制漿原理與工程-wenkub
2023-07-08 18:36:38 本頁(yè)面
【正文】 (3)送液：然后將蒸煮液（一般80100℃）送入蒸煮器內(nèi)。：KP，活性藥劑：氫氧化鈉+硫化鈉，木漿蒸煮。11. 將造紙?jiān)戏稚閱胃w維的過(guò)程叫制漿12. 制漿目的：溶出原料中的木素13. 制漿過(guò)程：備料——制漿——洗滌——篩選——凈化——漂白——紙漿14. 木質(zhì)素的作用是將纖維素、半纖維素粘結(jié)在一起，構(gòu)成堅(jiān)韌的細(xì)胞壁，使木材具有強(qiáng)度和硬度。木片過(guò)大會(huì)“架橋”，3) 影響裝鍋量，4) 碎細(xì)片及粉末增多，抽液時(shí)變實(shí)， 藥液循環(huán)困難，因此部分會(huì)過(guò)煮。 化學(xué)漿：在蒸煮時(shí)引起滲透困難，致使紙漿質(zhì)量下降，顏色較深。1. 備料的目的：貯存、凈化、制備合格的料2. 麥草：除塵、干燥 蔗渣：除水、除髓： 維持正常連續(xù)生產(chǎn)的需要 改善原料質(zhì)量的需要 穩(wěn)定原料質(zhì)量，有利于制漿并節(jié)約后續(xù)化學(xué)處理的藥品用量 降低并均衡原料水分4. 剝皮 原因：樹(shù)皮中纖維含量低、灰分和雜質(zhì)含量高，在制漿中會(huì)增加藥品 消耗、降低紙漿質(zhì)量并使廢液處理困難。6. 削片 目的：便于藥液在各個(gè)方向滲透均勻，適應(yīng)化學(xué)木漿和各種高得率化學(xué) 木漿蒸煮需要，以及滿足木片磨木漿的生產(chǎn)需要。8. 稻、麥草備料方法：干法備料，濕法備料，干濕法結(jié)合。燒堿法15. 化學(xué)法制漿的定義：是指采用化學(xué)方法，盡可能多地脫除植物纖維原料中使纖維粘合在一起的胞間層木素，使纖維細(xì)胞分離或易于分離，成為紙漿。（二）亞硫酸鹽法 活性化學(xué)藥劑：二氧化硫及其相應(yīng)的鹽基組成的酸式鹽或正鹽的水溶液（酸性）。蒸煮液由白液、黑液和水按照設(shè)定的濃度配制而成。 (6)保溫：在此溫度下保溫一定時(shí)間，使原料中的木素脫除，纖維彼此分離 (7)放料：蒸煮到達(dá)終點(diǎn)后，蒸煮器內(nèi)的物料直接噴放或者泵送到噴放鍋內(nèi)。 22. 活性堿：燒堿法：是指蒸煮液中NaOH的含量，硫酸鹽法：是指NaOH+Na2S的含量。同時(shí)，不可避免地會(huì)使部分纖維素和半纖維素受到一定程度的降解。：(1)藥液的組成和PH值。(3)壓力差。？（1）蒸汽裝鍋和預(yù)汽蒸 （2）蒸煮器外藥液預(yù)浸（3）裝鍋送液時(shí)，適當(dāng)提高藥液溫度，預(yù)熱至7085℃后送入蒸煮器內(nèi) （4）抽真空（5）亞硫酸鹽法蒸煮中進(jìn)行“回水”操作（6）液相變壓法30.①木材原料堿法蒸煮脫木素歷程： 初始脫木素階段：從升溫開(kāi)始到140℃，主要是藥液浸入料片，木素溶出少，占原料總木素的20%～25%。31.②草類原料堿法蒸煮的脫木素歷程：大量脫木素階段：升溫到100℃，木素脫除60％以上。32. H因子就是以不同蒸煮溫度下的相對(duì)反應(yīng)速率對(duì)其相應(yīng)的蒸煮時(shí)間所作出的曲線下的面積。35. 堿法蒸煮時(shí)的碳水化合物降解反應(yīng)有兩種36. ：剝皮反應(yīng)發(fā)生的結(jié)果：大分子鏈變短、聚合度下降，得率降低。41. 小放氣作用：（1）.排除蒸煮器內(nèi)的空氣和其他氣體，消除假壓，利于升溫（2）小放氣時(shí)，鍋內(nèi)產(chǎn)生自然沸騰，減少鍋內(nèi)不同部位的溫度差和濃度差，利于藥液浸透和均勻蒸煮。液比：蒸球大約1:2~3，立鍋1:4~5。45. 蒸煮助劑：多硫化鈉 優(yōu)點(diǎn)：提高蒸煮的率 缺點(diǎn)：多硫化鈉對(duì)纖維素和半纖維素的保護(hù)作用只有在低溫條件下才能進(jìn)行，腐蝕性強(qiáng)。（3）熱黑液置換（4）補(bǔ)充熱白液：與熱黑液混合，真正脫木素過(guò)程。 Groundwood：磨石磨木漿。APMP—堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿PR
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