【正文】 轉(zhuǎn)動絞手。4）正常攻絲時，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈，要倒退1/4圈到半圈，使切屑碎斷后再繼續(xù)往下攻。絲錐的軸心線與底孔直徑的中心線重合。3．潤滑液的選擇 使用潤滑液的目的是為了減少孔和絲錐之間的摩擦，并起冷卻作用，可降低螺紋的粗糙度，延長絲錐的使用壽命。2．絲錐的精度等級 手用絲錐有3級和3b級兩種精度。攻絲工具主要有絲錐和絞手。一般粗牙螺紋有三個精度等級，其代號為3級；細牙螺紋有四個精度等級，其代號為2a、3級。3．螺紋公差帶 螺紋公差帶表示螺紋加工的準確程度，規(guī)定了加工尺寸合格的范圍。四、攻絲（一）螺紋的概念 1．螺紋的概念在圓柱表面上繞著圓柱中心旋轉(zhuǎn)并且等距離上升的點所形成的軌跡，就叫做螺旋線。交叉銼法：斜著銼削，銼著面較長，銼刀容易掌握得穩(wěn)。（二）銼刀的選擇每一種銼刀都有它適當?shù)挠猛?，為能充分發(fā)揮它的效能，按以下要求正確選用：1）根據(jù)被銼削工件表面形狀和大小來選用銼刀的斷面形狀和長度。粗銼主要用于銼削軟材料或加工余量大、精度要求低和表面粗糙的工件。主要用來加工工件上各種特殊形狀的表面。（一）銼刀的分類及用途1．銼刀按其用途分為普通銼、特種銼和整形銼三大類。為防止棱邊卡住鋸齒，可采用向后拉手鋸作倒向起鋸，使起鋸時接觸工件的齒數(shù)增加，然后再作推進起鋸。4．起鋸方法正常的起劇方法有兩種：近起鋸和遠起鋸1）遠起鋸：在遠離操作者的一端開始起鋸的方法。3．鋸削時的站立位置和姿勢人的身體與臺虎鉗鉗口線大致成45176。若夾緊面為已加工面，可加護口鐵；若是薄壁管件或已精加工的管件，應(yīng)夾在具有V形槽的木墊之間；若是薄壁工件可用兩塊木板夾住，一起鋸削。若過緊，會使鋸條失去應(yīng)有的彈性而折斷。3．鋸條的安裝要求1）鋸條安裝時，應(yīng)注意鋸齒的朝向，應(yīng)使齒尖朝前推的方向。（二）鋸削常用工具——手鋸手鋸由鋸弓（鋸架）和鋸條組成。～15176。 擺鋸：鋸削時，鋸弓小幅度上下擺動。鉗工鋸削的工作范圍主要是分割材料、在工件上鋸掉多余部分或鋸槽等。7．詳細檢查劃線的準確性，以及是否有線條漏劃。3．選定劃線基準（盡量與設(shè)計基準一致）。在鋁、銅等有色金屬光坯上一般除涂藍油外，還可涂墨汁。2）工件的檢查：工件毛坯經(jīng)清理后，要進行詳細的檢查，預(yù)先發(fā)現(xiàn)工件毛坯上的氣孔、砂眼、裂紋、歪斜，以及形狀和尺寸誤差等缺陷。高度游標尺（如圖2—5所示）既是一種精密劃線工具，也是一種精密量具。劃針盤（如圖2—3所示）可用來劃線或找正工件的位置。圖2—1 劃針2）圓規(guī)。（二）劃線常用工具劃線工具一般可分為直接劃線工具、輔助劃線工具和測量工具三大類。2）尺寸準確，誤差不大于177。2）便于復(fù)雜工件在機床上的安裝，可以按劃線找正定位。鉗工與機械加工基礎(chǔ)第一節(jié) 鉗工基礎(chǔ)一、劃線劃線是指根據(jù)圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的一種操作。3）通過劃線可以檢查毛坯是否正確，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成材料、人力的浪費。3）在立體劃線中，長、寬、高三個方向的線條要求互相垂直。1．直接劃線工具1）劃針。劃線用的圓規(guī)，常用有合腮圓規(guī)和滑桿圓規(guī)二種（如圖2—2所示）。圖2—3 劃針盤4）單腳規(guī)。它的劃針腳能直接表示出高度尺寸，對劃線極為方便。3）工件的涂（著）色：為了使劃線清晰，工件上劃線部位都應(yīng)涂色。4）孔中裝塞塊：工件毛坯上有孔的，且需要劃圓或等分圓時，在孔中要裝入塞塊。4．初步檢查工件毛坯的誤差情況。8．在圓心和線條上沖眼。1．鋸削運動的方式正常鋸削時手鋸有兩種運動方式，即平鋸和擺鋸。也就是推鋸時，身體略前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓；回程時右手上抬，左手自然跟回。之間。1．鋸弓（1） （2）圖2—6 鋸弓1—調(diào)節(jié)式；2—固定式鋸弓用于安裝和張緊鋸條。若裝反，則使鋸齒在擠刮狀態(tài)下切削，造成切削困難，不能正常切削。3）鋸條裝好后應(yīng)檢查有否歪斜扭曲。3）工件伸出鉗口部分要短，以防止鋸削時產(chǎn)生震動影響鋸削質(zhì)量。角，左足向前半步，兩足間距約200～300mm，兩腿成小弓步，身體略向前，重量由左腿支撐，右腿伸直。由于采用遠起鋸方法起鋸時，鋸條的鋸齒是逐步切入工件的，鋸齒不易卡住，起鋸較為方便。三 、金屬銼削用銼刀在工件表面進行切削加工的操作，叫做銼削。普通銼按其斷面形狀又可分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等五種。整形銼（也叫什錦銼或組銼）由各種不同斷面形狀的小銼組合而成。中銼一般用于銼削中等硬性材料或精度要求和表面粗糙度要求一般的工件。2）按工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度的高低及表面粗糙度要求的高低來選擇銼刀的粗細規(guī)格。并且銼痕是交叉的，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低情況，便于修整。沿著螺旋線加工成具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽，叫做螺紋。螺紋公差帶的位置由基本偏差確定，大小由公差值確定，并按其大小分為若干個等級。4．普通螺紋的標注 普通螺紋的標注由牙型、公稱直徑、螺距（或?qū)С?頭數(shù)）、公差帶代號（或精度）和旋向等組成。1．絲錐和絞手的分類絲錐一般分為手用絲錐、機用絲錐、管螺紋絲錐三種。3級用來加工3級螺紋孔；3b級用來加工需鍍復(fù)層的3級螺紋孔。 在鋼件上攻絲時，一般加乳化液或機油；在鑄鐵上攻絲時，一般不加潤滑液，當鑄鐵較硬或螺紋孔粗糙度要求較低時，可加些煤油；在青銅或黃銅上攻絲時，也不加潤滑液，但螺紋孔粗糙度要求較低時，可加些菜籽油；在鋁、鋁合金或紫銅上攻絲時，一般加濃的乳化液或煤油。2）攻絲前，一定要看清所攻螺紋的規(guī)格，絲錐一定要與所攻螺紋的規(guī)格一致。攻塑性材料、攻深孔和盲孔時，更應(yīng)注意這一點。攻M4以下螺紋孔時，只需用右手按上法單手操作，不需用左手幫助轉(zhuǎn)動絞手，否則絲錐容易折斷。機械加工工藝過程由一系列工序組成，每一個工序又可分為若干個安裝、工位、工步或走刀，毛坯依次通過這些工序變?yōu)槌善?。同一種加工方法，隨著加工條件的改變，所能達到的加工精度亦不一樣。毛坯的選擇要綜合考慮，因地制宜，以符合總的工藝目標為原則。大的接觸面積能夠承受較大的切削力，大的分布面積使定位毛坯穩(wěn)定可靠，加工精度高。除定位基準準確選擇外，擬定工藝路線時還應(yīng)考慮表面加工方法、加工階段的劃分、加工順序的安排等。3．上道工序的表面質(zhì)變層厚度和表面粗糙度。確定工序尺寸和公差是制訂工藝規(guī)程的一項重要環(huán)節(jié)。如果沒有精密機床，而又要加工高精度零件時，則可以通過改裝設(shè)備的方法，以粗干精。刃具的類型、規(guī)格及精度等級應(yīng)符合加工要求。4．切削用量的確定正確選擇切削用量，對保證加工精度提高生產(chǎn)率和降低刀具的損耗有很大意義。反之，零件加工后實際幾何參數(shù)與理想值不符合程度稱為加工誤差。因此，要保證零件的加工精度，也就是設(shè)法將加工誤差控制在允許的偏差范圍之內(nèi)。2）機床、夾具、刀具的制造與磨損誤差3）刀具、夾具誤差及工件的定位誤差2．工藝系統(tǒng)受力變形所引起的加工誤差在機械加工中，由機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下會產(chǎn)生相應(yīng)的變形（彈性變形及塑料變形），使工件和刀具靜態(tài)相對位置發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。4．工件內(nèi)應(yīng)力所引起的變形具有內(nèi)應(yīng)力的零件，內(nèi)部組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，它有強烈的傾向要恢復(fù)到無應(yīng)力的狀態(tài)，使原有加工精度逐漸喪失。所謂加工表面質(zhì)量，是指機器零件在加工后的表面層狀態(tài)（距表面幾十到幾百微米）。表面粗糙度是指表面微觀的幾