【正文】 選擇合適的堆場。 石灰石均化庫對生料率值波動的影響原料的化學(xué)成分波動是影響生料率值穩(wěn)定性的原因之一, 水泥廠設(shè)置原料預(yù)均化堆場的目的即通過穩(wěn)定原料化學(xué)成分提高生料率值穩(wěn)定性。（4），單線的生產(chǎn)能力可達到180200t/h，雙線生產(chǎn)能力理論最大可達到400t/h。同樣磨頭倉存在堵倉，噴倉的可能性，這都是生料率值波動的原因。4臺TDGSK型號的皮帶秤的精準(zhǔn)性有一定的質(zhì)疑性，并且維護時間周期較長，皮帶秤的環(huán)形皮帶常出現(xiàn)撕裂、起毛邊這種現(xiàn)象并且早期現(xiàn)場崗位并沒有認識到混倉的危害性，與中控聯(lián)系不到位等等。同樣的圣龍水泥廠也存在許多不足，包括設(shè)備的缺陷以及工藝設(shè)計的不合理，造成了生料的成分波動很大。 結(jié)合圣龍水泥廠實際情況分析原因隨著水泥生產(chǎn)的不斷發(fā)展，水泥生產(chǎn)設(shè)備也在日益更新，設(shè)備的可控可操性能有很大的進步，同樣生產(chǎn)線的產(chǎn)量也有了大幅度的提高，從以前的1000t/h到現(xiàn)在普遍的5000t/h的生產(chǎn)線，隨著各種技術(shù)的發(fā)展，帶給水泥企業(yè)很大的生產(chǎn)能力的同時，同樣要求熟料質(zhì)量的精確控制，這樣就對生料率值有很高的要求。但是如果生料生產(chǎn)線存在工藝上的不足（生產(chǎn)線上部分設(shè)計不合理）以及設(shè)備的原因。在這整個生產(chǎn)線中找到影響生料率值波動的因素。以下為圣龍水泥廠2010年9月的生料數(shù)據(jù)：表1 2010年9月生料率值數(shù)據(jù)時間出庫生料（平均）KHnp細度/%圖1 KH的波動曲線圖2 n的波動曲線圖3 p的波動曲線從表1和圖1可以明顯看出圣龍水泥廠在早期試生產(chǎn)時，生料的率值存在很大的波動，SM(n)，IM(p)。2 針對生料率值波動的探究 分析整理數(shù)據(jù)唐山圣龍水泥有限公司是在2010年9月開始試車試生產(chǎn)的，圣龍水泥廠早期生產(chǎn)線在生產(chǎn)中出現(xiàn)很多生料率值波動。這樣，可以比較方便地表示化學(xué)成分和礦物組成之間的關(guān)系，明確地表示對水泥熟料的性能和煅燒的影響。同樣蘇聯(lián)學(xué)者金德（）和容克（）根據(jù)古特曼于杰耳的石灰理論極限含量提出了石灰飽和系數(shù)KH。硅率是表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示了熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。因此，在生產(chǎn)控制中，不僅要控制熟料中各氧化物的含量，還應(yīng)控制各氧化物之間的比例即率值。其計算式如下：式中 CaO、SiOAl2OFe2O3分別代表熟料中各該氧化物的質(zhì)量百分數(shù)（%）。通過完善原料的配比系統(tǒng)，實現(xiàn)了原料的精確控制，保持出磨生料的平均值盡可能的接近目標(biāo)值的要求。如何實現(xiàn)配比，就需要一套完整的配料計算方法。采用連續(xù)式生料均化庫時，必須有精確的控制的磨前配料系統(tǒng)。原料的均化和生料均化則屬于均化的范疇。隨著干法水泥工藝及設(shè)備的不斷改革在50年代初，德國KHDC Humboldt wedag 公司發(fā)明了懸浮預(yù)熱窯，干法水泥制備技術(shù)正是進入新型干法生產(chǎn)技術(shù)時代[2]。當(dāng)水泥原料采用石灰石后，尤其在采用回轉(zhuǎn)窯條件下，干生料粉可直接入窯，不需要成球或制坯，干法生產(chǎn)得到推廣。在干、濕兩種生產(chǎn)方法中，濕法是較早的一種。探討哪些主要因素影響生料率值的波動，以及提出有效的可實行的解決方法。水泥生產(chǎn)線有望在2012年06月份實現(xiàn)試生產(chǎn)。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日影響圣龍水泥廠生料率值波動的因素及提出建設(shè)性意見摘要唐山圣龍水泥有限公司在黨峪鎮(zhèn)金山工業(yè)園區(qū)投資興建“4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線資源綜合利用工程”。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。畢 業(yè) 設(shè) 計 設(shè)計題目：影響圣龍水泥廠生料率值波動的因素及提出建設(shè)性意見 26畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的研究成果。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。是新型干法旋窯生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線耗能少、污染小、產(chǎn)量大，是集科技與環(huán)保于一體的市級重點項目，國家扶持項目，全部資金為自籌資金，前期已經(jīng)投資過億元。唐山圣龍水泥廠在早期試生產(chǎn)階段時存在生料成分不穩(wěn)，造成生料率值的波動。從理論高度剖析問題存在的實質(zhì)原因，并從實際角度發(fā)現(xiàn)問題并提出解決問題的方案。這是因為在歐洲，尤其是在英國，盛產(chǎn)白堊。至本世紀(jì)初。在新型干法生產(chǎn)的生料制備過程之中，把礦石搭配開采、原料預(yù)均化、生料磨前配料和生料均化庫等四個環(huán)節(jié)稱之為原料均化鏈。干法水泥生產(chǎn)中生料均化過程經(jīng)歷過兩次較大的技術(shù)革新。因為連續(xù)式均化庫沒有專門的調(diào)整庫，生料入庫以后就沒有校正的機會。以下簡單介紹常用的配料方法配料計算方法[1]配料計算有最常用的兩種方法：嘗試拼湊法和遞減試湊法，現(xiàn)簡單介紹嘗試拼湊法的計算步驟。同樣人們也是一點點開始認識到水泥生產(chǎn)中控制原料率值的重要性。因為水硬率的計算較簡單，但只控制同樣的水硬率，并不能保證熟料中有同樣的礦物組成，從而對熟料的質(zhì)量和煅燒產(chǎn)生不利影響。這樣，可以比較方便地表示化學(xué)和礦物組成之間的關(guān)系，明確地表示對水泥熟料的性能和煅燒的影響。有些國家采用HM、SM、IM三個率值控制熟料成分，結(jié)果也很滿意。 石灰飽和系數(shù)KH值為熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣（硅酸二鈣和硅酸三鈣）所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。因此，在生產(chǎn)中，用率值作為生產(chǎn)控制的一種指標(biāo)。尤其是石灰飽和系數(shù)（KH）的波動。已經(jīng)超出合理率值波動范圍，并且硅率和鋁率同樣也存在較大的差值。生料率值波動大的最直觀因素就是生料的均化性沒有達到預(yù)期的狀態(tài)。那這種情況就不能通過管理來改善了。從化驗室精確的配比配料到生料的粉磨入庫，這整個過程都需要有嚴(yán)格的工藝控制。尤其是圣龍早期生產(chǎn)時存在很多方面的問題。這些因素都是對生料率值有很大的影響。最重要的一點是原料磨的排渣入斗提后入的是磨頭倉，這對生料率值波動很大。但是在單線運行與兩臺立磨同時運行時，對生料率值影響不同。預(yù)均化堆場是將一種或幾種物料在運輸與儲存的過程中, 同時將物料混合均勻。預(yù)均化堆場的工作原理是, 堆料機連續(xù)地把進料按一定的方式堆成許多相互平行, 上下重疊的料層, 每一層的物料重量基本一致。堆成后, 取料機則按垂直于料層的方向, 在一定的截面上盡可能地同時從所有的料層上切取一定厚度的物料, 通過出料主皮帶機運往下一道工序。如圖4所示：圖4 圓形預(yù)均化堆場取料示意圖圖中1為料堆前后的間隙；2為取料機位置（堆頭）；3為料堆；4為堆尾即布料機正在布料。2. 由于圓形預(yù)均化堆場的取料機只有一個方向運動(就象濕法廠料漿池的大車一樣繞中心軸轉(zhuǎn)動)，而長條形預(yù)均化堆場的取料機是往復(fù)運動。雖然也可以用縱向水平的人字形堆料法, 但這樣外圈的直徑比內(nèi)圈大, 對預(yù)均化效果不一定有利, 所以現(xiàn)在己較少采用。實踐證明圓形預(yù)均化堆場更適用于原料成份波動較大或者幾種原料聯(lián)合預(yù)均化的場合。這一點圓形均化堆場是無法與矩形均化堆場可比的，矩形均化堆場能夠很好的消除邊緣效應(yīng)，帶來更好的均化效果。存在操作一些問題，當(dāng)石灰石料層還未達到合格時，就開啟取料機開始取料，造成生料率值的波動。 調(diào)配站對生料率值波動的影響 皮帶秤稱重準(zhǔn)確性對生料率值的影響皮帶式定量給料機（簡稱皮帶秤）是水泥生產(chǎn)中計量和配料的最常用設(shè)備。在這就不在詳細介紹皮帶秤的工作原理，簡單的說為:通過動態(tài)檢測皮帶單位長度上的物料重量(單位荷重)q和皮帶速度v，將兩個信號相乘得到瞬時流量Q，再經(jīng)積分運算或累加運算得到一段時間內(nèi)輸送物料的累計流量W 。這種改變都會影響皮帶的準(zhǔn)確程度。尤其在冬天，溫度比較低時，如果輔料中水份較多時，黏性增大，或者出現(xiàn)結(jié)大塊現(xiàn)象，很容易在倉錐體下料部分堵塞。同樣如果皮帶秤的環(huán)形皮帶出現(xiàn)撕裂、劃傷以及跑偏，環(huán)形皮帶時有跑偏，刮蹭秤體，致使皮帶轉(zhuǎn)速忽快忽慢，影響配料計量穩(wěn)定性及準(zhǔn)確度，都會影響皮帶秤的精準(zhǔn)程度。但是混倉后輔料的成分會有很大的不同，造成實際下料和理論下料很大的差距，自然生料率值就會出現(xiàn)很大的波動。但是磨機的運轉(zhuǎn)率低并不是磨機的故障，而是其他一些上游設(shè)備的小故障導(dǎo)致磨機停運。這一舉措使磨機的運轉(zhuǎn)率得到了很大的提高，所以磨頭倉得到了很大的發(fā)展。如圖1所示，圣龍水泥廠為了解決這個問題，全面分析了磨頭倉。如表2；表2 單開磨機時生料率值對比項目時間KHSMIM單A磨的生料率值9:0010:0011:00單B磨的生料率值9:0010:0011:00（2） 唐山圣龍水泥廠原料磨排渣也存在一些問題。需要很長一段時間，一般如果兩磨同時工作喂料都在130t/h以上的話，磨頭倉庫重在250t，至少需要一個小時才能重新入磨粉磨。帶來較大的控制難度。生料入庫來料經(jīng)由庫頂?shù)陌俗焐戏峙淦鞣謩e送到八條放射狀空氣斜槽送入庫內(nèi)，實現(xiàn)生料的“平鋪”。當(dāng)生料進入混合室后由空氣進行連續(xù)激烈攪拌均化。但是在使用初期效果不好，經(jīng)常出現(xiàn)入窯生料和出磨生料同步波動的現(xiàn)象，即人窯物料成分隨著出磨物料成分的波動而波動，造成了生料率值有很大的波動，同時給窯系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定操作帶來了很大的影響。2) 卸料的方式和間隔控制時間不合理。內(nèi)環(huán)區(qū)分為4個區(qū)，輪流供氣，初步設(shè)置時間間隔為5min，一個周期為20min。經(jīng)過多次檢測庫滿停機時的入窯生料發(fā)現(xiàn)，當(dāng)出庫生料正常時，細度也穩(wěn)定,一旦出庫生料飽和比上升時，細度也明顯下降。唐山圣龍水泥廠采用的是A、B兩套原料粉磨系統(tǒng)，考慮到A、B兩套系統(tǒng)在一套出現(xiàn)故障時，另一套可以保持低產(chǎn)量繼續(xù)生產(chǎn)。從預(yù)熱器飛出的窯灰是顆粒小的生料組分，因為石灰石和高嶺土中的高嶺石易磨性好，而砂巖( 以石英為主) 、高嶺土中的石英以及鐵礦石的易磨性較差, 所以生料中細小顆粒多數(shù)是石灰石和高嶺石的顆粒。窯灰的摻入（是否摻勻）進而影響系統(tǒng)的生料成分的變動。）故窯灰在2臺磨同時運行時可以不予考慮。一般我們都是根據(jù)以往經(jīng)驗做調(diào)整:, , , 這樣就可以滿足正常熟料率值的要求。所以在前期試生產(chǎn)時圣龍水泥廠非常重視這個問題。安排專門看管80均化庫的有經(jīng)驗的生產(chǎn)人員，實現(xiàn)中控與現(xiàn)場聯(lián)系緊密，中控人員對均化堆場的情況比較了解，在未達到取料條件時，現(xiàn)場通知中控不允許開啟取料機；同樣在均化堆場何時需求布料時，都需要現(xiàn)場通知中控。皮帶張力的變化引入測量誤差，物料的重量通過皮帶作用向下一級傳遞, 如果皮帶張力不穩(wěn)定必然引起測量誤差。皮帶的自然磨損和秤架積灰、積料也會影響傳感器的受力, 引起測量誤差。 皮帶秤的整個機械系統(tǒng)內(nèi)部的應(yīng)力變化會引入測量誤差。保溫防風(fēng)不僅能夠提高皮帶秤的精準(zhǔn)度并且能夠大