機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文設(shè)計——臺燈底座下蓋板注射模具設(shè)計-wenkub
2023-07-08 18:48:00 本頁面
【正文】 和加工效率，從而保證產(chǎn)品的精度及工藝要求。雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。二是對模具出口鼓勵不夠。1. 專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)為熱愛社會主義祖國，擁護(hù)黨的基本路線，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會需求服務(wù)的具有良好的政治品質(zhì)、思想素質(zhì)、道德品質(zhì)及有一定的基礎(chǔ)理論和專業(yè)技能，能適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要和適應(yīng)模具、行業(yè)發(fā)展需要，在具有必備的基礎(chǔ)理論知識和專門知識的基礎(chǔ)上，模具專業(yè)重點(diǎn)掌握從事模具制造、模具的裝配、維修等專業(yè)領(lǐng)域?qū)嶋H工作所需基本能力和基本技能，包括結(jié)構(gòu)簡單的塑料模具、沖壓模具零件的加工制造能力，常用模具生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)能力，模具裝配和維護(hù)的能力，模具生產(chǎn)工藝的設(shè)計和實(shí)施能力等；專業(yè)重點(diǎn)掌握從事普通機(jī)械加工、設(shè)備的使用和維護(hù)能力，零件生產(chǎn)工藝的設(shè)計、編程和實(shí)施能力等，均要求具有較快適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線崗位需要的實(shí)際工作能力的德、智、體、美等全面發(fā)展的應(yīng)用型中等專業(yè)技術(shù)人才。另外,有一些企業(yè)涉及設(shè)備等的銷售,他們也應(yīng)該了解市場營銷的基本方法。另外,有一些企業(yè)涉及模具標(biāo)準(zhǔn)件的銷售,他們也應(yīng)該了解市場營銷的基本方法。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS的氧指數(shù)為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。 塑件產(chǎn)品圖的測繪經(jīng)過測繪，（a）、(b)：（a）零件圖 (b) 零件圖第三章 注射成型方案分析 分型面及其選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。臺燈底座下蓋板可以選擇單分型面注射成型，其分型面為臺燈底座下蓋板的上表面，在同一個平面內(nèi)分型，無需側(cè)向分型及內(nèi)側(cè)抽芯，塑件大部分在定模部分，動模部分大多由鑲塊及型芯構(gòu)成，簡化模具，方便脫模。從臺燈底座下蓋板塑件的形狀分析，由于塑件大部分在定模，且一模兩件，方便加工測繪，塑件對稱放置，側(cè)澆口進(jìn)料，澆口即設(shè)計在對稱中心。在Pro/E軟件里打開三維模型，利用其質(zhì)量屬性分析對表面積、體積、質(zhì)量進(jìn)行分析與計算。2. 注射壓力的校核塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑件形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。為了保證注射成型過程當(dāng)中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足：（nA1+Aj）pFn(+) 12080%=265kN900kN故：注射機(jī)鎖模力滿足要求。因此，設(shè)計的模具厚度滿足注射機(jī)對模具的合模要求。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。其特點(diǎn)是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。 成型零部件的工作尺寸計算影響塑件的尺寸精度的因素很多，概括的說，有塑料原材料的、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配、模具使用中的磨損的因素。 型腔和型芯相關(guān)尺寸計算（1）上型腔鑲塊尺寸的計算： 上型腔鑲塊徑向尺寸的計算 式中 ——模具型腔徑向基本尺寸；——塑件外表面的徑向基本尺寸；△ —塑件外表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。h1 =[(1+)*1+*] =H2 =[(1+)*10+*] =H3 =[(1+)*8+*] =（4）上型芯的計算 上型芯徑向尺寸計算：l1 =[(1+)*6+*] =高度尺寸計算：h1 =[(1+)*32+*] =(5) 下型芯的計算 下型芯徑向尺寸計算：l1 =[(1+)*6+*] =L2 =[(1+)*3+*] =高度尺寸計算h1 =[(1+)*27+*] =H2 =[(1+)*28+*] = 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機(jī)到型腔之間的進(jìn)料通道。2．盡量縮短熔體的流動距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時間。5．澆注系統(tǒng)的凝料方向應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整。9．設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施。由于主流道要與高溫熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。材料：碳素工具鋼（如T8A、T10A），熱處理淬火硬度53～57HRC。；主流道前端球面半徑R為13mm。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。若分流道長，則流程長，塑件的粘度應(yīng)更小一些。圓形截面，表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失??；進(jìn)料流道中心冷凝慢，有利于保壓；但要開設(shè)在分型面兩側(cè)，制造時要注意模板上兩部分形狀對中吻合，即要求同時在兩半模上加工原形凹槽，難度大，費(fèi)用高；拋物線截面與之相比，熱損失大，冷凝料多，但由于截面近似于圓弧，所以繼承了圓形截面的大部分優(yōu)點(diǎn)，且在單邊加工時比較容易；梯形截面有時可用來代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多；半圓形截面分流道需要用球頭銑刀加工，表/體比較大；矩形截面比表面積較大，且流動阻力也大；后兩種截面形式在設(shè)計中一般不使用。2．分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra不宜太小，以防將冷料帶入型腔，這樣表面稍不光滑，可增大外層塑料熔體的流動阻力，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，減小流速，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 澆口的設(shè)計澆口是連接流道和型腔之間的一段細(xì)短通道。除直接澆口外 他們的作用如以下幾點(diǎn)：（1）熔體充模后，首先在澆口去凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。 側(cè)澆口 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束以后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中推出，完成推出脫模的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件尺寸，可取一定的脫模斜度，～注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力。一般情況下，模外冷卻的塑件p約取24～40Mpa ；模內(nèi)
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