軋制設(shè)計(jì)易拉罐罐料或箔材軋制工藝與設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-10 03:58:09 本頁(yè)面
【正文】 9 6 潤(rùn)滑10 7 輥型設(shè)計(jì)11 冷軋工藝制度的確定13 1 道次加工率的分配13 2 張力分配13 3 冷軋速度13 4 軋制力計(jì)算14 5 潤(rùn)滑15 車間平面布局圖、輥型圖16 設(shè)計(jì)心得總結(jié)16 參考文獻(xiàn)16一 、設(shè)計(jì)題目與要求鋁合金板帶單機(jī)架熱軋軋制工藝規(guī)程制定（優(yōu)化）、力能計(jì)算與輥型設(shè)計(jì)——易拉罐罐料（罐蓋及拉環(huán)）、印刷基板等用板帶軋制工藝設(shè)計(jì) —— （按產(chǎn)品用途23人一組，每組員按材料牌號(hào)或終軋斷面規(guī)格不同區(qū)分）給定數(shù)據(jù)及要求： 設(shè)計(jì)任務(wù)在了解產(chǎn)品技術(shù)要求，工藝流程、工藝制度（規(guī)程）設(shè)計(jì)(變形制度、溫度制度、速度制度)（包括力能參數(shù)計(jì)算）、輥型設(shè)計(jì)的有關(guān)專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)上，完成：1）編制指定材質(zhì)和指定用途鋁合金板帶產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求；2）設(shè)計(jì)編制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程（包括工藝布置圖(CAD)）；3）工藝制度（規(guī)程）設(shè)計(jì)(包括變形制度、溫度制度、速度制度以及力能參數(shù)計(jì)算）；4）軋制工作輥、支撐輥輥型設(shè)計(jì)。其他要求計(jì)算說(shuō)明書用A4或16開紙并加上封面裝訂成冊(cè)，要求計(jì)算正確．論述清楚，文字精煉，插圖簡(jiǎn)明，書寫整潔。如計(jì)算結(jié)果與實(shí)際所取之值相差較大，應(yīng)作簡(jiǎn)短的解釋，說(shuō)明原因。（6）對(duì)每一自成單元的內(nèi)容：都應(yīng)有大小標(biāo)題，使其醒目突出。裝配圖（包括設(shè)備或機(jī)器裝配圖、模具裝配圖）要反映總體關(guān)系和各個(gè)關(guān)聯(lián)部分的銜接，要注明裝配關(guān)系（配合尺寸、裝配公差等），以及設(shè)計(jì)的設(shè)備或模具形位之間的關(guān)系，特別是影響設(shè)計(jì)產(chǎn)品使用或運(yùn)行精度的位置尺寸關(guān)系。 ●每個(gè)零件必須單獨(dú)繪制在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圖幅中，合理安排視圖，盡量采用1：1比例尺，用各種視圖把零件各部分結(jié)構(gòu)形狀及尺寸表達(dá)清楚?！ 駱?biāo)注尺寸時(shí)要選好基準(zhǔn)面，標(biāo)出足夠的尺寸而不重復(fù)，并且要便于零件的加工制造、應(yīng)避免在加工時(shí)作任何計(jì)算?！ 窳慵ぷ鲌D上要標(biāo)注必要的形位公差。 材料與軋機(jī)選擇1. 材料表2 5052鋁合金的化學(xué)成分及其配比SiFeCuMnMg其他元素其他雜質(zhì)Al~~余量選用錠坯600mm*1600mm其屈服強(qiáng)度σ=200~230Mpa2. 軋機(jī)因?yàn)槟繕?biāo)板帶厚度為2mm，需要冷軋和熱軋，先用1+4熱連軋機(jī)把板帶軋至厚度為4mm，再冷軋至2mm，以下是軋機(jī)選擇。根據(jù)表5，5052系列合金熱粗軋的開軋溫度為450~510，終軋溫度為350~420，熱精軋的開軋溫度為350~420，終軋溫度為250~300.表5 5052鋁合金熱軋開軋和終軋溫度熱粗軋溫度熱精軋溫度開軋溫度終軋溫度開軋溫度終軋溫度450~510350~420350~420250~300(2)錠坯加熱絕大多數(shù)金屬熱軋前都要加熱，加熱制度包括加熱溫度，加熱時(shí)間及爐內(nèi)氣氛。 2）加熱時(shí)間包括升溫和均熱時(shí)間。 ⑧根據(jù)公式： 其中，N軋制道次 N=，所以總軋制道次為20道次。10℃ 熱精軋開軋溫度：370177。由公式：，算得：各道次最大咬入角α≈，故校核通過(guò)。軋制第一二道次時(shí)，以第一架為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，n1=30rpm/s，n2=20rpm/s按照以上公式可求得粗軋各道次軋制時(shí)間。確定末架軋制速度
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