支架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(φ25mmφ22mm階梯孔和8x-wenkub
2023-07-08 20:33:28 本頁面
【正文】 parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to plete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of , author pleted the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.該設(shè)計對象是筆者自己找《機械圖學(xué)》書166頁的一個支架零件。零件各表面技術(shù)要求統(tǒng)計表項目公差等級尺寸及偏差mm 粗糙度m下端面IT986х60上端面IT958х50下座側(cè)壁面IT1386х10 60х10上座側(cè)壁面IT1358х7 50х78хΦ6mm通孔IT8Φ62хΦ8mm通孔IT8Φ8Φ22mm階梯孔下部IT9Φ22Φ25mm階梯孔上部IT9Φ254хΦ12mm沉頭座孔IT11Φ12其中，表面粗糙度和公差等級，按課程設(shè)計指導(dǎo)書表17，18，120查取。擬定年產(chǎn)量為4000件，即屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用機器鑄造成型。多留余量。數(shù)值見指導(dǎo)書表23，24，25. 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要的設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。本設(shè)計支架零件選擇下底面，因為在鑄造時對其要求就較高，而進行其他表面加工時也需要定它為基準(zhǔn)。 筆者本打算用車削的方法加工上下表面，畢竟筆者的父親是從事車削加工工作的。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：（只包含在機加部分）粗銑上下兩端面；，半精銑上下兩端面半精銑下端面，至底座厚度10mm；上端面，至上座厚度7mm，粗銑上下座側(cè)壁粗銑下端面?zhèn)缺?，?6mm60mm；粗銑上端面?zhèn)缺?，?8mm50mm，下座壁R8圓角，上座壁R6圓角鉆、擴、鉸216。22mm，通孔；二次擴孔：216。22～ 、216。6mm的孔，下端面4216。12mm，深度2mm，鉆、精鉸 2216。值得說明的是單件工時的算法參見下文。再換銑刀，低速小切削量加工下底和上底。25mm階梯孔尺寸較大，就需要用擴孔鉆加工。8mm尺寸較小，只需鉆，精鉸加工即可。12mm，深度2mm。25mm孔Z525擴孔鉆、硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具9鉆、精鉸、锪平8216。銑平面不宜用立式鉆床，所以這里采用臥式萬能銑床。 選擇刀具對于銑削的各個表面和過度圓角，高速鋼鑲齒套式面銑刀成本較低，且滿足了加工的精度需要，也可保證加工質(zhì)量。8mm孔都需要精鉸，這樣小直徑的孔，筆者采用硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀精鉸。而去毛刺用平銼就行了。 工序9——鉆、精鉸、锪平8216。6mm由表541 Tj= L總/fn=（L+L1+L2）/fn Kγ=15 ap=（Dd）/2=（）/2= 查得L1=L2=15mm，L=10mm，Tj=（10++15）/精鉸上端面孔4216。6mm Tf=，精鉸上端面孔4216。6mm Tb+Tx=，鉆下端面孔4216。6mm Tdj=，鉆下端面孔4216。前兩天突然看了鉤形壓板和星形把手的夾緊機構(gòu)。恰好頂起零件下表面。限制了沿OX,OY軸方向的轉(zhuǎn)動，和OZ方向的平動。而兩個左右側(cè)壁的支點銷也只限制一個OX方向平動，換個說法就是上面定位元件在一個假想活動的四邊形上，讀者會想OZ方向可以轉(zhuǎn)動啊，其實下部分還有鉤形壓板的壓
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