【正文】 設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。 非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。e. 檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高額板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。c. 梁跨度超過(guò)4m時(shí)，梁模應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的1－‰挑梁起拱為2－3‰。交付驗(yàn)收。安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板鋪放樓板模板→h. 定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，根據(jù)柱外邊定位線將鋼筋按照50CM間距焊接在箍筋上，沿柱周邊均勻排列。f. 檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞緊漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固?！惭b模板支撐→設(shè)置定位基準(zhǔn)d．模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。b．模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)的處理方法和技術(shù)要求。熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。模板工程質(zhì)量控制流程 模板安裝 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度梁、板177。　　 按下表要求對(duì)木模板翻模體系進(jìn)行質(zhì)量控制?！　?混凝土脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?！〔僮鬟^(guò)程控制　　 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 特殊過(guò)程、重要工序質(zhì)量保證措施特殊過(guò)程、重要工序質(zhì)量保證措施為貫徹中建系統(tǒng)的質(zhì)量理念，根據(jù)公司下達(dá)的《質(zhì)量管理手冊(cè)》及《項(xiàng)目策劃書(shū)》，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、操作規(guī)程，特制定以下適用于XX工程的“工程質(zhì)量特殊過(guò)程、重要工序質(zhì)量保證措施”，以確保本工程的特殊過(guò)程、重要工序的質(zhì)量處于受控狀態(tài)：本質(zhì)量保證措施主要從模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、大體積混凝土、砌筑工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、焊接質(zhì)量、直螺紋套絲加工及連接、防水施工等方面著手?！　?在模板安裝過(guò)程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強(qiáng)度，且安裝時(shí)螺桿上螺栓必須擰緊?！　?安裝前檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5鋼尺量?jī)山沁?，取其中較大值薄腹梁、桁架177。 施工準(zhǔn)備 柱模的安裝→校直糾偏全面檢查校正c. 定位基準(zhǔn)：采用短角鋼定位，根據(jù)圓柱內(nèi)邊線將角鋼焊于主筋上，角鋼長(zhǎng)40－50mm，一根柱焊4節(jié)角鋼，沿柱周邊均勻排列。e. 柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計(jì)算確定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。 整體梁板模板的安裝綁扎梁筋→→→支模板必須穩(wěn)定、牢固，不得超過(guò)規(guī)定偏差。若施工荷苛大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)度。　鋼筋加工　　對(duì)各種翻樣單校核，并對(duì)工人進(jìn)行交底。10彎起鋼筋的彎折位置177。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。鋼筋直螺紋連接工程部分鋼筋采用直螺紋連接工藝，其質(zhì)量控制程序如下圖所示：鋼筋端面平頭打磨剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查涂抹絲頭紅色表示存放待用帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽查三、混凝土工程質(zhì)量保證措施　澆筑混凝土的準(zhǔn)備　　 定期對(duì)混凝土攪拌站抽察監(jiān)督，對(duì)混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評(píng)價(jià)，并填寫相應(yīng)記錄作為內(nèi)控?！　?每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土?！　?混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析。　　 墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm?！　?頂板施工縫處理，施工縫處底板下鐵墊15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合?！　?每層板混凝土澆筑完畢凝固前，用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?！　?管路按距離盡可能短、彎管盡可能少的原則布置?！　?泵送混凝土前，泵適量與混凝土同配合比的砂漿，在砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開(kāi)始泵送?！　?泵送結(jié)束后，及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。接泵管時(shí)，把泵管連接端80cm 范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈?！　』炷潦┕こ善繁Ｗo(hù)　　 后方可上人。　　 樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用φ10 的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽(yáng)角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。四、大體積混凝土的質(zhì)量控制　　大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和上海市建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工配合比對(duì)材料的相關(guān)特殊要求?！　〈篌w積混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，出現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生位移時(shí)，要采取措施糾正，以保證其位置正確。大體積混凝土澆筑后，立即進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，由專人負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)記錄與分析。五、砌筑工程質(zhì)量保證措施　　填充墻砌筑時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求的位置和間距，鑿出砼墻面的磚墻拉結(jié)筋砌入墻體內(nèi)，同時(shí)砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設(shè)麻線，立皮數(shù)桿進(jìn)行組砌，確保墻體砌筑質(zhì)量，各樓層墻體隨砼結(jié)構(gòu)樓層的施工進(jìn)度情況，同步逐層進(jìn)行砌筑。　　砌體與上層鋼筋砼梁、板接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊?！　?材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用?！　?鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)按照規(guī)定，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn) ，其結(jié)果必須符合載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。之內(nèi)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為177。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。　　錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。焊工在每只焊縫焊完后在焊縫附近打上本人的鋼印代號(hào)（壁厚小于8mm除外）。庫(kù)工應(yīng)向焊接人員提供合格的焊接材料。質(zhì)量保證措施 在施工過(guò)程中，無(wú)論是高壓受熱面焊口，還是中低壓附屬管道焊口，或是密封焊縫，都從施工工藝入手，加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理。，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行工藝參數(shù)。如果遇有雨、風(fēng)、雪，焊前要搭設(shè)防雨（雪）、風(fēng)棚，必須經(jīng)單項(xiàng)工程師或班組長(zhǎng)認(rèn)可，方可使用。焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，要求對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊局部錯(cuò)口值不超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。對(duì)于大口徑焊口，還必須分層調(diào)節(jié)電流，嚴(yán)格控制層間溫度：不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。，要求焊前預(yù)熱、焊后及時(shí)進(jìn)行高溫回火處理。若焊縫無(wú)損檢驗(yàn)不合格，由金相實(shí)驗(yàn)室填寫焊口返修通知單，向焊接分公司提供焊口編號(hào)、缺陷位置和尺寸。、班組長(zhǎng)參與金相結(jié)果的原因分析，以利于今后各自職責(zé)范圍內(nèi)有針對(duì)性地工作。需要做檢驗(yàn)的，及時(shí)按要求將檢驗(yàn)委托單交金相實(shí)驗(yàn)室。八、直螺紋套筒連接質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)