【正文】 動(dòng)態(tài)變規(guī)格和高速飛剪的剪切，這套控制系統(tǒng)使投資約增加15%20%4．自動(dòng)化方面目前寬帶鋼熱連軋機(jī)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制水平在各類軋機(jī)重是最高的，從板坯上料到卷取全部采用電子計(jì)算機(jī)控制。熱軋的最大帶卷和坯料重量已由15噸增到45噸。 軋鋼設(shè)備的發(fā)展動(dòng)向近代一些鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的軋鋼設(shè)備發(fā)展動(dòng)向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動(dòng)化。雖然軋機(jī)類型很多，但工作機(jī)座組成部分大體上是一致的。6為主聯(lián)接軸節(jié)，它們將齒輪座、減速器和主電機(jī)連接一起傳遞動(dòng)力。圖11 軋鋼機(jī)主機(jī)列1為齒輪機(jī)座，它將動(dòng)力傳給三個(gè)軋輥，由三個(gè)直徑相等的齒輪封閉在箱體中組成。此外還有很多種軋機(jī)，本文就不列舉。它用于開(kāi)坯和型鋼生產(chǎn)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單和投資少的特點(diǎn)。有時(shí)達(dá)主要設(shè)備重量的34倍。1．主要設(shè)備 直接使軋件產(chǎn)生塑性變形的設(shè)備稱為主要設(shè)備，也稱為主機(jī)列。 軋鋼機(jī)的定義及組成狹義的定義 軋制鋼材的機(jī)器設(shè)備稱為軋鋼機(jī)，它使軋件在轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需要斷面形狀和尺寸的鋼材。中小型軋鋼機(jī)生產(chǎn)的各種鋼材，在我國(guó)鋼材生產(chǎn)中占有一定的比重。充分發(fā)揮這些軋鋼機(jī)的能力，生產(chǎn)質(zhì)量更好、品種更多的鋼材進(jìn)一步滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的需要，是當(dāng)前中小型軋鋼機(jī)生產(chǎn)的一個(gè)重要任務(wù)。此外，為完成全部生產(chǎn)工藝過(guò)程，還必須有一系列輔助工序，如：加熱、運(yùn)輸、矯正、剪切、包裝動(dòng)，故它還有廣義定義。它包括：工作機(jī)座（軋輥、軸承、軋輥調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置及機(jī)架等），萬(wàn)向或梅花接軸，齒輪機(jī)座，減速器，主連軸節(jié)，主電機(jī)等。 軋鋼機(jī)的分類1．二輥式軋機(jī) 次軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，由直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于二輥可逆式初軋機(jī)，可將鋼錠往復(fù)軋制成各種矩形坯。軌梁軋機(jī)及大型軋機(jī)可用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在生產(chǎn)中必要時(shí)可調(diào)速改善軋制條件。 軋鋼機(jī)主機(jī)列的組成軋鋼機(jī)的主要設(shè)備由一個(gè)或數(shù)個(gè)主機(jī)列組成。2為減速器，它以一定速比降低主軸轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)軋輥轉(zhuǎn)速需要。7為主電機(jī)。 輔助設(shè)備分類從軋鋼車間生產(chǎn)鋼材全部工藝過(guò)程可看出，除在主機(jī)列上完成塑性 變形軋制外，還要有很多輔助工序，把這些工序連貫起來(lái)才能使車間生產(chǎn)從坯料到成品連續(xù)進(jìn)行。這是對(duì)鋼材要求不斷提高產(chǎn)品和質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低原材料和能源消耗及產(chǎn)品成本的發(fā)展結(jié)果，這也和軋鋼設(shè)備制造水平有關(guān)的重型機(jī)器制造、電機(jī) 、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制以及液壓系統(tǒng)等科學(xué)計(jì)算發(fā)展技術(shù)有密切關(guān)系。冷軋卷重達(dá)60噸，線材盤(pán)重已達(dá)24噸。在我國(guó)軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展中，今后一個(gè)時(shí)期在適當(dāng)建設(shè)現(xiàn)代化新企業(yè)、新裝備的同時(shí)，大力進(jìn)行原有設(shè)備的技術(shù)改造的和更新挖潛，逐步提高大型化、高速化、連續(xù)化和自動(dòng)化的水平是擺在軋鋼工作者的一項(xiàng)重要任務(wù)。(2) 能在高溫或溫度變化很大的條件下工作。1．帶孔的軋輥 它用于軋制大、中、小、各種形鋼、線材及初軋開(kāi)坯，在軋輥面上刻有軋槽使軋件成形。輥身是軋輥與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的部分。對(duì)于初軋機(jī)一般按最末道軋輥中心距來(lái)確定。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件 冷軋薄板及帶鋼軋機(jī)，尤其在軋制變形抗力較大的材料時(shí)，其軋輥直徑應(yīng)根據(jù)最小可軋厚度選擇。 軋輥軸承軋輥軸承用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，并保持軋輥在機(jī)架中正確的位置，軋輥軸承應(yīng)具有小的摩擦系數(shù)，足夠的強(qiáng)度和剛度，壽命長(zhǎng)，并便于換輥。新式的液體摩擦軸承其基本結(jié)構(gòu)也屬于滑動(dòng)軸承類型，但運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能在摩擦面間建立其一層油膜使金屬面不相接觸，這樣以液體摩擦取代固體摩擦，使摩擦系數(shù)大大降低，因而減小功率消耗，改善發(fā)熱狀況，減少磨損，延長(zhǎng)工作壽命，達(dá)到理想軸承的要求。軋鋼機(jī)的軸承也有采用膠木瓦或塑料軸瓦，它的優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)低，膠木瓦的摩擦系數(shù)為=，塑料軸瓦的摩擦系數(shù)與軸承的負(fù)載、速度及潤(rùn)滑情況有關(guān)。軋輥的徑向裝置的作用是：(1) 調(diào)整兩工作輥軸線的距離，以保持正確的輥縫開(kāi)度，給定壓下量；(2) 調(diào)整兩工作輥的平行度；(3) 條種軋制線的高度（在連軋機(jī)上要調(diào)整各機(jī)座間軋輥的相互位置，以保證軋制線高度一致）。軋輥的手動(dòng)調(diào)整通?？捎靡苿?dòng)楔塊，轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺絲或轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺母等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。軋輥開(kāi)低指示器主要采用了一種行星初論減速器機(jī)構(gòu)。 軋輥平衡裝置(1) 消除間隙，避免沖擊。為消除上述問(wèn)題，須上輥平衡裝置，它是壓下裝置的組成部分。缺點(diǎn)是換輥時(shí)要人工拆裝彈簧，費(fèi)力、費(fèi)時(shí)。機(jī)架根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可分為兩類：閉式機(jī)架和開(kāi)式機(jī)架。雖然機(jī)架的型式種類很多，但它們的結(jié)構(gòu)具有許多共同點(diǎn)。對(duì)于上輥經(jīng)常作上下移動(dòng)的初軋機(jī)，和鋼板軋機(jī)，立柱的內(nèi)側(cè)面與上輥軸承座相接觸的一段應(yīng)鑲上銅滑板，以避免立柱被磨損，銅滑板用埋頭螺釘緊固在立柱上。兩機(jī)架之間裝有導(dǎo)板梁。矩形和工字形斷面的機(jī)架慣性矩大，抗彎能力大，適用于水平力較大，而機(jī)架矮而寬的閉式二輥式軋機(jī)，如初軋機(jī)和板坯軋機(jī)。在很多有關(guān)軋鋼設(shè)備的書(shū)籍種給出了計(jì)算機(jī)架的經(jīng)驗(yàn)式，可供參考。一般可用下式計(jì)算： (22)式中 ——軋輥中心距(mm)，對(duì)四輥軋機(jī)是指支承輥中心距,對(duì)三輥軋機(jī)是指上下輥中心距 ——輥頸直徑，對(duì)四輥軋機(jī)是指支承輥輥頸直徑(mm) ——軸承和軸承座的徑向厚度(mm) ——上軋輥調(diào)整距離(mm) ——慮壓下螺絲頭部伸出機(jī)架外的余量(mm)2．口寬度 對(duì)開(kāi)式機(jī)架窗口寬度B可根據(jù)軸承座尺寸來(lái)確定，對(duì)閉式機(jī)架應(yīng)使窗口寬度比軋輥身直徑稍大，以便在換輥時(shí)能順利地從窗口取出軋輥。具體選擇時(shí)可以參照現(xiàn)有的軋機(jī)的數(shù)據(jù)確定（見(jiàn)表22）表22 機(jī)架立柱的斷面尺寸 剛性指標(biāo)軋機(jī)類型機(jī)架立柱斷面面積 （cm2） 軋機(jī)剛性（t/mm）四輥中厚板軋機(jī)熱帶鋼四輥軋機(jī)冷帶鋼四輥軋機(jī)9000100007000800060007000 700800 達(dá)625 達(dá)600 軋鋼機(jī)座的剛性軋鋼機(jī)在軋鋼生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的巨大軋制力，通過(guò)軋輥、軸承、壓下螺絲、最后傳遞至機(jī)架，由機(jī)架來(lái)承受。彈跳值是從總的方面來(lái)反映軋鋼機(jī)座受力后軋機(jī)變形的大小，它是與軋制力的大小成正比的。但軋制薄鋼板時(shí)，有時(shí)由于壓下裝置能力的限制，即使采用予壓緊的辦法，軋機(jī)的彈跳值仍然大于鋼板厚度，這時(shí)就無(wú)法軋出較薄的鋼板來(lái)，也就是說(shuō)軋機(jī)的彈跳值大小將限制軋出鋼板的最小厚度。為了了解軋制力變化對(duì)輥縫彈性增大量的影響，我們以縱坐標(biāo)表示軋制力，以橫坐標(biāo)表示軋輥的開(kāi)口度，由實(shí)驗(yàn)方法作出軋機(jī)的彈性變形曲線(如圖26)。上式說(shuō)明 ，軋機(jī)彈性變形曲線愈陡，系數(shù)愈大，則軋機(jī)的剛性也愈好。如用圖形表示，就是圖27c中軋機(jī)彈性變形曲線與塑性線的交點(diǎn)，此交點(diǎn)成為工作點(diǎn)，上兩式中任何一參數(shù)發(fā)生變化都將引起工作點(diǎn)的改變，即板厚發(fā)生變化。造成油膜厚度變化的原因，對(duì)于某一性質(zhì)穩(wěn)定的潤(rùn)滑油，在冷卻充分的條件下，它僅與軋制速度的大小有關(guān)。另外由于板寬不同，會(huì)造成工作輥與支持輥間的接觸壓力沿輥身長(zhǎng)度方向有不同的分布情況，從而使工作與支持輥的接觸變形量和支持輥的彎曲變形量都發(fā)生變化。一、梅花接軸與軸套 梅花接軸與軸套應(yīng)用在軋輥中心線夾具變化不大而且接軸的傾角不大于12度軋鋼機(jī)上。對(duì)橫列式軋機(jī)來(lái)說(shuō)，梅花軸聯(lián)接是比較通用的。梅花軸聯(lián)接的各個(gè)尺寸已成系列。當(dāng)接軸需要平衡時(shí)， 的軸頸來(lái)安裝軸承。軸套的長(zhǎng)度等于軋輥梅花　頭長(zhǎng)度的兩倍，再加上軋輥梅花頭上接軸梅花頭端面的間隙。必須指出，軋輥梅花頭的端部，由于軸套傾斜時(shí)產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力，常常會(huì)發(fā)生剝落現(xiàn)象，如果軋輥是鑄鐵的則更嚴(yán)重。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件咬入角ａ取7，所以輥徑取 230mm，名義輥徑 取300mm圖31軋輥結(jié)構(gòu)輥身長(zhǎng)度： (31)——根據(jù)線材的不同，選取的余量，b=500mm，a=200mm，所以L=700mm二、輥頸輥頸的尺寸不能太大，可近似選取d=()D， 取mm三、輥頭在本設(shè)計(jì)中，采用梅花接軸。計(jì)算時(shí)可根據(jù)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和各部件的尺寸具體確定。機(jī)架立柱的斷面尺寸可用下面式子近似確定：當(dāng)用鑄鋼軋輥時(shí)： 式中 ——輥頸直徑，對(duì)三輥軋機(jī)指支承輥輥頸直徑(mm)故此 mm2 第4章　軋鋼機(jī)的潤(rùn)滑要求及用油冶金設(shè)備的品種繁多，主要包括燒結(jié)設(shè)備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設(shè)備、軋壓設(shè)備等，冶金設(shè)備的潤(rùn)滑具有許多特殊問(wèn)題，特別是現(xiàn)代大型成套設(shè)備，自動(dòng)化程度高，需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷，工作溫度高及運(yùn)動(dòng)速度高，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。如熱帶鋼連軋機(jī)中爐子的輸入輥道、推鋼機(jī)、出料機(jī)、立輥、機(jī)座、軋機(jī)輥道、軋機(jī)工作輥、軋機(jī)壓下裝置、萬(wàn)向接軸和支架、切頭機(jī)、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機(jī)、卷取機(jī)、清洗機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤(pán)剪、碎邊機(jī)、垛板機(jī)等都用干油潤(rùn)滑。(3) 軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻常用介質(zhì) 在軋鋼過(guò)程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)。如一些簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤(rùn)滑方式。(3) 軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng) 軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。所以，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。它潤(rùn)滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（23KPA）又可防雜質(zhì)和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%?！　≤堜摍C(jī)用直流電機(jī)的供電方式有兩種：一種是早期的變流機(jī)組供電方式；另一種為目前廣為應(yīng)用的可控硅整流給電樞和勵(lì)磁供電方式。