塑膠產(chǎn)品缺陷的粗劣分析-wenkub
2023-07-10 05:28:49 本頁面
【正文】 良時，實際設(shè)定溫度正常或是一部分受到局部加熱，也會出現(xiàn)銀線。若在較高的成型溫度下作業(yè)時，會由于熱分解而導致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。因原料含有水份及揮發(fā)物銀線 產(chǎn)品表面形成的小黑點、藍點。收縮率隨樹脂不同出現(xiàn)的差異：玻璃纖維等填充劑得到補充的話，收縮率會變??；隨樹脂吸收水份的程度，尺寸也會有所不同。保壓與注塑壓力越大收縮越小。（c）按產(chǎn)品的形狀引起的收縮差異。模具隨加工的尺寸公差而變形，因此收縮尺寸也會有不同。成型品的尺寸產(chǎn)生影響的因素多種多樣，其主要變數(shù)有模具、產(chǎn)品形狀、成型條件及后工程、樹脂的種類等。排氣不良樹脂的熱化模具澆注系統(tǒng)有缺陷噴嘴配合不良注射壓力不妥冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。噴嘴冷料入模模具溫度低或溫度分布不合理進料調(diào)節(jié)不當A缺料使用再利用原 產(chǎn)生的主要原因 過多使用粉碎品 脫模劑使用過多 模具面上存在異物 模具的變形 注塑機容量不足 造成過度應力的注塑條件等也是引發(fā)原因樹脂的添加劑流經(jīng)產(chǎn)品表面時，形成的白色、灰色的蔓延現(xiàn)象被稱為表面起膜。 加工條件不良 樹脂流動太好 混入其它樹脂、褪色 產(chǎn)生的主要原因 注塑機污染原料內(nèi)混入異物B多料塑料流動性高模具設(shè)計不合理料量過低塑料熔塊堵塞加料通道黑色顏料成型機的老化及損傷隨Gate的位置、形狀、面積、尺寸會有所不同，通常膠口附近所承受的注塑壓較高，因此收縮較小。按取出產(chǎn)品的方法而產(chǎn)生變形，因此尺寸也會改變。成型品尺寸隨成型條件的變化同一條件壓力下，填充、保壓時間越增加，收縮越小。因注塑機環(huán)境，作業(yè)環(huán)境，樹脂的清潔狀態(tài)而引起的。[1]由于原料干燥不足以及其它原因，超過適當?shù)乃莺繒r，因為水份面加速了熱分解及氣體的產(chǎn)生。（b）成型條件而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達到可塑化的樹脂之間的空隙與氣體的流入。模具形狀，設(shè)計模具時應考慮到填充時會導致流動阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差。12. 熔接線發(fā)生在注塑成型時熔融樹脂合流的地方。[1] 產(chǎn)生的主要原因（對策：用酒精、香蕉水等清掃，）[2] 針對不良現(xiàn)象的詳細對策樹脂溫度及模具溫度上升設(shè)計模具時，將熔接線的位置移動到外觀及強度不是很重要的地方。增加產(chǎn)品厚度廣義的破裂包括破裂及細微破裂。機械性破裂提高結(jié)構(gòu)上的支持力時，可加大產(chǎn)品的厚度或改動進膠位置?；瘜W應力破裂在成型品的裝配過程中，使用潤滑劑、洗劑等時，其所含有的一部分物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品破裂。引發(fā)化學應力破裂的化學藥品如下：冰乙酸、增塑劑（DOP等）。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。 一、設(shè)備方面： （1）注塑機塑化容量小。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。 （4）塑料熔塊堵塞加料通道。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。 （2）模具設(shè)計不合理。加料計量不準或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調(diào)較高料量，料溫偏高時應調(diào)大料量。比如在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。 （4）料溫過低。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內(nèi)流動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。 （2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶蹋慌f模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。澆口也不能過大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。 （2）多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設(shè)澆口。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。 （4）延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。 銀紋、氣泡和氣孔 塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡。 （2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。 （5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。 （2）再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高（一般應小于20%） （3）原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進入型腔，形成銀紋。特別是含有微量水分時，可能發(fā)生催化裂化反應。 熔接痕
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