機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))——臺(tái)燈支架夾持器注射模具設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-08 18:13:16 本頁面
【正文】 應(yīng)用于某些熱固性塑料。最后打開模具，取出制品。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。為適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料。一是用于汽車、飛機(jī)、精密機(jī)械的納米級(jí)(μm)精密加工；二是用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(jí)()精密加工；三是用于超精密電子器件的毫微米級(jí)（）精密加工。新型材料的采用，不僅改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能而使是生產(chǎn)工藝發(fā)生了根本變革，相應(yīng)地出現(xiàn)了液態(tài)（半固態(tài)）擠壓模具及粉末鍛模。ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強(qiáng)度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能），且表面硬度高、耐化學(xué)性好，同時(shí)通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。因此參照我的塑件最后采用的澆口形式為側(cè)澆口進(jìn)料，由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。但有時(shí)采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)或取出點(diǎn)澆口的凝料往往需要從幾個(gè)方面進(jìn)行數(shù)次分型。 側(cè)向分型分析當(dāng)側(cè)面帶有凹孔、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)的塑件時(shí)，在成型后凹孔、凸臺(tái)的成型零件將阻礙塑件從模內(nèi)頂出，必須在頂出前將凹孔、凸臺(tái)的成型零件先行退出。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)在塑料模具設(shè)計(jì)上經(jīng)常用到的有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、彎銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、彈性元件側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等。彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理與斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理相似，所不同的是在結(jié)構(gòu)上以矩形截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱，因此，該抽芯機(jī)構(gòu)仍然離不開側(cè)向滑塊的導(dǎo)滑、注射時(shí)側(cè)型芯的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時(shí)側(cè)滑塊的定位這三大設(shè)計(jì)要素。當(dāng)塑件上側(cè)凹很淺或者側(cè)壁有個(gè)別較小的凸起時(shí)，側(cè)向成型零件抽芯時(shí)所需的抽芯力和抽拔距都不大，此時(shí)，只要模具的結(jié)構(gòu)允許，可以采用彈性元件側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)分析注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機(jī)料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時(shí)充滿型腔的各個(gè)空間的通道。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。構(gòu)成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。凹、凸模按結(jié)構(gòu)不同主要可分整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡單的單個(gè)型腔中、小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞?。局部鑲嵌式多用于型腔、型芯有些局部不易加工成型或需要?jīng)常更換的模具結(jié)構(gòu)。在一般情況下，原材料收縮率的波動(dòng)、模具的制造公差和成型零件的磨損是影響塑件的主要原因。(2) 型芯凸模尺寸計(jì)算（） 型芯凸模零件圖徑向尺寸的計(jì)算：高度尺寸的計(jì)算：2．型腔尺寸計(jì)算：定模板上部分成型尺寸計(jì)算（） 定模板成型尺寸圖徑向尺寸的計(jì)算：2)高度尺寸的計(jì)算： 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機(jī)到型腔之間的進(jìn)料通道。2）盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時(shí)間。5）澆注系統(tǒng)的凝料方向應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整。9）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。由于主流道要與高溫熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。過大的錐角則容易產(chǎn)生湍流或者渦流，卷入空氣。主流道的大端半徑取D=14mm澆口套使用的材料的通常為T8或者T10A鋼，經(jīng)淬火到硬度為50～54HRC。因?yàn)樗菨沧⑾到y(tǒng)的關(guān)鍵部位，所以，澆口的位置及其形狀、尺寸的設(shè)計(jì)的正確與否直接決定著塑件質(zhì)量、注射效果、注射效率。 搭接式側(cè)澆口為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件的精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理的確定型腔數(shù)目。而手動(dòng)的主要是增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且效率較低，但在某些特殊的場(chǎng)合還是用的比較廣泛的。下面列舉三種方案來討論這個(gè)問題：方案一：斜導(dǎo)柱安裝在定模，側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模。方案二：斜導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模，側(cè)滑塊安裝在定模。方案三：斜導(dǎo)柱、側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模。也就是用推件板的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯的功能。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與可靠性直接影響到塑件的質(zhì)量，因此，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。根據(jù)塑件尺寸，可取一定的脫模斜度，～注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。一般情況下，模外冷卻的塑件模具合模后，在動(dòng)模板與定模板之間的某些零部件組成一個(gè)能填充塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀的與尺寸就決定了塑料制件的形狀與尺寸。推管推出機(jī)構(gòu)主要用于小的環(huán)形和筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺(tái)部分的推出；推件板推出機(jī)構(gòu)主要用于薄壁塑件的推出。 由于由許多推桿端部不是平的，所以這些推桿的端部就要進(jìn)行線切割加工，使形狀與塑件的外形相貼。第五章 注塑機(jī)的選擇與校核 注塑機(jī)的選擇對(duì)于模具設(shè)計(jì)，必須首先選則合適的注塑機(jī)型號(hào)，以確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具的安裝尺寸及開模行程等技術(shù)規(guī)范后，才能進(jìn)行下面真正的模具設(shè)計(jì)。根據(jù)軟件計(jì)算得出結(jié)果如下：塑件在分型面上的投影面積：塑件體積： V= 塑件密度： =所以塑件的質(zhì)量： m = ()=根據(jù)任務(wù)書的要求，該塑件采用點(diǎn)澆口形式，并且采用一模一腔的形式，加上澆注系統(tǒng)及冷凝料材料體積約為28mm3。2. 注射壓力的校核塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑件形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。為了保證注射成型過程當(dāng)中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足：（nA1+Aj）pFn(+) 12080%=227kN900kN故：注射機(jī)鎖模力滿足要求。因此，設(shè)計(jì)的模具厚度滿足注射機(jī)對(duì)模具的合模要求。(4) 定位圈尺寸為了使模具在注射機(jī)上安裝準(zhǔn)確、可靠，定位圈的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵。XSZY125型注射機(jī)的合模形式為液壓機(jī)械式式，其最大開模行程不受模具厚度的影響。因此，所選的XSZY125型注射機(jī)完全能夠符合本次模具設(shè)計(jì)要求。 臺(tái)燈支架夾持器模具總裝圖 臺(tái)燈支架夾持器模具總裝圖(b) 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)臺(tái)燈支架夾持器這個(gè)塑件看似并不是那么的復(fù)雜，但是從模具設(shè)計(jì)方面考慮下來要做這個(gè)塑件的模具還不是那么的簡單的，本次設(shè)計(jì)的一個(gè)難點(diǎn)是澆口位置的選擇，它需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)成型的工藝條件等進(jìn)行綜合考慮。主要要求有測(cè)繪塑料件產(chǎn)品圖、分析臺(tái)燈支架夾持器塑料件成型要求與模具成型的結(jié)構(gòu)、模具要求一模四腔，采用側(cè)澆口進(jìn)料；需要采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯繪制模具裝配圖和主要成型零件圖。比如說模具的主要機(jī)構(gòu)。得出設(shè)計(jì)方案。都要經(jīng)過這么一個(gè)學(xué)習(xí)的過程。我的知識(shí)太缺乏，包括很多沒有學(xué)習(xí)過的知識(shí)和一些學(xué)習(xí)過可已經(jīng)遺忘的。致 謝在本設(shè)計(jì)的開題論證、課題研究、論文撰寫和論文審校整個(gè)過程中，得到了老師的精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計(jì)得以順利完成，這其中飽含了老師的汗水和心血。最后我要感謝三江學(xué)院，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境。同時(shí)也感謝班導(dǎo)師老師在這四年來對(duì)我們的虛心教導(dǎo)，在學(xué)習(xí)生活中給予我們很多幫助。通過這次設(shè)計(jì)，我深深的理解了機(jī)械設(shè)計(jì)的全過程，體會(huì)了畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義，畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)是總結(jié)以前所學(xué)的專業(yè)內(nèi)容，在結(jié)合老師的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在老師的引領(lǐng)下主要依靠個(gè)人完成的一次大型課程設(shè)計(jì)。這給以后遇到相同的問題時(shí)提供了很好的參考。我覺得這是一次很好的經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇模具的澆口形式、分型面的位置等等。大致了解了模具的背景、發(fā)展方向。另外的一個(gè)比較困的地方時(shí)分型面的選擇，分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，應(yīng)有利于塑件的順利脫模，應(yīng)保證塑件的精度要求，應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求，便于模具的加工制
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