【正文】 轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。（2）評定砼強(qiáng)度的試塊必須符合《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）。⑷不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。8) 砼成品保護(hù)⑴在砼澆筑過程中及后，準(zhǔn)備好足夠的遮雨材料防止下雨。2 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。砼強(qiáng)度等級比原澆筑砼標(biāo)號高一等級，按設(shè)計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在砼強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆除支承模板。b) 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前12小時再次用水沖刷，掃除積水。6) 施工縫的處理a) 樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。⑵采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。砼的運(yùn)輸、。以此控制板面平整度。并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。⑷梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。b) 梁板砼澆筑⑴梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進(jìn)行連續(xù)澆筑。⑹墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，然后再封口。⑶柱截面小于300300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。5) 操作工藝a) 柱墻砼澆筑⑴柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進(jìn)行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。摻用時必須有試驗依據(jù)。石子：構(gòu)造柱、～；～。3) 材料要求水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。1) 砼工程的工藝流程圖：配合比設(shè)計、外加劑配置→原材料配置→運(yùn)輸攪拌→坍落度測定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼澆筑振搗→砼養(yǎng)護(hù)、拆模、泵和輸送管清洗、拆除2) 施工準(zhǔn)備澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用。6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6600拉筋與砌體拉結(jié)；9) 構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4198。12/198。8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。6＠200。6) 圈梁設(shè)置： m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為4198。198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。2) 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。iii. 施工工藝1 基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。4 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。3 鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2198。ii. 施工準(zhǔn)備1 砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。iii. 成品保護(hù)措施設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設(shè)備。b) 鋼筋工程的質(zhì)量控制i. 質(zhì)量管理點的設(shè)置包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：① 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求。 ①荷載計算：，超載系數(shù)為2。 v. 模板支撐計算： ⑴荷載計算： a ．模板及支架自重：考慮為1100N/m2 b ．新澆筑砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為300mm： 25103=7500N/m2 c ．施工人員及施工設(shè)備自重 ①計算模板及直接支承模板的小楞時，比較兩者得到的彎矩值取其大者。 ⑹拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 ⑶遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。 iv. 安全要求： ⑴工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 ⑷固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。 ⑵模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。滿足強(qiáng)度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進(jìn)度，所以是值得重視的一項工作。砼強(qiáng)度由同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊經(jīng)試驗確定。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時， 以砼強(qiáng)度達(dá)到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強(qiáng)度需≥。ii. 模板的拆除拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。所有構(gòu)造柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。5) 構(gòu)造柱、圈梁模板（按強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定設(shè)置）：構(gòu)造柱模板采用18㎜厚膠合板，木背枋料間距≯300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌體預(yù)留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。4) 樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。模板下鋪設(shè)50100mm方楞木，楞木間距以250～300mm為宜，模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強(qiáng)梁模的整體剛度。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。2) 梁模板梁模板系