【正文】 動態(tài)變規(guī)格和高速飛剪的剪切，這套控制系統(tǒng)使投資約增加15%20%4．自動化方面目前寬帶鋼熱連軋機的計算機自動控制水平在各類軋機重是最高的，從板坯上料到卷取全部采用電子計算機控制。熱軋的最大帶卷和坯料重量已由15噸增到45噸。 軋鋼設備的發(fā)展動向近代一些鋼鐵工業(yè)發(fā)達國家的軋鋼設備發(fā)展動向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動化。雖然軋機類型很多，但工作機座組成部分大體上是一致的。6為主聯(lián)接軸節(jié)，它們將齒輪座、減速器和主電機連接一起傳遞動力。圖11 軋鋼機主機列1為齒輪機座，它將動力傳給三個軋輥，由三個直徑相等的齒輪封閉在箱體中組成。此外還有很多種軋機，本文就不列舉。它用于開坯和型鋼生產(chǎn)，具有設備簡單和投資少的特點。有時達主要設備重量的34倍。1．主要設備 直接使軋件產(chǎn)生塑性變形的設備稱為主要設備，也稱為主機列。 軋鋼機的定義及組成狹義的定義 軋制鋼材的機器設備稱為軋鋼機，它使軋件在轉動的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需要斷面形狀和尺寸的鋼材。中小型軋鋼機生產(chǎn)的各種鋼材，在我國鋼材生產(chǎn)中占有一定的比重。充分發(fā)揮這些軋鋼機的能力，生產(chǎn)質量更好、品種更多的鋼材進一步滿足國民經(jīng)濟各部門的需要，是當前中小型軋鋼機生產(chǎn)的一個重要任務。此外，為完成全部生產(chǎn)工藝過程，還必須有一系列輔助工序，如：加熱、運輸、矯正、剪切、包裝動，故它還有廣義定義。它包括：工作機座（軋輥、軸承、軋輥調整裝置、導衛(wèi)裝置及機架等），萬向或梅花接軸，齒輪機座，減速器，主連軸節(jié)，主電機等。 軋鋼機的分類1．二輥式軋機 次軋機結構簡單，工作可靠，由直流電動機驅動，用于二輥可逆式初軋機，可將鋼錠往復軋制成各種矩形坯。軌梁軋機及大型軋機可用直流電動機驅動，在生產(chǎn)中必要時可調速改善軋制條件。 軋鋼機主機列的組成軋鋼機的主要設備由一個或數(shù)個主機列組成。2為減速器，它以一定速比降低主軸轉速，以適應軋輥轉速需要。7為主電機。 輔助設備分類從軋鋼車間生產(chǎn)鋼材全部工藝過程可看出，除在主機列上完成塑性 變形軋制外，還要有很多輔助工序，把這些工序連貫起來才能使車間生產(chǎn)從坯料到成品連續(xù)進行。這是對鋼材要求不斷提高產(chǎn)品和質量、提高勞動生產(chǎn)率、降低原材料和能源消耗及產(chǎn)品成本的發(fā)展結果，這也和軋鋼設備制造水平有關的重型機器制造、電機 、計算機和自動控制以及液壓系統(tǒng)等科學計算發(fā)展技術有密切關系。冷軋卷重達60噸，線材盤重已達24噸。在我國軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展中，今后一個時期在適當建設現(xiàn)代化新企業(yè)、新裝備的同時，大力進行原有設備的技術改造的和更新挖潛，逐步提高大型化、高速化、連續(xù)化和自動化的水平是擺在軋鋼工作者的一項重要任務。(2) 能在高溫或溫度變化很大的條件下工作。1．帶孔的軋輥 它用于軋制大、中、小、各種形鋼、線材及初軋開坯，在軋輥面上刻有軋槽使軋件成形。輥身是軋輥與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的部分。對于初軋機一般按最末道軋輥中心距來確定。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件 冷軋薄板及帶鋼軋機，尤其在軋制變形抗力較大的材料時，其軋輥直徑應根據(jù)最小可軋厚度選擇。 軋輥軸承軋輥軸承用來支承轉動的軋輥，并保持軋輥在機架中正確的位置，軋輥軸承應具有小的摩擦系數(shù)，足夠的強度和剛度，壽命長，并便于換輥。新式的液體摩擦軸承其基本結構也屬于滑動軸承類型，但運轉時能在摩擦面間建立其一層油膜使金屬面不相接觸，這樣以液體摩擦取代固體摩擦，使摩擦系數(shù)大大降低，因而減小功率消耗，改善發(fā)熱狀況，減少磨損，延長工作壽命，達到理想軸承的要求。軋鋼機的軸承也有采用膠木瓦或塑料軸瓦，它的優(yōu)點是摩擦系數(shù)低，膠木瓦的摩擦系數(shù)為=，塑料軸瓦的摩擦系數(shù)與軸承的負載、速度及潤滑情況有關。軋輥的徑向裝置的作用是：(1) 調整兩工作輥軸線的距離，以保持正確的輥縫開度，給定壓下量；(2) 調整兩工作輥的平行度；(3) 條種軋制線的高度（在連軋機上要調整各機座間軋輥的相互位置，以保證軋制線高度一致）。軋輥的手動調整通?？捎靡苿有▔K，轉動壓下螺絲或轉動壓下螺母等方法來實現(xiàn)。軋輥開低指示器主要采用了一種行星初論減速器機構。 軋輥平衡裝置(1) 消除間隙，避免沖擊。為消除上述問題，須上輥平衡裝置，它是壓下裝置的組成部分。缺點是換輥時要人工拆裝彈簧，費力、費時。機架根據(jù)結構的不同可分為兩類：閉式機架和開式機架。雖然機架的型式種類很多，但它們的結構具有許多共同點。對于上輥經(jīng)常作上下移動的初軋機，和鋼板軋機，立柱的內側面與上輥軸承座相接觸的一段應鑲上銅滑板，以避免立柱被磨損，銅滑板用埋頭螺釘緊固在立柱上。兩機架之間裝有導板梁。矩形和工字形斷面的機架慣性矩大，抗彎能力大，適用于水平力較大，而機架矮而寬的閉式二輥式軋機，如初軋機和板坯軋機。在很多有關軋鋼設備的書籍種給出了計算機架的經(jīng)驗式，可供參考。一般可用下式計算： (22)式中 ——軋輥中心距(mm)，對四輥軋機是指支承輥中心距,對三輥軋機是指上下輥中心距 ——輥頸直徑，對四輥軋機是指支承輥輥頸直徑(mm) ——軸承和軸承座的徑向厚度(mm) ——上軋輥調整距離(mm) ——慮壓下螺絲頭部伸出機架外的余量(mm)2．口寬度 對開式機架窗口寬度B可根據(jù)軸承座尺寸來確定，對閉式機架應使窗口寬度比軋輥身直徑稍大，以便在換輥時能順利地從窗口取出軋輥。具體選擇時可以參照現(xiàn)有的軋機的數(shù)據(jù)確定（見表22）表22 機架立柱的斷面尺寸 剛性指標軋機類型機架立柱斷面面積 （cm2） 軋機剛性（t/mm）四輥中厚板軋機熱帶鋼四輥軋機冷帶鋼四輥軋機9000100007000800060007000 700800 達625 達600 軋鋼機座的剛性軋鋼機在軋鋼生產(chǎn)時產(chǎn)生的巨大軋制力，通過軋輥、軸承、壓下螺絲、最后傳遞至機架，由機架來承受。彈跳值是從總的方面來反映軋鋼機座受力后軋機變形的大小，它是與軋制力的大小成正比的。但軋制薄鋼板時，有時由于壓下裝置能力的限制，即使采用予壓緊的辦法，軋機的彈跳值仍然大于鋼板厚度，這時就無法軋出較薄的鋼板來，也就是說軋機的彈跳值大小將限制軋出鋼板的最小厚度。為了了解軋制力變化對輥縫彈性增大量的影響，我們以縱坐標表示軋制力，以橫坐標表示軋輥的開口度，由實驗方法作出軋機的彈性變形曲線(如圖26)。上式說明 ，軋機彈性變形曲線愈陡，系數(shù)愈大，則軋機的剛性也愈好。如用圖形表示，就是圖27c中軋機彈性變形曲線與塑性線的交點，此交點成為工作點，上兩式中任何一參數(shù)發(fā)生變化都將引起工作點的改變，即板厚發(fā)生變化。造成油膜厚度變化的原因，對于某一性質穩(wěn)定的潤滑油，在冷卻充分的條件下，它僅與軋制速度的大小有關。另外由于板寬不同，會造成工作輥與支持輥間的接觸壓力沿輥身長度方向有不同的分布情況，從而使工作與支持輥的接觸變形量和支持輥的彎曲變形量都發(fā)生變化。一、梅花接軸與軸套 梅花接軸與軸套應用在軋輥中心線夾具變化不大而且接軸的傾角不大于12度軋鋼機上。對橫列式軋機來說，梅花軸聯(lián)接是比較通用的。梅花軸聯(lián)接的各個尺寸已成系列。當接軸需要平衡時， 的軸頸來安裝軸承。軸套的長度等于軋輥梅花　頭長度的兩倍，再加上軋輥梅花頭上接軸梅花頭端面的間隙。必須指出，軋輥梅花頭的端部，由于軸套傾斜時產(chǎn)生很大的接觸應力，常常會發(fā)生剝落現(xiàn)象，如果軋輥是鑄鐵的則更嚴重。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件咬入角ａ取7，所以輥徑取 230mm，名義輥徑 取300mm圖31軋輥結構輥身長度： (31)——根據(jù)線材的不同，選取的余量，b=500mm，a=200mm，所以L=700mm二、輥頸輥頸的尺寸不能太大，可近似選取d=()D， 取mm三、輥頭在本設計中，采用梅花接軸。計算時可根據(jù)軋機的結構型式和各部件的尺寸具體確定。機架立柱的斷面尺寸可用下面式子近似確定：當用鑄鋼軋輥時： 式中 ——輥頸直徑，對三輥軋機指支承輥輥頸直徑(mm)故此 mm2 第4章　軋鋼機的潤滑要求及用油冶金設備的品種繁多，主要包括燒結設備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設備、軋壓設備等，冶金設備的潤滑具有許多特殊問題，特別是現(xiàn)代大型成套設備，自動化程度高，需要承受帶沖擊性的重負荷，工作溫度高及運動速度高，有些露天作業(yè)設備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用干油潤滑。(3) 軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質 在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。(3) 軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng) 軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。所以，在起動、制動、反轉、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（23KPA）又可防雜質和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。　　軋鋼機用直流電機的供電方式有兩種：一種是早期的變流機組供電方式；另一種為目前廣為應用的可控硅整流給電樞和勵磁供電方式。