【正文】 分析下它與焊條電弧焊相比存在的缺點(diǎn)：受環(huán)境制約，在定外操作需有防風(fēng)設(shè)備；半自動(dòng)焊槍比焊條電弧焊槍重，對(duì)于狹小空間操作不易；設(shè)備復(fù)雜，對(duì)使用和維護(hù)要求較高。 每一焊工確定一號(hào)碼。 埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑 （ 配對(duì)組合見表 表 表 5） 選用 H08MnA 與 HJ431 或 SJ30 SJ101 配對(duì)使 用 — Q345B； H10Mn2 與 HJ431 或 SJ30 SJ101配對(duì)使用 — Q345C、 W60。在常溫下超過二小時(shí)應(yīng)重 新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。若仍用 H08A 焊絲配 HJ431 組合，由于母材溶入焊縫金屬較少，而使焊縫強(qiáng)度變低； 焊角接接頭對(duì)接焊時(shí)，因角接接頭焊縫的冷卻速度要大于對(duì)接接頭，此時(shí) 12 應(yīng)采用合金成分較低的 H08A 焊絲配 HJ431 組合，即可滿足焊縫力學(xué)性能要求。 庫(kù)房?jī)?nèi) 上下左右 應(yīng)保持通風(fēng)、干燥（室溫宜 10～ 25℃，相對(duì)濕度小于60％）。 低合金鋼用焊接材料－不同藥皮類型結(jié)構(gòu)鋼焊條的再烘干溫度 表 6 焊條牌號(hào) 藥皮類型 烘干溫度 /℃ 保溫時(shí)間 /h J501Fe， J501Fe13～ 25 藥皮類型 70～ 120 1～ 2 J502 鐵粉氧化鈦型 70～ 120 1 J502Fe 氧化鈦鈣型 70～ 120 1～ 2 J504Fe13～ 25 鐵粉鈦鈣型 70～ 120 1～ 2 J505， J505MoD 鐵粉氧化鐵型 70～ 120 1 J506， J507 纖維素型 300～ 350 1 J506Fe， J507Fe， J501Fe13～ 25 低氫型 300～ 350 1～ 2 J506H， J507H， J506RH 鐵粉低氫型 350～ 400 1～ 2 540～ 740Mpa 級(jí)焊條 低氫型 350～ 400 1～ 2 790～ 980Mpa 級(jí)焊條 低氫型 400～ 430 1～ 2 13 焊前準(zhǔn)備及焊接要點(diǎn)： 所有外板 對(duì)接板縫均采用埋弧自動(dòng)焊（ CO2 焊 可作 打底處理），要求一面平齊【 不同板厚規(guī)格對(duì)接應(yīng)作過度削斜坡口處理（板厚 t1板厚 t2） 3～ 4 倍】 。 焊前仔細(xì)清除焊件、焊絲上的鐵銹、油污等雜質(zhì)；焊條焊劑用前應(yīng)接規(guī)定烘干，最好烘后放在 保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 裝配和焊接均不宜在坡口以內(nèi)和母材上引弧“打火” 。 推薦的焊接規(guī)范參數(shù)如下： 電弧焊 電源種類和極性，直流反接 表 7 焊條直徑 (mm) 平焊焊接電流 (A) 橫焊焊接電流 (A) 立焊焊接電流 (A) Φ 116～ 128 106～ 116 96～ 106 Φ 185～ 210 170～ 185 160～ 170 14 CO2氣體保護(hù)焊（直流反接） 對(duì)接接頭、 T 型接頭和角接接頭 表 8 焊接位置 （ 無襯墊 ） 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度((cm/min) CO2氣流量 (L/min) 平焊 200～ 450 23～ 43 20～ 42 15～ 25 橫焊 200～ 400 23～ 40 18～ 35 15～ 25 立焊 100～ 150 17～ 21 18～ 35 10～ 15 CO2氣體保護(hù)焊（直流反接） 對(duì)接接頭、 T 型接頭和角接接頭 表 9 焊接位置 （ 有襯墊 ） 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度((cm/min) CO2氣流量 (L/min) 平焊 250～ 450 26～ 43 18～ 35 20～ 25 橫焊 200～ 400 26～ 40 18～ 35 20～ 25 立焊 100～ 150 17～ 21 18～ 35 10～ 15 氣體保護(hù)焊（直流反接） 各種位置焊接中厚板時(shí)藥芯焊絲焊接電流、電弧電壓常用范圍 表 10 焊接位置 φ CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 φ 自 保護(hù)藥芯焊絲 電流 /A 電壓 /V 電流 /A 電壓 /V 平焊 160～ 350 22～ 32 180～ 350 22～ 28 橫焊 180～ 260 22～ 30 180～ 250 22～ 25 向上立焊 160～ 240 22～ 30 180～ 220 22～ 25 向下立焊 240～ 260 25～ 30 180～ 260 24～ 28 仰焊 160～ 200 22～ 25 180～ 220 22～ 25 15 開坡口 埋弧自動(dòng)焊（直流反接） 表 11 板厚埋弧層 次到 (mm) 焊絲直徑 (mm) 電 流 (A) 電 壓 (V) 速 度 (cm/min) 坡 口 形 式 10～ 12 1 2 Φ ～ 530～ 660 590～ 720 31～ 35 33～ 35 46 41 單面坡口 14 1 2 Φ 830～ 850 600～ 620 36～ 38 36～ 38 42 75 單面坡口 16 1 2 Φ 830～ 850 600～ 620 36～ 38 36～ 38 33 75 單面坡口 18 1 2 Φ 830～ 860 900～ 950 36～ 38 36～ 38 33 75 單面坡口 22 1 2 Φ Φ 1050～ 1150 600～ 620 38～ 40 36～ 38 30 75 單面坡口 24 1 2N Φ Φ 1100 800 38～ 40 36～ 38 40 47 雙面坡口 ＞ 30 1 2N Φ 1000 900～ 1000 36～ 38 36～ 38 30 33 雙面坡口 不開坡口埋弧自動(dòng)焊 表 12 工 件厚度 mm 裝配間隙 mm 焊絲直徑 mm 焊接電流 A 電弧電壓 V 焊接速度 mm/min 14 3～ 4 φ 5 700～ 750 34～ 36 50 16 3～ 4 φ 5 700～ 750 34～ 36 45 18 4～ 5 φ 5 750～ 800 36～ 40 45 20 4～ 5 φ 5 850～ 900 36～ 40 45 24 4～ 5 φ 5 900～ 950 38～ 42 42 28 5～ 6 φ 5 900～ 950 38～ 42 33 30 6～ 7 φ 5 950～ 1000 40～ 44 27 40 8～ 9 φ 5 1100～ 1200 40～ 44 20 16 50 10～ 11 φ 5 1200～ 1300 44～ 48 17 焊接外觀、尺寸、精度標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)接的焊余高下限不得低于鋼板表面，上限不得超過 ； 角焊縫的焊腳高尺寸必須大于或等于 倍板厚。 包角焊縫不應(yīng)有脫焊，未填滿的弧坑等焊接缺陷。 多道多層焊表面重疊縫相交之處弧坑深度不得大于 。 焊縫表面不允許存在由于溶化金屬淌到焊縫以外未熔化的基體金屬上的上的滿溢。 其它部位的焊縫在 100mm 長(zhǎng)度兩側(cè)，飛濺應(yīng)不多 于 5個(gè)，飛濺顆粒直徑不得大于 。 箱體制造采用順序： 構(gòu)件預(yù)制 焊接 —— 從 兩端 向中 偶數(shù)對(duì)稱施焊 框架組裝（上胎架組裝） 焊接 —— 先焊各構(gòu)件聯(lián)接立焊，再焊平焊 分片預(yù)制（上胎架預(yù)制） 焊接 —— 先 拼板焊接，再焊各構(gòu)件聯(lián)接立焊，再焊平焊。 對(duì)分段大合攏縫周圍一米范圍內(nèi)的所有構(gòu)件均應(yīng)滿焊。如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定 條件不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反映、解決 （ 2） 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并應(yīng)抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的 指示是否一致，否則應(yīng)督促檢查、更換。 （ 4） 進(jìn)行磁粉、超聲波和射線探傷的無損檢驗(yàn)的工作人員，需持有效的二級(jí)以 上的合格證件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。 （ 6） 須在焊接環(huán)境溫度 5℃以上和相對(duì)濕度 80%以下，方可正常施焊，當(dāng)環(huán)境 條件不滿足需要時(shí)，可以采取局部預(yù)熱得方法，創(chuàng)造局部施工環(huán)境。 （ 10） 外場(chǎng)拼裝焊接時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)、防雨工作，陰雨天氣嚴(yán)禁施焊。 C 以下 焊接前應(yīng)預(yù)熱到 100176?！?150176。 C； d). 板厚＞ 40mm，在 任何溫度下 均需進(jìn)行焊接前預(yù)熱 100176。 （ 15） 對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行檢查，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，所有彈性結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行包角焊處理。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合表 13得規(guī)定。 a. 對(duì)接焊縫檢驗(yàn)要求見表 14。用于破壞性試驗(yàn)得焊接試板則應(yīng)全部經(jīng)過射線探傷。超過此值的氣孔均為記點(diǎn)數(shù)的氣孔； （ d） 焊縫記點(diǎn)氣孔數(shù)可用拍片記錄氣孔實(shí)際直徑按表 6換算。本款亦適用對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定。預(yù)熱方法可用電阻加熱法或火焰烘烤法。 （ 2）工地焊接環(huán)境周圍溫度宜在177。 4）焊縫兩側(cè)經(jīng)除銹后 24 小時(shí)內(nèi)，必須進(jìn)行焊接，以防接頭再次生銹或被污染。 （ 2）梁段接口橫向焊縫得施焊排行順序應(yīng)與工地梁段架設(shè)拼裝順序相同。 （ 3）工地焊縫的缺陷修補(bǔ) （ 參照表 19選定 ） a. 不合格的工地焊縫，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意進(jìn)行修補(bǔ)后才能執(zhí)行。 梁段焊縫缺陷修補(bǔ)辦法