【正文】 帶板的組裝下溫帶第一塊板吊裝時，上弦口與赤道下弦口用組裝卡具固定，下弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈連接固定，以后安裝時每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。采取臨時固定措施，防止傾倒，安裝柱間拉桿，調(diào)整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝，且有利于控制支柱最終垂直度。為保證傘形架穩(wěn)定，應(yīng)考慮在不影響球罐組對的情況下，在其頂部和底部分別用鋼絲繩和型鋼固定。5mm。根據(jù)球殼板的幾何尺寸來確定定位塊的數(shù)量。在赤道帶板中心線上找兩A 及A’，使OA=OA’=α。在混凝土基礎(chǔ)上平面增加4 組墊鐵，每組高度不應(yīng)小于25mm，且不宜多于3 塊，斜墊鐵應(yīng)成對使用，接觸緊密，找平完畢后，應(yīng)點焊牢固。5mm2基礎(chǔ)方位1176。球殼板應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，不應(yīng)有壓坑、麻點、劃痕等表面缺陷，其中尖銳有害的傷痕必須修補。2對角線方向177。根據(jù)球殼板幾何尺寸復驗、計算球罐組裝間隙偏差，便于球罐組裝。 組織全體施工人員學習，由有關(guān)責任工程師向參加施工的全體人員進行技術(shù)交底。 將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進場。 調(diào)入設(shè)備進場，并對其進行功能檢查。、試壓及檢測等技術(shù)要求是否明確。施工準備包括技術(shù)文件的準備、施工現(xiàn)場準備、人員組織培訓等。 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。 施工組織設(shè)計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準，并經(jīng)建設(shè)單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執(zhí)行，不準隨意更改。 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。 施工組織設(shè)計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準，并經(jīng)建設(shè)單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執(zhí)行，不準隨意更改。目錄第一章 工程概況 4第二章 工程量一覽表 4第三章 施工組織設(shè)計編制依據(jù) 4第四章 施工總則 5第五章 工程質(zhì)量目標 6第六章 施工中主要執(zhí)行標準和規(guī)程及技術(shù)條件 8第七章 球罐的特征參數(shù) 9第1節(jié) 球罐設(shè)計參數(shù) 9第2節(jié) 球罐的結(jié)構(gòu)形式 10第八章 施工方案 10第1節(jié) 施工準備工作 10第2節(jié) 組裝工藝 13第3節(jié) 球罐焊接工藝 22第4節(jié) 無損檢測工藝 35第5節(jié) 整體熱處理工藝 44第6節(jié) 水壓試驗 48第7節(jié) 氣密性試驗 50第8節(jié) 梯子、平臺的制安 51第9節(jié) 球罐及鋼結(jié)構(gòu)涂漆 51第10節(jié) 球罐附件的安裝 52第九章 保證質(zhì)量控制措施 53第1節(jié) 保證質(zhì)量組織措施 53第2節(jié) 關(guān)鍵過程的控制措施 54第3節(jié) 特殊過程的質(zhì)量控制措施 55第十章 保證施工進度控制措施 56第十一章 保證施工安全措施 57第1節(jié) 安全目標 58第2節(jié) 防火措施 58第3節(jié) 施工安全組織措施 59第4節(jié) 施工安全的技術(shù)措施 59第十二章 現(xiàn)場文明施工管理及措施 60第1節(jié) 文明施工管理標準 60第2節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施 62第十三章 球罐雨季施工技術(shù)措施 62第十四章 球罐施工工藝流程圖（圖141） 63工程概況 工程名稱： 主要工程量：四臺5000m3 球形儲罐 工程范圍：四臺5000m3 球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、整體熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、梯子平臺制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準。工程質(zhì)量目標 分項工程合格率100%； 單位工程一次合格率達到99%以上； 單位工程一次交驗率100%； 單位工程一次驗優(yōu)率100%； 球罐安裝質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準。5. 工程質(zhì)量目標 分項工程合格率100%； 單位工程一次合格率達到99%以上； 單位工程一次交驗率100%； 單位工程一次驗優(yōu)率100%； 球罐安裝質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。圖81：球罐安裝施工準備程序圖 施工準備 審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問題：、規(guī)程及技術(shù)的要求。 按球形壓力容器現(xiàn)場組焊《質(zhì)量保證手冊》有關(guān)部分的要求，編制施工組織設(shè)計。 調(diào)入儀表應(yīng)計量合格，并在有效期內(nèi)。 平臺的搭設(shè)，施工現(xiàn)場鋪設(shè)具有足夠鋼度的520m 平臺二個，用水準儀對平臺進行找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點，各點應(yīng)在一個水平面上，不水平度5mm。第一節(jié) 組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對成球形體的過程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，本工程采用散裝法，以達到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。球殼板幾何尺寸檢查要求見表81。33兩條對角線間的距離≤5用拉桿和尺檢查，符合GB1233798 要求4坡口角度α177。球殼板測厚檢查、內(nèi)部缺陷檢查按無損檢測工藝進行。，其垂直度允許偏差不應(yīng)超過2mm。3相鄰支柱基礎(chǔ)中心圓S177。 上、下支柱的連接 上、下支柱的連接是球罐組對的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場平臺上進行，球罐組裝前焊接完。對準上段支柱與下段支柱中心線，在下段支柱定一個B 點，找正支柱左右偏差，使AB=A’B=β。 定位塊應(yīng)采用與容器機同或焊接性能相似的材料。 定位塊應(yīng)焊在殼板內(nèi)側(cè) ，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點及球殼板支撐點，焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊，焊角高不小于20mm，以保證定位塊的連接強度。安裝極帶板時再根據(jù)實際情況拆除，但必須保證傘形架的穩(wěn)定和施工安全。，安裝組裝夾具進行固定，根據(jù)球殼板復檢計算調(diào)整間隙、錯邊、棱角度、端口水平度。 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點，按排版圖吊裝，起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用φ20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)整好間隙、錯邊量、棱角度后，再依次吊裝。 組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求。 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進行，定位塊不能用強力拆掉，要用氣割，切割時應(yīng)保留不小于2mm 的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝要求進行檢驗。 控制焊線能量 焊接時控制每個焊工的線能量。 焊前預熱及層間溫度的控制 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求，焊前應(yīng)預熱，預熱溫度為：75 ~ 125℃， 預熱寬度在焊縫中心線兩側(cè) 各不少于100mm范圍，預熱在焊縫背面進行。 預熱方法，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。 焊接設(shè)備：ZX5—400 型硅整流焊機。每一道焊縫因故中斷焊接時，須立即進行后熱消氫處理。 球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15 層，大坡口側(cè)焊9 層，清根后小坡口側(cè)焊6 層，采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開60mm。運條至熔合線應(yīng)有適當停留，以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。 仰焊時，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運條困難。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退引弧前磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便熔接。 檢查員、線能量記錄員認真上崗，檢查每名焊工線級量，如有違反工藝要求的及時調(diào)整。 臨時附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴禁在非焊接部位引弧、熄弧。 從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。176。，在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。焊條必須分批號按規(guī)定進行復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T511795規(guī)定。，不宜超過五個月，并應(yīng)做到先入庫先使用。 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380℃ 小時；升溫速度不大于200℃/小時。對于回收的焊條，按規(guī)格型號做好登記，并以明顯標記單獨存放，確認不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬不要混入焊接用的焊條里。 愛護焊接設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 焊縫內(nèi)部缺陷返修，用超聲波進行深度定位，確定打磨清除缺陷。，同一部位的返修一般不應(yīng)超過2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進行超次返修。 產(chǎn)品試板焊接 每臺球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進行施焊。還應(yīng)對球殼板進行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。合格后再進行20%UT 復驗按JB473094《壓力容器無損檢測》I表87每臺球罐產(chǎn)品試板力學性能檢驗要求（5000m3 氯乙烯球罐）類別焊接位置數(shù)量試驗方法與條件試樣尺寸合格標準復驗規(guī)定拉伸試驗拉伸立焊1GB22887 常溫JB47442000抗拉強度≥470對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，合格指標同左標準。橫焊2平仰焊2沖擊試驗焊縫立焊3GB22994 常溫V 型JB47442000 試樣尺寸：101055AKV≥31J，且單個試樣沖擊功不就小于22J。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過渡，焊縫修補應(yīng)確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應(yīng)進行同樣檢查。球殼板復檢應(yīng)按JB473094 標準規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，φ20 探傷起始靈敏度為試塊將φ5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進行掃查，對板邊寬100mm 范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：對接焊縫的檢查，按JB473094 標準規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK1A和IIIA，1313K2，探傷起始靈敏，為評定線φ169dB，表面補償按實際被探表面光潔度而定，發(fā)現(xiàn)超標缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標好檢測部位。各標記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個“B”鉛字，來做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1 或R2 的標記，— 之間，暗室要清潔，嚴格控制顯影液的溫度，沖洗時應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評定，必須認真按JB473094 標準的要求執(zhí)行。磁粉檢驗應(yīng)在焊接結(jié)束36 小時后進行。全面按《質(zhì)保手冊》和程序文件執(zhí)行。 在整個施工過程中，做到安全操作。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。 加熱方法采用內(nèi)