【正文】 fyσ}/2 An=102mm2 i= L0=μl==1155mm λ= L0/i=1155/= 歐拉臨界應(yīng)力： σ=πE/λ2=π105/=387N/mm2 η=1/（100i）2= fy=170N/mm2 每根立桿設(shè)計荷載N為 N=102{[170+387]/2[（170/2+387/2）2170387]1/2}/2= ③計算安裝高度： S（W1+W2n）= S — 每根立桿受荷面積S=η=（）103/356= 計算安裝高度 η== 安全系數(shù)K=1+實際安裝高度H=現(xiàn)從承臺連梁底面（）到三層頂（）的高度： H1=＜H=。 ⑺拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 ⑷二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。 ⑸模板在澆灌前還應(yīng)檢查下列內(nèi)容： ①扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況； ②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點； ③對拉螺栓及支柱的間距； ④各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。iii. 質(zhì)量要求⑴模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。模板的拆除須嚴格控制拆模時間，砼必須達到規(guī)范拆模強度方可拆除。柱邊第大于600mm時，柱箍用Ф16對拉螺栓拉結(jié)；梁高大于700mm時，在距梁底2/3處加Ф12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設(shè)置一道橫桿，立桿間距一般為900～1000mm，每道軸線設(shè)置剪刀撐。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設(shè)對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。局部不好利用排架時，另設(shè)專用預留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。3． 模板支設(shè) 本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500，兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。Ⅲ.主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點1. 土石方工程1 工程概況：基礎(chǔ)土方開挖為大開挖，開挖的標高及長、寬等待圖紙出齊之后確定。（3）混凝土攪拌機設(shè)置：設(shè)置一臺JS350L砼攪拌機及配置砼200L的砂漿機。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉(zhuǎn)動臂變幅塔式起重機。該機塔身與起重臂可折疊，能整體運輸。裝修工程：外裝修——自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進行抹灰。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應(yīng)。臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設(shè)置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共194人。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。Ⅱ.工程施工概況1 施工工期要求基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。（5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。總建筑面積7834m2。 施工組織課程設(shè)計  施工組織課程設(shè)計一、 工程概況Ⅰ.工程建設(shè)概況本工程為XX市某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉(zhuǎn)角樓。（2）絕對標高，177。施工時橫向預制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。總工期為8個月。3 氣象條件夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作?？晒┦┕みx用的起重機有QT16型及QT12型塔吊。二、 施工方案及施工方法(一) 劃分施工段，并確定流水方向Ⅰ.施工流水段劃分本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程→屋面工程→裝修工程各分部工程的施工順序如下:主體工程：搭腳手架→柱扎筋→柱支?！鶟不炷痢跹b橫梁→梁板梯支?！喊逄菰睢喊逄轁不炷痢惭b預制板→現(xiàn)澆整澆層→砌磚墻屋面工程：落水管工程→找平層→保溫層（及砂漿找平）→隔汽層→防水層裝修工程：外墻面裝飾→樓地面鋪筑→天棚內(nèi)墻粉刷→安裝門扇窗→玻璃油漆Ⅱ.施工段劃分與施工流向主體工程：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分Ⅰ，Ⅱ，每部分為一段，Ⅰ為五層，Ⅱ為六層，總共分為11段。內(nèi)裝飾——和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進行流水施工。起重量1～2t，起重力矩160kN起重量2～6t，起重力矩400kN（4）鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設(shè)備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ418鋼筋對焊機UN100。2 施工順序：方格網(wǎng)復測→定位放線→推土機清土→基坑開挖→人工清底→驗槽。i. 模板施工方法1) 柱模板該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。柱子邊長小于700mm時，每邊預留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預留三根。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。4) 樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。所有構(gòu)造柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時， 以砼強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度需≥。滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進度，所以是值得重視的一項工作。 ⑵模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 iv. 安全要求： ⑴工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 v. 模板支撐計算： ⑴荷載計算： a ．模板及支架自重：考慮為1100N/m2 b ．新澆筑砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為300mm： 25103=7500N/m2 c ．施工人員及施工設(shè)備自重 ①計算模板及直接支承模板的小楞時，比較兩者得到的彎矩值取其大者。 所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：① 樓板負彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。b) 鋼筋工程的質(zhì)量控制i. 質(zhì)量管理點的設(shè)置包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。ii. 施工準備1 砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。4 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。2) 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。198。6＠200。12/198。6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。1) 砼工程的工藝流程圖：配合比設(shè)計、外加劑