【正文】 劃與產(chǎn)銷排程 27二．MPS的用途 28三．可承諾量與接單的原則 28四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 29五．MPS與MRP的關(guān)系 30六．MPS與MRP的作業(yè)流程 31七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 31第五節(jié) 銷售管理的工作原理 34一．銷售管理的范圍 34二．銷售管理的工作流程 34三．銷售預(yù)測 35四．銷售訂單 36五．出貨管理 38六．銷售分析 39第六節(jié) 采購管理的工作原理 41一．采購管理的功能和目標(biāo) 41二．采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 42第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 45一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容 45二．生產(chǎn)訂單 46三．委外管理 47四．車間管理 49五．產(chǎn)能管理 50第八節(jié) 庫存管理的工作原理 52一．庫存的定義 52二．庫存的功能 53三．庫存的分類 53四．庫存管理的整合功能 54五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 56第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理 58一．應(yīng)收帳款 58二．應(yīng)付帳款 60三．票據(jù)現(xiàn)金 62四．會(huì)計(jì)介面 64五．總帳會(huì)計(jì) 66六．成本會(huì)計(jì) 68第十節(jié) 人力資源管理的工作原理 71一．人力資源管理的層次及職能劃分 71二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理 72三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 73第十一節(jié) 分銷管理的工作原理 77一．名詞解釋 78二．分銷組織模式 78三．分銷管理的目標(biāo) 80四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 81第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu)當(dāng)今企業(yè)所使用的ERP系統(tǒng)種類很多，各ERP系統(tǒng)所包括的功能范圍、乃至各功能模塊的劃分及名稱也有所不同。所以要了解ERP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，就必須理解ERP系統(tǒng)中職能集成的基本邏輯。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個(gè)已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。（2） 對(duì)自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車間尚未完工入庫的數(shù)量?！邦A(yù)約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量。（3）對(duì)自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量。所以這兩個(gè)量的掌握，對(duì)于庫存的供需平衡是至關(guān)重要的。二．連動(dòng)關(guān)系的處理方法從本質(zhì)上講，職能的集成，即是對(duì)數(shù)量和時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系的掌握。（4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺(tái)。2．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系接上例，假設(shè)：（1）生產(chǎn)訂單MO0208001余量20臺(tái)，計(jì)劃于8月25日完工入庫；（2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO0208002，數(shù)量200臺(tái)，計(jì)劃完工日期8月27日；（3）客戶訂單CO0208002數(shù)量300臺(tái)，其預(yù)計(jì)交貨日期為8月28日。三．ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)以上有關(guān)數(shù)量和時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系的處理方法，就構(gòu)成了物料需求規(guī)劃（MRP：Material Requirement Planning）的最基本的技巧。如果不同產(chǎn)品中再出現(xiàn)共用料件的狀況，那么處理的邏輯就更復(fù)雜。近幾年來，隨著信息技術(shù)(IT：Information Technology)的飛速發(fā)展，企業(yè)利用先進(jìn)的信息技術(shù)，而將MRP系統(tǒng)的應(yīng)用范圍更加擴(kuò)大，把企業(yè)與上游供應(yīng)商和下游客戶往來的信息也納入管理。例如，： 公司策略 績效指標(biāo) 執(zhí)行報(bào)告通 盤 規(guī) 劃決策支持系統(tǒng) DSS產(chǎn)銷排程報(bào)價(jià)管理銷售訂單物料需求規(guī)劃MRP出貨管理出口貿(mào)易銷售分析委外管理采購管理生產(chǎn)訂單進(jìn)口管理工序委外車間管理庫 存 管 理物料清單固定資產(chǎn)應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款票據(jù)現(xiàn)金會(huì)計(jì)介面總帳會(huì)計(jì)成本會(huì)計(jì)人事管理薪資管理出勤刷卡共用資料 檔案管理 安全管制 在線手冊 產(chǎn)能管理設(shè)變管理粗能力規(guī)劃 用友ERP系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)第二節(jié) 物料清單(BOM)（BOM：Bill Of Material）物料清單，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所組成的，且說明其彼此間的組合過程。 A對(duì)B、C，或者C對(duì)D、E的上下關(guān)系，稱為單階。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達(dá)，往往有所困難，結(jié)構(gòu)批量就在克服這一問題。 100 （3）作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉庫，不報(bào)完工量。在接單（事前）時(shí)，才可能知道正確的組合，而備料所需的提前期，較交貨實(shí)際時(shí)間長，必須預(yù)測主要組件和各附件的需求，事先采購或制造、委外加工才能應(yīng)付客戶的要求。例：如果X 為虛擬件，AA2 為主料，aaabb2 為特性件或選用件，實(shí)際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如：虛擬件的各子件用料量，則按照以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的比值，并借以預(yù)測未來的適當(dāng)用量值，供規(guī)劃主要組件、附件的需求。例：若在物料清單表中定義A為產(chǎn)品，B、C為主料，aaa3 為特性件（必須使用，有多種可選，必選其一）；bb2為選用件（可使用，也可不用，有多種可選）。二．獨(dú)立需求與相依需求例如，有一個(gè)物料清單：AB（1） C（1）D（2）產(chǎn)品A由1個(gè)B及一個(gè)C組成；制品B由2個(gè)D加工而成。（3）傳統(tǒng)的解法比現(xiàn)代的解法，多浪費(fèi)100個(gè)?。保梗叮的昝绹鳲rlicky教授建議在制造業(yè)中區(qū)分兩種類型的需求：獨(dú)立需求（Independent Requirement）和相依需求（Dependent Requirement）。相依需求的典型是原料、采購的或自制的零件以及自制的子裝配件、附件與附屬品，如上述物料清單中的B、C、D料品。三．物料清單的用途1．成本計(jì)算：如果將各采購件的采購成本與各成品的人工成本，按照BOM的結(jié)構(gòu)從最低層逐層往上匯總，即可以得到其上各階成品及其半成品的「直接制造成本」；如果再將制造費(fèi)用也納入逐層的計(jì)算中，就可以得到產(chǎn)成品的「制造總成本」，我們將這種成本數(shù)字稱為「卷疊成本(Rolledup Cost)」。4．維護(hù)料品的管理：如果將生產(chǎn)設(shè)備和其維修用零部件之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以BOM方式建立，則通過“由子件反查母件(whereuse)”的功能，或稱作「反溯(Pegging)」的功能，就可以隨時(shí)查詢到各個(gè)維護(hù)用料品是供維修哪些設(shè)備使用的，而比較容易建立起適當(dāng)?shù)膫淦反媪俊Ｕ_的物料清單，可供生產(chǎn)訂單及委外用料的依據(jù)，否則，會(huì)造成許多發(fā)料錯(cuò)誤，后果甚為嚴(yán)重。2．物料清單的設(shè)計(jì)變更 設(shè)計(jì)變更時(shí)，應(yīng)該在新的生產(chǎn)訂單、委外單（依新的物料清單者）審核前，完成物料清單的修改，以免帶出原有的用料內(nèi)容。在原子件尚未用完前，可以修改各生產(chǎn)訂單、委外單的專屬特殊用料內(nèi)容，以調(diào)整使用量，充分運(yùn)用在適當(dāng)?shù)匿N售訂單上。未列入物料清單的料品，應(yīng)該是較不重要、容易進(jìn)貨、單價(jià)不高的料品。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。 l 使用者可根據(jù)實(shí)際需要，而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗率資料。 l 可以匯總方式，進(jìn)行物料清單的匯總查詢及報(bào)表。如子件而成為自我母件。 2．物料清單的作業(yè)流程第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯在上一節(jié)已經(jīng)介紹過，制造作業(yè)中所使用的大量的物料的需求，是由要生產(chǎn)的某種含有這些物料的料品所決定的。它對(duì)訂貨生產(chǎn)如船舶、建筑物或?qū)Ｓ脵C(jī)器，對(duì)定期成批制造的少量或大量產(chǎn)品，對(duì)程序性工業(yè)以及對(duì)重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個(gè)，我們現(xiàn)在就用在上一節(jié)中所說明的BOM展開方式來計(jì)算料品B的供應(yīng)數(shù)量。那么，該如何做才對(duì)呢？我們必須借助于一個(gè)稱作“低階碼（LLC：Low Level Code）”的技巧。按照這個(gè)LLC的定義，可以逐個(gè)計(jì)算各料品的LLC如下：LLC料品0甲、乙1AAC、D、E2B低階碼是由電腦自動(dòng)計(jì)算的，不能只用手工來計(jì)算，因?yàn)榱掀芬欢?，勢必發(fā)生錯(cuò)誤。所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細(xì)排定時(shí)序，是掌握用料的首要因素。在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計(jì)提前期(Accumulative Lead Time)”。當(dāng)然，在“交貨提前期”比產(chǎn)品的“累計(jì)提前期”短時(shí)，業(yè)務(wù)部門應(yīng)該先以銷售預(yù)測值通知生產(chǎn)和供應(yīng)單位，使其能夠提早而及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的制造和采購工作。MRP對(duì)時(shí)間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計(jì)算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。（3）結(jié)構(gòu)恰當(dāng)而準(zhǔn)確的物料清單，與工程更改的嚴(yán)格控制。2．MRP系統(tǒng)的令單管理按照料品的供應(yīng)型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單三種。規(guī)劃性令單經(jīng)過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預(yù)測），通過BOM的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫存及未關(guān)閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法。(2) MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)計(jì)劃為前提。(4) 與“產(chǎn)能需求規(guī)劃”對(duì)映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)中“需求規(guī)劃”模塊為例，說明“需求規(guī)劃”的基本功能與作業(yè)流程。 l 本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關(guān)人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實(shí)況改變時(shí)，可以立即查詢需求的脈絡(luò)關(guān)系，以作為應(yīng)變的依據(jù)。 l 本系統(tǒng)可按銷售和生產(chǎn)部門的共同討論而制定產(chǎn)銷計(jì)劃，其內(nèi)容包括各料品的數(shù)量及供應(yīng)起止期間，可供生成預(yù)測訂單，作為MRP的需求來源。生產(chǎn)計(jì)劃所用的時(shí)格（Time Bucket）往往是月。MPS著重于要被制造的產(chǎn)品，而且通過詳細(xì)的計(jì)劃系統(tǒng)，識(shí)別所需資源（物料、勞力、工廠設(shè)備與資金）及其所需要的時(shí)機(jī)。ERP的使用成功，一半以上的因素應(yīng)歸于企業(yè)能有效掌握產(chǎn)銷排程的運(yùn)作。2．它驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)的計(jì)劃，包括：（1）物料需求計(jì)劃（MRP）（2）能力需求計(jì)劃（人力與設(shè)備）這些明細(xì)計(jì)劃，建立物料、人員、機(jī)器、機(jī)床安裝、供應(yīng)、檢測以及用來生產(chǎn)ＭＰＳ中料品所需的其它設(shè)備的恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)與數(shù)量。當(dāng)客戶訂單被錄入時(shí)，倘若它們從ＭＰＳ中某一時(shí)間期間減去的話，這些訂單就可以看作是消耗了ＭＰＳ。5．它協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動(dòng)。正確的接單依據(jù)，根本不是“出貨提前期”，而是“可承諾量”。若是，向業(yè)務(wù)部門確認(rèn)其銷售計(jì)劃；若否，則要求業(yè)務(wù)部門適當(dāng)修改原銷售計(jì)劃。四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)如果再加上對(duì)時(shí)間因素的考慮，我們可以更進(jìn)一步地劃分產(chǎn)銷之間的權(quán)責(zé)關(guān)系。當(dāng)然，如果凍結(jié)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷還有空余，料的庫存夠用或者還來得及采購，制造主管又同意業(yè)務(wù)部門插單的要求，就不必上報(bào)了。工廠生產(chǎn)的內(nèi)容，主要是依據(jù)業(yè)務(wù)部門提出的市場需求，即客戶訂單與銷售預(yù)測的內(nèi)容。此項(xiàng)工具，就是用電腦來執(zhí)行MPS的模擬。何謂“對(duì)象”不同呢？是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對(duì)象，故也是MPS件。六．MPS與MRP的作業(yè)流程上例中由于A、bC、cc2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開后所生成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產(chǎn)訂單、以及b1的采購訂單。由于B是被迫定義為MPS件的，故MPS規(guī)劃人員可不理會(huì)MPS生成的B的M/O。1．產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能l 公司工作日歷：產(chǎn)銷排程規(guī)劃時(shí)間的依據(jù)，可使執(zhí)行計(jì)劃符合實(shí)際各令單的審核到期日，推算時(shí)是以公司有效工作日為準(zhǔn)，即當(dāng)初步推算出的日期為放假日時(shí)，將自動(dòng)跳過該日期，自動(dòng)規(guī)劃調(diào)整為下一個(gè)工作日，使規(guī)劃作業(yè)確實(shí)符合實(shí)際，可以依此執(zhí)行。 l 需求來源：規(guī)劃者可依據(jù)實(shí)際狀況，選擇下列任一方式，做為產(chǎn)銷排程規(guī)劃的依據(jù)：（1）預(yù)測資料：全部以預(yù)測資料(產(chǎn)銷計(jì)劃)，進(jìn)行產(chǎn)銷排程規(guī)劃。l MPS規(guī)劃：規(guī)劃時(shí)是以需求（我們要賣什么？即銷售預(yù)測，客戶銷售訂單）為規(guī)劃源頭(依據(jù))，當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí)，須進(jìn)行重排程作業(yè)，電腦會(huì)自動(dòng)依新的需求，提出一套新的供應(yīng)計(jì)劃，并針對(duì)上次排程計(jì)劃，另行建議必須的應(yīng)變策略，供規(guī)劃者參考。 2．產(chǎn)排程程的作業(yè)流程第五節(jié) 銷售管理的工作原理我們前面討論過，ERP是“以平衡供需為目的、通盤規(guī)劃為中心思想”的管理系統(tǒng)。銷售管理的活動(dòng)，主要包括：（1）對(duì)于需求的預(yù)測；（2）處理銷售訂單的登錄；（3）作出交貨的承諾；（4）同主生產(chǎn)計(jì)劃的接口；（5）銷售業(yè)績的分析。3．業(yè)務(wù)部門依ATP來承接客戶訂單，即在ATP范圍內(nèi)可直接接單，而在訂單超出了ATP的范圍時(shí)，必需先與生產(chǎn)部門協(xié)商，以確保能及時(shí)供應(yīng)；4．生產(chǎn)部門依客戶訂單需求排定出貨日程，并依實(shí)際出貨的數(shù)據(jù)來掌握客戶訂單的處理狀況。同時(shí)由于企業(yè)的一切計(jì)劃活動(dòng)都與滿足客戶的未來需求有關(guān)，所以企業(yè)的各單位都與銷售預(yù)測有關(guān)。當(dāng)產(chǎn)品的交貨提前期小于該產(chǎn)品累計(jì)提前期時(shí)，非先做好銷售預(yù)測不可。更合理的方法，是首先承認(rèn)預(yù)測總是有誤差的，而且雖然有許多的工具可以改善預(yù)測的藝術(shù)，但是應(yīng)用這些工具需要投入的資金與努力將迅速達(dá)到報(bào)酬遞減點(diǎn)。（2）中期預(yù)測：用于較長提前期的物料的購買或作業(yè)率的計(jì)劃，提前１至２年考慮