，t=，二類單邊間隙值為Z=7%~10%t,單邊間隙mm，mm。由于制件有異形和空位，則需要采用異形凸模。 凹模刃口形式?jīng)_裁凹模刃口形式多樣，其中一般比較常用的凹模刃口形式分為直刃口和斜刃口兩種，此次模具我們采用了直刃口形式。負(fù)極片連續(xù)彎曲模導(dǎo)料板在設(shè)計的過程中設(shè)計成兩條平行板，平行板的外面加了兩塊導(dǎo)料尺共同導(dǎo)料，其導(dǎo)料尺的底下有承料板。 （2）模架能把壓力機(jī)提供的壓力和能量通過上模座直接或間接傳輸?shù)焦潭ㄓ谕鼓９潭ò宓耐鼓；蛘甙寄?。低速沖壓時，固定板不用淬火處理，選用普通鋼制造。 凹模的工藝過程卡[17]工藝過程卡零件名稱凸模固定板材料名稱Q235工序工種名稱施工簡要說明加工設(shè)備1坯料將毛坯鍛成鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑固定板六個表面，銑床4磨削磨平厚度到尺寸的上限值，側(cè)面保證相互垂直平面磨床5劃線畫各個形孔、螺紋孔以及異型孔的位置劃線工具、測量工具等6鉗工鉆孔到尺寸（、)，鉆攻螺紋孔。此外，模具的定位及定距方式的確定，卸料方式和導(dǎo)向方式，凸凹模尺寸和壓力機(jī)的選擇等也是模具設(shè)計的關(guān)鍵所在。在這大學(xué)四年中，母校的培養(yǎng)，使我慢慢地學(xué)會了如何去獨(dú)立地思考，學(xué)會了如何獨(dú)立地去解決問題。四年的大學(xué)生活有快樂也有艱辛，四年的大學(xué)生活有付出也有收獲。根據(jù)我所查閱的資料，我對我所設(shè)計的題目進(jìn)行認(rèn)真分析思考，最終確定我的設(shè)計方案。 凸模墊板[16] 凹模墊板通常設(shè)為上下模座[16] 上模座 下模座 頂處裝置的設(shè)計 頂出裝置的主要功能是對料或?qū)痦敵鲎饔?。?）滾柱導(dǎo)向模架 滾柱導(dǎo)向模架的導(dǎo)向精度更高，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間又屬于線接觸，大大提高了其抵抗偏心載荷的能力。（2）彈簧要要足夠壓縮量 各個彈簧的最大允許壓縮量應(yīng)大于或等于加工過程中的總壓縮量。在模具工作過程中，為了使沖壓一開始就按步距進(jìn)行送進(jìn)，所以第一工位進(jìn)行沖導(dǎo)正銷兩孔和，尺寸等于步距，一般只安裝一個，并安裝擋料塊。凸模長度可按下公式進(jìn)行確定 (71)式中 ——凸模的長度（mm）； ——凸模固定板厚度（mm）； ——導(dǎo)料板厚度（mm）； ——卸料板厚度（mm）； ——凸模固定板與卸料板之間的安全距離,取[10]。,由此凸模與凹模的單邊間隙Z=。(2)當(dāng)根據(jù)沖壓模具的磨損規(guī)律時，由于凹模的磨損，會讓制件的輪廓尺寸與實(shí)際尺寸相比有所增大，因此我們在設(shè)計落料模尺寸時，凹模尺寸應(yīng)等于或者接近于制件允許的最小尺寸；因?yàn)樵谀＞吖ぷ鬟^程中一般會導(dǎo)致凸模的磨損，會讓沖孔件的孔直徑尺寸減少，因此我們在設(shè)計沖孔模時，凸模尺寸應(yīng)等于或接近于工件最大極限尺寸。特別是模具又是在接連不斷的沖壓過程中將所需制件一次性沖壓加工完成的，甚至有些是在生產(chǎn)高度自動化的情況下進(jìn)行連續(xù)加工的。即： (42)式中 ——制件的面積（）； ——排樣步距（mm）； ——板料寬度（mm）。方案三：采用連續(xù)模進(jìn)行加工，連續(xù)模在一副模具上有多個工位，并在沖壓設(shè)備的一次加工中，各