【正文】 膨脹系數(shù)小，抗熱振性好；化學(xué)穩(wěn)定性好，優(yōu)異的電絕緣性能、高溫強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕性好；且耐放射元素的幅射、耐熱性和導(dǎo)熱性好，膨脹系數(shù)低，抗熱振性和熱穩(wěn)定性好；高溫絕緣性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，有自潤滑性，耐磨性好、以金屬氧化物（Al2O3 等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料，再加入適量的粘接劉（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo 等）通過粉末冶金的方法制成，具有某些金屬性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬具、戡具和耐磨零件的重要材料？納米材料有哪些主要的特性？答：納米是一個(gè)長度計(jì)量單位，一納米相當(dāng)于十億分之一米。陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度比其抗拉強(qiáng)度大得多（約為抗拉強(qiáng)度的10～40 倍），大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。陶瓷材料是多相多晶材料，結(jié)構(gòu)中同進(jìn)存在著晶體相、玻璃相和氣相，各組成相的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、形態(tài)、大小和頒均對陶瓷性能有顯著影響。耐熱性，耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性；性脆易碎，抗沖擊強(qiáng)度低、強(qiáng)度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好；成本高，固化劑有毒性。性能特點(diǎn)：耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強(qiáng)韌；易吸濕膨賬、磨擦系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性、耐熱、耐沖擊；耐腐蝕性差、耐熱、耐疲勞、耐磨；成型尺寸精度差、沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學(xué)穩(wěn)定性差。主要應(yīng)考慮以下工藝性能：a. 金屬鑄造性能b. 金屬壓力加工性能c. 金屬機(jī)械加工性能d. 金屬焊接性能e. 金屬熱處理工藝性能（3）根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)性選材：選材必須考慮經(jīng)濟(jì)性，使生產(chǎn)零件的總成本降低。具體方法如下：a. 分析零件的工作條件，確定使用性能b. 進(jìn)行失效分析，確定零件的主要使用性能c. 根據(jù)零件使用性能要求提出對材料性能（力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能）的要求。洛氏硬度試驗(yàn)常用于檢查淬火后的硬度。洛式硬度試驗(yàn)所用的壓頭有兩種。測量壓痕球形面積A（mm）。實(shí)際生產(chǎn)中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150～1250℃，終軋和終鍛溫度為750～850℃。b. 鍛造 根據(jù)FeFeC相圖可以確定鍛造溫度。[σ]與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系？如何確定設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力？答：設(shè)計(jì)中規(guī)定零件工作應(yīng)力σ必須小于許用應(yīng)力[σ]，即屈服強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值б≤[σ]＝σ/K，式中K——安全系數(shù)，σ對設(shè)計(jì)塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。它們是材料產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中的能力的度量。抗拉強(qiáng)度σ是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。生產(chǎn)中按測試材料不同，進(jìn)行選擇，有色金屬和火正火鋼，選用HRB，淬火鋼選用HRC；硬質(zhì)合金、表面處理的高硬層選用HRA進(jìn)行測量。硬度：制造業(yè)中，通常采用壓入法測量材料的硬度，按試驗(yàn)方法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、維氏硬度（HV），表達(dá)材料表面抵抗外物壓入的能力。81 我國專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是（新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性）。77 （資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表、現(xiàn)金流量表）通稱“財(cái)務(wù)三表”78 《企業(yè)會計(jì)制度》首次將（實(shí)質(zhì)重于形式原則）納入會計(jì)制度，從而能夠保證會計(jì)核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí)相符。73 在《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國家對固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三化”治理原則為（減量化、資源化、無害化，即實(shí)行減少固體廢物的產(chǎn)生、充分合理利用固定廢物和無害化的處置固體廢物的原則）。69 在易觸電的電氣設(shè)備上操作時(shí)，防止觸電的最重要的措施是（將電氣設(shè)備接地和接零）。63 用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（鍍鉻）。59 目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（航空發(fā)動(dòng)機(jī)）。55 汽車車身普遍采用（陰極電泳）涂漆方式。47 沖壓工藝使用的原材料多屬于（可塑性）較好的金屬材料，如普通低碳鋼、銅、鋁合金等。43 時(shí)，應(yīng)采用（壓鑄）鑄造。39 機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過小。35 下述工件加工時(shí)哪一種（不易夾緊的平板類工件）采用順銑方式較為適合。31 機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（超音頻淬火）熱處理。27 鈹青銅可采用（固溶時(shí)效）強(qiáng)化。23 機(jī)床床身通常采用（灰鑄鐵）。18 內(nèi)燃機(jī)火花塞選用（氧化鋁）陶瓷材料。14 碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的（100）倍。10 高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（回火矯正法）最為有效。6 晶體的只要特征是具有一定的熔點(diǎn)，另一個(gè)特征是（各向異性）。2 采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖的最（右側(cè)）。3 金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45 度的平行線，但在（主要輪廓線與水平方向成45 度）時(shí)，可畫成與水平方向30 度或45 度的平行線。7 鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（727℃） 。11 中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織，通過（正火）處理可以消除這些缺陷。15 導(dǎo)光纖維的用途是（傳輸能量）。19 化工管道泵等要求耐腐蝕、耐老化性能的零件，可選用（聚四氟乙烯）工程塑料。24 鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（包晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變）。28 為避免和減少鋼件熱處理時(shí)的氧化、脫氧最好采用（真空爐）。32 灰鑄鐵拉延模必須進(jìn)行（鉻、鈮共滲）強(qiáng)韌化處理，才能顯著提高模具壽命。36 哪一種因素最可能引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷（砂輪太硬）。（主軸支承部位溫度明顯升高）40 一般切削加工的速度用（m/min）表示，電火花線切削加工的速度則用（mm/min ）表示。44 不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會產(chǎn)生（相同的）可鍛性。48 三大類焊接方法指（熔焊、釬焊、壓焊）49 在焊接生產(chǎn)中（電焊）焊接方法占主導(dǎo)地位。56 汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（對流輻射）。60 鍍鋅鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用（連續(xù)電鍍）生產(chǎn)方式。64 電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)？（放電時(shí)間）應(yīng)如何調(diào)？（峰值、電流同時(shí)增大）65 金屬表面的激光熱處理，常采用的是（二氧化碳）激光器？為什么？（功率大）66 設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)（PM）的目的是（延長設(shè)備壽命、保證加工質(zhì)量、避免突發(fā)事故）。70 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為（工業(yè)污染源）。74 我國《公民基本道德規(guī)范》是（愛國守法、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)）。79 我國現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（增值稅、消費(fèi)稅、營業(yè)稅）。82 有限責(zé)任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后，由（全體股東指定的代表或共同委托的代理人）向公司登記機(jī)關(guān)申請?jiān)O(shè)立登記。布氏硬度（HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸載，測得表面壓痕的面積后，計(jì)算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB），單位是kgf/mm2,通常不標(biāo)注；布氏硬度(HB)測試法一般用于HB450。維氏硬度(HV)根據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角136 度金鋼石角錐體，載荷根據(jù)測試進(jìn)行選擇，適用對象普遍。σ對設(shè)計(jì)塑性低的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。δ和Ψ值愈大則塑性愈好，金屬材料具有一定的塑性是進(jìn)行塑性加工的必要條件。設(shè)計(jì)時(shí)以抗拉強(qiáng)度σ確定許用應(yīng)力，即[σ]＝σ/K（K為安全系數(shù)）。（P28 相圖 ）答：（1） 為選材提供成份依據(jù) FeFeC 相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化規(guī)律，合金性能和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系，這就可以根據(jù)零件性能要求來選擇不同成份的鐵碳合金。始軋和始鍛溫度不能過高，以免鋼材氧化嚴(yán)重和發(fā)生奧氏體晶界熔化（稱為過燒）。c. 焊接 可根據(jù)相圖來分析碳鋼的焊接組織，并用適當(dāng)熱處理方法來減輕或消除組織不均勻性和焊接應(yīng)力。布氏硬度（HB）就是試驗(yàn)力F除以壓痕球形面積A所得的商。一種是圓錐角ɑ＝120176。標(biāo)尺符號壓頭類型總試驗(yàn)力F(N)測量硬度范圍應(yīng)用舉例AHRA金鋼石圓錐2288硬質(zhì)合金、硬化薄鋼板、表面薄層硬化鋼BHRB￠20100低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵CHRC金鋼石圓錐14712070淬火鋼、高硬度鑄件、珠光體可鍛鑄鐵（3）維氏硬度（HV）試驗(yàn)：維氏硬度試驗(yàn)適用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對面夾角ɑ＝136176。答：鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 碳素工具鋼 合金工具鋼 不銹鋼 耐熱鋼 耐磨鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼 合金滲碳鋼 合金調(diào)質(zhì)鋼 合金彈簧鋼 滾珠軸承鋼鑄鐵：灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 蠕墨鑄鐵 合金鑄鐵鋁合金：鑄造鋁合金 變速鋁合金 超硬鋁合金 鍛鋁合金 銹鋁合金 硬鋁合金銅合金：黃銅 青銅 鋅黃銅 鋁黃銅 錳黃銅 錳鐵黃銅 錫青銅 鋁青銅 鈹青銅？答：在設(shè)計(jì)和制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)零件時(shí)，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。通過分析、計(jì)算轉(zhuǎn)化成某此可測量的實(shí)驗(yàn)室性能指標(biāo)和具體數(shù)值，按這些性能指標(biāo)數(shù)據(jù)查找手冊中各類材料的性能數(shù)據(jù)和大致應(yīng)用范圍進(jìn)行選材。零件的總成本包括制造成本（材料價(jià)格、零件自重、零件的加工費(fèi)、試驗(yàn)研究費(fèi)）和附加成本（零件壽命，即更換零件和停機(jī)損失費(fèi)及維修費(fèi)等）。應(yīng)用：軸承、齒輪、葉片、襯套、閥門、管接頭、護(hù)套、襯里等；汽車、家電、管道、玩具、電器等制品；軸承、齒輪、葉片等 機(jī)械零件、防彈玻璃、燈罩、防護(hù)面罩。應(yīng)用：電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵、塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料。陶瓷材料具有高硬度（1500HV）、耐高溫（溶點(diǎn)2000℃）、抗氧化（在1000℃高溫下不氧化）、耐腐蝕（對酸、堿、鹽有良好的耐蝕性）以主其他優(yōu)良的物理、化學(xué)性能（優(yōu)于金屬的高溫強(qiáng)度和高溫蠕變能力，熱膨脹系數(shù)小。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小負(fù)荷維氏硬度或洛氏硬度表示。當(dāng)物質(zhì)顆粒小到納米級后，這種物質(zhì)就可稱為納米材料。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米玡具有非常奇異的物理化學(xué)性能。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥粌H可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒，消除偏析，除低內(nèi)應(yīng)力，使組織均勻化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削加工；通過熱處理工藝可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料潛力，降低結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)省材料和能源，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等，從而延長機(jī)器零件和工模具的使用壽命。目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準(zhǔn)備等。回火的目的是為了調(diào)整淬火組織，降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學(xué)性能。（1）火焰淬火：應(yīng)用氧乙炔火焰對零件表面進(jìn)行加熱，隨之淬火冷卻的工藝。缺點(diǎn)是加熱不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要熟練工操作。感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高（比常規(guī)淬火高23HRC）、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動(dòng)化，缺點(diǎn)是設(shè)備一性投資較大，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造，不適宜單件生產(chǎn)。這樣，工件既能承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強(qiáng)度。零件變形小、速度快。將鑄件緩慢加熱到500～560℃適當(dāng)保溫（每10mm 載面保溫2h）后，隨爐緩冷至150～200℃出爐空冷。概念設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)思維中已具備一個(gè)初步設(shè)計(jì)設(shè)想，但未形成具體方案的階段。 舉出市場調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的主要內(nèi)容。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)方案的評價(jià)主要包括哪三方面，每個(gè)方面的具體內(nèi)容有哪些？答：評價(jià)方案在技術(shù)上的可行性和選進(jìn)性，包括工作性能指標(biāo)、可靠性、使用維護(hù)性。2） 簡單：在確定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡可能減少，零件的幾何形狀力求簡單，減少或簡化與相關(guān)零件的裝配關(guān)系及調(diào)整措施。 敘述設(shè)計(jì)評價(jià)的方法有三，即經(jīng)驗(yàn)評價(jià)法、數(shù)學(xué)評價(jià)法和試驗(yàn)評價(jià)法，請說明這三種方法分別采用的場合。 機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)要求機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本的計(jì)算是什么？計(jì)算的理論依據(jù)是什么？答：機(jī)械零件設(shè)計(jì)中基本的計(jì)算包括強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算，壽命準(zhǔn)則計(jì)算和振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算， 基本的是強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算。[σ 材料的極限應(yīng)力，數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定，靜強(qiáng)度斷裂時(shí)，σ為材料的靜強(qiáng)度極限；疲勞斷裂時(shí)，σ 為材料的疲勞極限；塑性變形時(shí)，σ為材料的屈服極限。機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求？答：結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)涉及零件生產(chǎn)過程的各個(gè)階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機(jī)械加工、熱處理、零件裝配、機(jī)器操作、機(jī)器維護(hù)等。什么是產(chǎn)品的可靠性，可靠性評價(jià)通常有哪些表達(dá)指標(biāo)？答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時(shí)間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?？煽慷扰c累計(jì)失效概率構(gòu)成一個(gè)完整的事件組；3）平均壽命（平均無故障工作時(shí)間）：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個(gè)觀察期間累計(jì)工作時(shí)間與故障次數(shù)之比；4）失效率（故障率）：工作到某時(shí)刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時(shí)刻后單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效的概率。答：滑動(dòng)磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認(rèn)為：1）磨擦力與表面接觸面積無關(guān)，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關(guān)，即與磨擦因數(shù)有關(guān)；2）靜磨擦力正比于法向載荷，即F=μF（μ為摩擦因數(shù)）；3）動(dòng)摩擦力的方向與接觸物體的相對運(yùn)動(dòng)方向相反；4）動(dòng)摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)；5）動(dòng)摩擦力與相對滑動(dòng)速度無關(guān)。減少機(jī)械摩擦和磨損的主要措施有哪些？答：減少機(jī)械摩擦的主要措施有：1）合理選擇配對使用摩擦副的材料（如鋼對青銅）；2）確定零件表面合理的粗糙度值；3）使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜；4）以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；減少磨損的主要措施有：1） 合理選擇配對使用摩擦副的材料；2） 確定零件表面合理的粗糙度和硬度值；3） 使用潤滑劑，實(shí)現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑；4