【正文】 承類型，但運轉(zhuǎn)時能在摩擦面間建立其一層油膜使金屬面不相接觸，這樣以液體摩擦取代固體摩擦，使摩擦系數(shù)大大降低，因而減小功率消耗，改善發(fā)熱狀況，減少磨損，延長工作壽命，達到理想軸承的要求。例如對開放式的滑動軸承（既具有可拆軸承襯的），根據(jù)輥頸上允許應(yīng)力而決定的軸承上最大單位壓力，可用下關(guān)系式求出： (21)式中 ——輥頸內(nèi)的彎曲應(yīng)力(N) ——作用在軸承襯投影面上的單位壓力(N) ——輥頸直徑(mm) 和——軸承襯上長度和寬度(mm)設(shè)計軸承時必須考慮其工作特點，目的是保證軸承的正常工作，提高產(chǎn)品的尺寸精確度，延長軸承的使用壽命，也就是說在使用期內(nèi)爭取多軋一些合格的鋼材。 軋輥軸承軋輥軸承用來支承轉(zhuǎn)動的軋輥，并保持軋輥在機架中正確的位置，軋輥軸承應(yīng)具有小的摩擦系數(shù)，足夠的強度和剛度，壽命長，并便于換輥。軋鋼機的軋輥如圖21軋輥1為輥身 2為輥頸 3為輥頭圖21 軋輥常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼、鑄鐵和半鋼等。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件 冷軋薄板及帶鋼軋機，尤其在軋制變形抗力較大的材料時，其軋輥直徑應(yīng)根據(jù)最小可軋厚度選擇。初軋機軋輥的工作輥則表示孔型槽底直徑，對于復(fù)雜斷面型鋼軋輥工作輥徑確定方法將在孔型設(shè)計種專門討論。對于初軋機一般按最末道軋輥中心距來確定。這輥的輥身直徑有公稱直徑和工作直徑之分。輥身是軋輥與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的部分。3．特殊軋輥 它用于穿孔機、車輪軋機等專用軋機，軋輥具有各種不同形狀。1．帶孔的軋輥 它用于軋制大、中、小、各種形鋼、線材及初軋開坯，在軋輥面上刻有軋槽使軋件成形。在冷軋條件下，由于軋輥經(jīng)常接觸應(yīng)力作用，冷軋壓力很大，故工作條件也極為重要(3) 由于軋輥在軋制過程中不斷被磨損，故直接影響軋件質(zhì)量，也影響軋輥壽命。(2) 能在高溫或溫度變化很大的條件下工作。冶金企業(yè)常專門設(shè)有制造各類形扎輥的車間以保證扎鋼生產(chǎn)消耗需要。在我國軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展中，今后一個時期在適當(dāng)建設(shè)現(xiàn)代化新企業(yè)、新裝備的同時，大力進行原有設(shè)備的技術(shù)改造的和更新挖潛，逐步提高大型化、高速化、連續(xù)化和自動化的水平是擺在軋鋼工作者的一項重要任務(wù)。3．連續(xù)化方面全連續(xù)式冷軋機實現(xiàn)了無頭軋制，最近十年來已在生產(chǎn)上應(yīng)用。冷軋卷重達60噸，線材盤重已達24噸。過去初軋機一般為1020噸，現(xiàn)在有加大到4050噸。這是對鋼材要求不斷提高產(chǎn)品和質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低原材料和能源消耗及產(chǎn)品成本的發(fā)展結(jié)果，這也和軋鋼設(shè)備制造水平有關(guān)的重型機器制造、電機 、計算機和自動控制以及液壓系統(tǒng)等科學(xué)計算發(fā)展技術(shù)有密切關(guān)系。(2) 移送軋件的設(shè)備，如：輥道、翻鋼機、推床、升降臺等。 輔助設(shè)備分類從軋鋼車間生產(chǎn)鋼材全部工藝過程可看出，除在主機列上完成塑性 變形軋制外，還要有很多輔助工序，把這些工序連貫起來才能使車間生產(chǎn)從坯料到成品連續(xù)進行。工作機座是使軋件產(chǎn)生軋制變形的設(shè)備,工作機座主要部件包括：軋輥，機架，軋輥軸承，軋輥調(diào)整裝置，導(dǎo)板和固定橫梁，地腳板等。7為主電機。4為萬向接軸，連接齒輪座和軋輥傳遞動力。2為減速器，它以一定速比降低主軸轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)軋輥轉(zhuǎn)速需要。如圖11軋鋼機主機列。 軋鋼機主機列的組成軋鋼機的主要設(shè)備由一個或數(shù)個主機列組成。4．特殊軋機 它是根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)計的專用軋機，例：鋼球軋機、周斷面三輥斜軋機、輪箍軋機、車輪軋機等。軌梁軋機及大型軋機可用直流電動機驅(qū)動，在生產(chǎn)中必要時可調(diào)速改善軋制條件。2．三輥式軋機 其在同一機座上軋件可兩向軋制，二軋機無需反轉(zhuǎn)，由一臺交流電動機經(jīng)減速器和齒輪座驅(qū)動數(shù)臺三輥式軋機，可實現(xiàn)軋件往復(fù)多道次軋制。 軋鋼機的分類1．二輥式軋機 次軋機結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，由直流電動機驅(qū)動，用于二輥可逆式初軋機，可將鋼錠往復(fù)軋制成各種矩形坯。輔助設(shè)備種類繁多，車間機械化程度越高，輔助設(shè)備所占整個車間機械設(shè)備總重比例也越大。它包括：工作機座（軋輥、軸承、軋輥調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置及機架等），萬向或梅花接軸，齒輪機座，減速器，主連軸節(jié)，主電機等。軋鋼機械設(shè)備的組成可分為兩大類：主要設(shè)備和輔助設(shè)備。此外，為完成全部生產(chǎn)工藝過程，還必須有一系列輔助工序，如：加熱、運輸、矯正、剪切、包裝動，故它還有廣義定義。本文內(nèi)容包括軋鋼工藝的主要機械設(shè)備和輔助設(shè)備，著重講解各項設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、主要部件受力分析和強度驗算。充分發(fā)揮這些軋鋼機的能力，生產(chǎn)質(zhì)量更好、品種更多的鋼材進一步滿足國民經(jīng)濟各部門的需要，是當(dāng)前中小型軋鋼機生產(chǎn)的一個重要任務(wù)。Ф300型鋼軋鋼機說明書設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘要 IAbstract II第1章 緒論 1 軋鋼機的定義及組成 1 1 1 軋鋼機的分類 2 軋鋼機主機列的組成 2 輔助設(shè)備分類 3 軋鋼設(shè)備的發(fā)展動向 3第2章 軋鋼機的結(jié)構(gòu) 5 軋輥的工作特點與分類 5 5 5 軋輥的結(jié)構(gòu)和參數(shù) 5 6 6 軋輥軸承 7 7 軸承的主要類型 7 調(diào)整裝置 8 軋輥平衡裝置 10 10 10 機架 11 11 12 12 軋鋼機座的剛性 14 14 16 聯(lián)軸器 17 輔助機械設(shè)備 18第3章 軋鋼機主要參數(shù)的計算及校核 19 軋輥 19 機架 21 21第4章　軋鋼機的潤滑要求及用油 23 軋鋼機對潤滑的要求 23 軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂 24 軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介 24第5章 軋鋼機用電刷的選擇與維護 26 軋鋼機用直流電機的特點和供電方式對直流電機換向的影響 26 軋鋼機用直流電機的運行情況 26 軋鋼機用電刷遇到的問題對電刷運行性能的要求 27 軋鋼機用電刷的選擇 28 電機電刷的安裝與維護 29總結(jié) 32參考文獻 33致謝 3433第1章 緒 論中小鋼鐵廠是我國鋼鐵業(yè)的一個重要組成部分。中小型軋鋼機生產(chǎn)的各種鋼材，在我國鋼材生產(chǎn)中占有一定的比重。目前，各地的中小型軋鋼機種類很多，可開坯、型鋼、線材、中板、薄板、帶鋼和無縫鋼管軋機等。 軋鋼機的定義及組成狹義的定義 軋制鋼材的機器設(shè)備稱為軋鋼機，它使軋件在轉(zhuǎn)動的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需要斷面形狀和尺寸的鋼材。廣義的定義 用于軋制剛才生產(chǎn)工藝全部所需的主要和輔助工序成套機組也稱為軋鋼機，它包括：軋制、運輸、翻鋼、剪切、矯直等設(shè)備。1．主要設(shè)備 直接使軋件產(chǎn)生塑性變形的設(shè)備稱為主要設(shè)備，也稱為主機列。2．輔助設(shè)備 是指主機列以外的各種設(shè)備，它用于完成一系列輔助工序。有時達主要設(shè)備重量的34倍。二輥可逆式軋機也可用于軋制軌梁和中厚板。它用于開坯和型鋼生產(chǎn)，具有設(shè)備簡單和投資少的特點。3．復(fù)二輥式軋機 此軋機作用與三輥式相似，但軋輥調(diào)整、孔型配置較方便，用于橫列式中小型軋機。此外還有很多種軋機，本文就不列舉。主要包括：主電機、傳動機構(gòu)和工作機座等部分。圖11 軋鋼機主機列1為齒輪機座，它將動力傳給三個軋輥，由三個直徑相等的齒輪封閉在箱體中組成。3為飛輪，用于蓄存和釋放能量，均衡主電機負(fù)荷。6為主聯(lián)接軸節(jié)，它們將齒輪座、減速器和主電機連接一起傳遞動力。8為工作機座。雖然軋機類型很多，但工作機座組成部分大體上是一致的。輔助設(shè)備概括可分為兩類：(1) 改變軋件外形的設(shè)備，如：剪切、矯直、卷取等。 軋鋼設(shè)備的發(fā)展動向近代一些鋼鐵工業(yè)發(fā)達國家的軋鋼設(shè)備發(fā)展動向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動化。1．大型化方面增大鋼錠或帶卷重量。熱軋的最大帶卷和坯料重量已由15噸增到45噸。2．高速化方面軋鋼設(shè)備高速化是機械制造和自動控制技術(shù)水平不斷提高的結(jié)果，另外，軋鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)改進以適應(yīng)高速化需要液是一個重要方面。它能進一步提高冷連軋機產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、有效地解決板卷的穿帶和拋尾問題，并能實現(xiàn)動態(tài)變規(guī)格和高速飛剪的剪切，這套控制系統(tǒng)使投資約增加15%20%4．自動化方面目前寬帶鋼熱連軋機的計算機自動控制水平在各類軋機重是最高的，從板坯上料到卷取全部采用電子計算機控制。第2章 軋鋼機的結(jié)構(gòu) 軋輥的工作特點與分類軋輥是軋鋼機在工作中直接與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的重要部件，也是消耗性零件，它在軋鋼生產(chǎn)中對高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗各項指標(biāo)影響很大。(1) 工作時能承受很大的軋制力和力矩，有時還有動載荷，例如初軋工作時，輥承受很大的慣性力和沖擊。由于軋件溫度很高而且還有冷卻水，軋輥旋轉(zhuǎn)冷熱交加，因此在交變應(yīng)力作用下逐漸產(chǎn)生龜裂和裂紋。按軋機的類型軋輥可分為三種。2．平面軋輥 板帶軋機軋滾屬于此類，為保證軋件具有良好的板型，輥面做成稍有凸凹的輥型。 軋輥的結(jié)構(gòu)和參數(shù)軋輥的結(jié)構(gòu)由輥身、輥頸和輥頭三部分組成。輥身直接D是軋鋼機的一個重要參數(shù)。公稱直徑通常指軋機人字齒輪中心距并以此值表示軋機的大小。工作直徑是指軋輥與軋件接觸進行壓下變形而直接工作的直徑，鋼板軋機的軋輥工作輥徑就是軋輥外徑。因此，工作輥徑一般小于名義直徑D，為防止孔槽切入過深。當(dāng)軋輥直徑很大時，彈性變形增加，致使薄帶鋼及鋼板的正常軋制成為不可能。輥頸是軋輥的支撐部分，它與軸承裝配在機座中，將軋制力經(jīng)壓下調(diào)整裝置傳遞到機架上。軋輥軸承的工作特點是能承受很高的、比普通標(biāo)準(zhǔn)軸承所允許要大幾倍的單位負(fù)荷，這是因為軸承受外圍尺寸的限制和在較短的輥頸內(nèi)可用很大的許用應(yīng)力所決定的。 軸承的主要類型軸承的式樣可分為兩類