【正文】 固性塑料。最后打開模具，取出制品。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。為適應(yīng)市場對模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料。一是用于汽車、飛機、精密機械的納米級(μm)精密加工；二是用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級()精密加工；三是用于超精密電子器件的毫微米級（）精密加工。新型材料的采用，不僅改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能而使是生產(chǎn)工藝發(fā)生了根本變革，相應(yīng)地出現(xiàn)了液態(tài)（半固態(tài)）擠壓模具及粉末鍛模。ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能），且表面硬度高、耐化學(xué)性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。因此參照我的塑件最后采用的澆口形式為側(cè)澆口進料，由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。但有時采用側(cè)向抽芯機構(gòu)或取出點澆口的凝料往往需要從幾個方面進行數(shù)次分型。 側(cè)向分型分析當(dāng)側(cè)面帶有凹孔、凸臺等結(jié)構(gòu)的塑件時，在成型后凹孔、凸臺的成型零件將阻礙塑件從模內(nèi)頂出，必須在頂出前將凹孔、凸臺的成型零件先行退出。側(cè)向抽芯機構(gòu)在塑料模具設(shè)計上經(jīng)常用到的有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)、彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)、液壓側(cè)向抽芯機構(gòu)、彈性元件側(cè)向抽芯機構(gòu)，斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)等。彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理與斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理相似，所不同的是在結(jié)構(gòu)上以矩形截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱，因此，該抽芯機構(gòu)仍然離不開側(cè)向滑塊的導(dǎo)滑、注射時側(cè)型芯的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時側(cè)滑塊的定位這三大設(shè)計要素。當(dāng)塑件上側(cè)凹很淺或者側(cè)壁有個別較小的凸起時，側(cè)向成型零件抽芯時所需的抽芯力和抽拔距都不大，此時，只要模具的結(jié)構(gòu)允許，可以采用彈性元件側(cè)向抽芯機構(gòu)。 澆注系統(tǒng)分析注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時充滿型腔的各個空間的通道。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。構(gòu)成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。凹、凸模按結(jié)構(gòu)不同主要可分整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡單的單個型腔中、小型模具或工藝試驗?zāi)＞?。局部鑲嵌式多用于型腔、型芯有些局部不易加工成型或需要?jīng)常更換的模具結(jié)構(gòu)。在一般情況下，原材料收縮率的波動、模具的制造公差和成型零件的磨損是影響塑件的主要原因。(2) 型芯凸模尺寸計算（） 型芯凸模零件圖徑向尺寸的計算：高度尺寸的計算：2．型腔尺寸計算：定模板上部分成型尺寸計算（） 定模板成型尺寸圖徑向尺寸的計算：2)高度尺寸的計算： 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機到型腔之間的進料通道。2）盡量縮短熔體的流動距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時間。5）澆注系統(tǒng)的凝料方向應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整。9）設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施。由于主流道要與高溫熔體及注塑機噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。過大的錐角則容易產(chǎn)生湍流或者渦流，卷入空氣。主流道的大端半徑取D=14mm澆口套使用的材料的通常為T8或者T10A鋼，經(jīng)淬火到硬度為50～54HRC。因為它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，所以，澆口的位置及其形狀、尺寸的設(shè)計的正確與否直接決定著塑件質(zhì)量、注射效果、注射效率。 搭接式側(cè)澆口為了使模具與注射機相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，并保證塑件的精度，模具設(shè)計時應(yīng)合理的確定型腔數(shù)目。而手動的主要是增加了工人的勞動強度，且效率較低，但在某些特殊的場合還是用的比較廣泛的。下面列舉三種方案來討論這個問題：方案一：斜導(dǎo)柱安裝在定模，側(cè)滑塊安裝在動模。方案二：斜導(dǎo)柱安裝在動模，側(cè)滑塊安裝在定模。方案三：斜導(dǎo)柱、側(cè)滑塊同時安裝在定模。也就是用推件板的運動來實現(xiàn)斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊的相對運動，使之實現(xiàn)側(cè)抽芯的功能。推出機構(gòu)設(shè)計的合理性與可靠性直接影響到塑件的質(zhì)量，因此，推出機構(gòu)的設(shè)計是注射模設(shè)計中很重要的一個環(huán)節(jié)。根據(jù)塑件尺寸，可取一定的脫模斜度，～注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力。一般情況下，模外冷卻的塑件模具合模后，在動模板與定模板之間的某些零部件組成一個能填充塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀的與尺寸就決定了塑料制件的形狀與尺寸。推管推出機構(gòu)主要用于小的環(huán)形和筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺部分的推出；推件板推出機構(gòu)主要用于薄壁塑件的推出。 由于由許多推桿端部不是平的，所以這些推桿的端部就要進行線切割加工，使形狀與塑件的外形相貼。第五章 注塑機的選擇與校核 注塑機的選擇對于模具設(shè)計，必須首先選則合適的注塑機型號，以確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具的安裝尺寸及開模行程等技術(shù)規(guī)范后，才能進行下面真正的模具設(shè)計。根據(jù)軟件計算得出結(jié)果如下：塑件在分型面上的投影面積：塑件體積： V= 塑件密度： =所以塑件的質(zhì)量： m = ()=根據(jù)任務(wù)書的要求，該塑件采用點澆口形式，并且采用一模一腔的形式，加上澆注系統(tǒng)及冷凝料材料體積約為28mm3。2. 注射壓力的校核塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機類型、噴嘴形式、塑件形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。為了保證注射成型過程當(dāng)中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足：（nA1+Aj）pFn(+) 12080%=227kN900kN故：注射機鎖模力滿足要求。因此，設(shè)計的模具厚度滿足注射機對模具的合模要求。(4) 定位圈尺寸為了使模具在注射機上安裝準(zhǔn)確、可靠，定位圈的設(shè)計非常關(guān)鍵。XSZY125型注射機的合模形式為液壓機械式式，其最大開模行程不受模具厚度的影響。因此，所選的XSZY125型注射機完全能夠符合本次模具設(shè)計要求。 臺燈支架夾持器模具總裝圖 臺燈支架夾持器模具總裝圖(b) 模具結(jié)構(gòu)特點臺燈支架夾持器這個塑件看似并不是那么的復(fù)雜，但是從模具設(shè)計方面考慮下來要做這個塑件的模具還不是那么的簡單的，本次設(shè)計的一個難點是澆口位置的選擇，它需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動狀態(tài)成型的工藝條件等進行綜合考慮。主要要求有測繪塑料件產(chǎn)品圖、分析臺燈支架夾持器塑料件成型要求與模具成型的結(jié)構(gòu)、模具要求一模四腔，采用側(cè)澆口進料；需要采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)進行抽芯繪制模具裝配圖和主要成型零件圖。比如說模具的主要機構(gòu)。得出設(shè)計方案。都要經(jīng)過這么一個學(xué)習(xí)的過程。我的知識太缺乏，包括很多沒有學(xué)習(xí)過的知識和一些學(xué)習(xí)過可已經(jīng)遺忘的。致 謝在本設(shè)計的開題論證、課題研究、論文撰寫和論文審校整個過程中，得到了老師的精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計得以順利完成，這其中飽含了老師的汗水和心血。最后我要感謝三江學(xué)院，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境。同時也感謝班導(dǎo)師老師在這四年來對我們的虛心教導(dǎo)，在學(xué)習(xí)生活中給予我們很多幫助。通過這次設(shè)計，我深深的理解了機械設(shè)計的全過程，體會了畢業(yè)設(shè)計的意義，畢業(yè)設(shè)計時是總結(jié)以前所學(xué)的專業(yè)內(nèi)容，在結(jié)合老師的實際經(jīng)驗，在老師的引領(lǐng)下主要依靠個人完成的一次大型課程設(shè)計。這給以后遇到相同的問題時提供了很好的參考。我覺得這是一次很好的經(jīng)驗。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點選擇模具的澆口形式、分型面的位置等等。大致了解了模具的背景、發(fā)展方向。另外的一個比較困的地方時分型面的選擇，分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，應(yīng)有利于塑件的順利脫模，應(yīng)保證塑件的精度要求，應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求，便于模具的加工制造，應(yīng)有利于排氣，綜合以