樹脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線操作規(guī)程、混砂作業(yè)指導(dǎo)書(3個(gè)文件)樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程-wenkub
2023-06-05 17:12:04 本頁面
【正文】 落砂除塵 風(fēng)機(jī)。 ② 檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。 再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開，停時(shí)按進(jìn)砂方向停止。 樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程（注意事項(xiàng)） 一、操作工對(duì)生產(chǎn)線的認(rèn)知 生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等?？蛰d起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。 砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。 ③ 檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。 *(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來定） 注 ： 正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng) 。 ② 嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無法散熱易損壞。 ⑤ 落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后，才能啟動(dòng)落砂機(jī)。 ⑧啟動(dòng)順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動(dòng)電機(jī)，停車時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。 ③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動(dòng)皮帶是否松弛。 ②、自動(dòng)操作：將 破碎 再生 系統(tǒng)手動(dòng) /自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至 “自動(dòng) ”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按 “破碎 再生 系統(tǒng) ”自動(dòng)啟動(dòng)按鈕 ，破碎再生系統(tǒng)順序啟動(dòng) 。 3， 風(fēng)選分離機(jī)根 據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。 (其間隔時(shí)間由操作者自己控制） 注 ： 正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng) 。 當(dāng)夏天砂溫降不下來時(shí)開啟冷卻機(jī)組 ⑶、 注意事項(xiàng) 操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動(dòng)、自動(dòng)相同）。 氣送系統(tǒng) ⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備 ①、檢查氣動(dòng)壓力是否 范圍內(nèi)。 ②、檢查卸料器排料是否通暢。 ⑤、檢查發(fā)送罐料位 信號(hào)是否正常。 ⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為 1000kg／ 36工藝要求樹脂的值％工藝要求固化劑的值％。 除塵 ①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開 ，否則影響排塵效果。 ④、除塵
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