機械制造技術基礎考試復習試題及答案全解-wenkub
2023-06-14 22:08:35 本頁面
【正文】 用下，都將分別產生變形y機、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生變化，使工件產生誤差。？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？ 傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。包括定位基準、度量基準、裝配基準。14. 裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。10. 工序：一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程。7. 表面質量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態(tài)。加工誤差：零件加工后的實際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。一、 名詞解釋1. 六點定位原理：采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。4. 原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學性能狀態(tài)。11. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。15. 基準：零件上用來確定點線面位置是作為參考的其他點線面。二、 簡答題，減少復映的措施有哪些？ 誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。 措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。？ 所設計的工藝規(guī)程應能包裝零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求； 應使工藝過程具有較高的生產率，使產品盡快投放市場； 設法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動程度，保證生產安全；？精基準？選擇原則？ 精基準：用加工過的表面作為靜基準；基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準，自為基準 粗基準：選用工件上未加工的表面作為基準； 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準一般不得重復使用的原則？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差?組成部分？ 時間定額：在一定的生產條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間。？定位誤差產生的原因？ 設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量 原因：定位基準和設計基準不重合產生的定位誤差 定位副制造不準確產生的定位誤差12．夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點的確定原則： 應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動 大小確定的原則： 切削力，類比法，實驗法13．機械加工工序安排的原則？ 先加工定位基準面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔14．影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質；切削用量；切削液。2．衡量切削變形的方法有 兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。6．合理的刀具耐用度包括 與 兩種。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。13．在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是 機構，動作最快的是 機構。（8分）三、 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）四、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。（12分）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，求尺寸分散范圍與廢品率。六個基本角度
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1