【正文】 ） 。（ 1分） 車孔時的切削用量應(yīng)比車外圓時小一些，特別是車小（直徑）孔或深孔時，其切削用量應(yīng)更小一些。 ：機器或部件裝配后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。（共 10分） 答案：埋弧焊（ 1 分） 1— 漏斗 2— 焊絲盤 3— 焊絲 4— 自動焊機頭 5— 導(dǎo)電嘴 6— 焊縫 7— 渣殼 8— 焊件 9— 焊劑 （以上每項各 1分，共 9分） 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 2及答案 一 .名詞解釋（每題 1分，共 5分） ：使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。 2）劃分加工階段的作用： （ ） a）有利于消除或減小變形對加工精度的影響； b）可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以避免造成不必要的浪費； c）有利于合理地選擇和使用設(shè)備； d）有利于合理組織生產(chǎn)和工藝布置。 （ 6分） 切削加工的三個階段：粗加工、半精加工、精加工。（ 4分） ？說明裝配工作的重要性。 8）掛輪箱 ： 功用 ：將主軸的回轉(zhuǎn)運動傳遞給進給箱。 6 ）溜板箱：功用： 將光杠或絲杠的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M給運動。此外，還可以裝上鉆頭、鉸刀等刀具實現(xiàn)孔的鉆削和鉸削。床鞍（下滑板， 俗稱大拖板）用于實現(xiàn)縱向進給運動；中滑板（中拖板）用于車外圓（或孔）時控制切削深度及車端平面時實現(xiàn)橫向進給運動；上滑板（小拖板）用來縱向調(diào)節(jié)刀具位置和實現(xiàn)手動縱向進給運動。其主要部件如下： 1）主軸箱： 功 用：將電動機輸出的回轉(zhuǎn)運動傳遞給主軸，再通過裝在主軸上的夾具盤帶動工件回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主運動。 二 . 簡答題（每題各 6分，共 30分） 1. 如何合理選用切削液？ （ 6分） 切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、 刀具材料、加工方法、加工要求等因素綜合考慮并加以合理選用。 。 — 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（ 1分）一般切削塑性材料時需使用切削液，切削脆性材料時可不用用切削液；（ 1分）使用高速工具鋼刀具切削時需使用切削液，（ 1分）使用硬質(zhì)合金刀具切削時一般不用切削液；（ 1分）粗加工時選用冷卻作用好的切削液，（ 1分）精加工時選用潤滑作用好的切削液。主軸箱內(nèi)有變速機構(gòu)，通過變換箱外手柄的位置，可改變主軸的轉(zhuǎn)速，以滿足不同車削工作的需要。上滑 板還可以相對中滑板偏轉(zhuǎn)一定角度，實現(xiàn)手動加工圓錐面。 例如：在車床上鉆、鉸孔、套扣等。變換溜板箱外的手柄位置，可控制刀具縱向或橫向進給運動的方向和運動的啟動、停 止。掛輪箱內(nèi)有掛輪裝置，配換不同齒數(shù)的掛輪（齒輪）可改變進給量或車螺紋時的螺距（或?qū)С蹋＃?6 分） 裝配 —— 按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件組合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機構(gòu)或機器的工藝過程。 （ ） 1）各加工階段主要任務(wù)： （ 3分） a）粗加工階段 : 切除工件加工表面的大部分余量 ,提高生產(chǎn)率。 三 .砂輪標記。 ：根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊 部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。 二 .簡答題（任選 5題，每題各 6分，共 30分） 1. 焊條電弧焊常見的焊接缺陷有哪些？產(chǎn)生焊接缺陷的主要原因是什么？ （ 6分） 焊條電弧焊常見的焊接缺陷有未焊透、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、焊接裂紋等 。（ 1分）外圓表面包括 外圓柱面 和 外圓錐面 。（ 6 分） 舉例：啤酒瓶蓋的生產(chǎn)過程。（ 6 分） 1） 銑削的主運動是銑刀的回轉(zhuǎn)運動，切削速度較高，除加工狹長的平面外，其生產(chǎn) 效率均高于刨削；（ 2分） 2） 銑刀種類多，銑床的功能強，銑削的適應(yīng)性好，能完成多種表面的加工；（以下每項各 1分） 3） 銑刀為多刃刀具，銑削時，各刀齒輪流承擔切削，冷卻條件好，刀具壽命長； 4） 銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中同時參與切削的刀齒數(shù)是變化的，切屑厚度也是變化的，因此切削力是變化的，存在沖擊； 5） 銑削的經(jīng)濟加工精度為 IT9～ IT7，表面粗糙度 Ra 值為 ～ m。（ 3分） ， a）圖中的序號 1至 5各表示什么。（共 8分） 答 案：將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條提離焊件表面至一定距離（ 2～ 4mm），電弧即能引燃。 — 是指機器零件（部件）相互之間可以代換，且能保證使用要求的一種特性。已知螺距 P，牙型半角 α /2,量針直徑 d0的數(shù)值計算出中經(jīng)。 ②被測要素的局部實際尺寸不得超越最大和最小極限尺寸。 2)緊密配合 這類圓錐配合的結(jié)合面間接觸很緊密，能夠完全消除間隙，多用于氣密或水密裝置上。 （每題各 5分，共 10分） 50H8（ + 0） /n7 (++ ) 40R7 ( )/ n6 (++ ) 五 .改錯題。m。m； Ymin=0（ +30） =） 圖如下： （ d） =ф 12mm Ymax=38181。m,查表介于 IT5和 IT6之間，取軸、孔各為 IT IT6 則 Th+Ts=8+11=19181。m，查表 軸的基本偏差 ei 介于 p、 r 之間，取 r， ei=+23181。m 在 12～ 32181。單一要素尺寸公差后加 注符號 ○E ，關(guān)聯(lián)要素后用 O○M 或 ф O○M . Ra— 在取樣長度內(nèi)，輪廓上各點至基準線的距離 yi的絕對值的算術(shù)平均值。 公差等級 181。4)齒輪副側(cè)隙的合理性 ,齒輪副在嚙合時非工作面間有一定間隙，用以（ 1）貯存潤滑油（ 2）補償因溫度變化（ 3）彈性變形引起的尺寸變化（ 4）加工和安裝誤差 . 影響齒輪使用要求的主要誤差有：齒輪毛坯的誤差（尺寸、形狀和位置 誤差）；齒坯在滾齒機床上的誤差（包括夾具誤差）；滾齒機床的分度機構(gòu)及傳動鏈誤差；滾齒刀具的制造誤差及其刃磨誤差等。 （ 3）左端錐部相對 AB公共軸線的徑向跳動公差為 。 答案如下： 8 四 .計算題 （每題各 5分，共 10分） 1. 算出下列配合中最大、最小間隙（或過盈），并畫出公差帶圖及配合公差帶圖。m Tf=44181。m 解：設(shè)為間隙配合， Tf=XmaxXmin Xmin=Xmax Tf=10744=+63181。 若采用基孔制，則為 ф 30H7（ +） mm 2）選擇配合種類（選擇軸的基本偏差） 因為軸 和孔結(jié)合最大和最小間隙要求在 107~63181。m181。m Xmin=0(40)=+40181。選擇的配合符合題意的要求。答對 4個關(guān)鍵點即可） 逆銑時，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 4分。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 4分。答對其中 4個關(guān)鍵點即可） 第一變形區(qū)：從始剪切線開始發(fā)生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪切滑移基本完成。 5． 簡述刀具磨損的過程。 表 1 配合件 公差帶代號 基本偏差 181。m 配合公差 181。） 1． 分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。 4． 假如用兩臺相同的機床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混在一起測量，測得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀？為什么？ 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 2分，共 8分） 可能會出現(xiàn)雙峰曲線。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 5分。 三、計算題（本大題 共 計 10分 。 則工序尺寸為： 8200.? mm。也就是說， XA 以 A面定位時，無論如何加工，無法達到圖樣尺寸， （ 8200.? ） 即： 8200.? （ mm）。 ３、指金屬材料喪失抵抗形變的能力。 ７、原子（離子）在空間呈有規(guī)則排列的物質(zhì)。 １１、指冷到Ａ １ 溫度以下暫時存在的不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體。 １５、鋼在回火時抵抗硬度下降的能力。 １９、將鑄件從砂型內(nèi)取出的工序。 ２ ３、指從凝固終了溫度到室溫之間的收縮。 ２７、指金屬坯料在鍛造前的橫截面積與鍛造后的橫截面積之比。 ３１、焊接時，在焊條（或焊絲）端部形成的向熔池過渡的液體金屬滴。 ３５、指金屬是否適宜焊接，并在焊接面的使用過程中不產(chǎn)生破壞的能力。 ３９、指一個（或一組）工人，在一個工作地點（或一臺機床）對同一個（或同時對幾個）