【正文】 或自動落下），再將模腔內的雜物清除，或將嵌件或活動型芯安放于模腔內。此外，ABS塑料還可以來制作水表殼，紡織器材、家用電器外殼、文體教育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食物包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 ABS塑料表面不可接觸冰醋酸、植物油等化學藥品，否則會引起應力開裂。 塑料的分析臺燈底座上蓋板塑料組件的材料是ABS塑料，其工藝參數(shù)見表 1，ABS塑料在工程上應用非常廣泛，它由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，共聚使ABS塑料具有良好的綜合力學性能。標準化是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術水平和經(jīng)濟效益的重要手段，是機械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。它主要是做成與型腔形狀相同的電極，利用放電來加工模具型腔。在塑料模具的生產(chǎn)中，主要用到的是數(shù)控銑床和加工中心。這樣的軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等等。2．設計制造技術先進設計和加工方法的日益普及，為高質量、短周期地開發(fā)模具并且保證模具有足夠長的使用壽命，提供了技術保證，為模具工業(yè)發(fā)展奠定了堅實基礎。因選材和用材不當，致使模具過早失效的比例大約占失效模具的45%以上。. 塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位塑料工業(yè)在各國經(jīng)濟發(fā)展過程中都起著舉足輕重的作用。因此，迅速提高模具技術水平已成為當務之急?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)省原材料，生產(chǎn)成本低，所以得到廣泛的應用。關鍵詞: 臺燈底座上蓋板， 注射模具設計， ABS塑料。其材料為ABS塑料，根據(jù)ABS塑料成型的工藝特性和產(chǎn)品的使用要求，對產(chǎn)品進行詳細的工藝分析。該塑件有兩個倒扣和兩個凸臺，而且在它的頂部開方槽。AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of Lamp cover base. Table lamp table lamp base is the base cover and lower cover with a plastic ponent，to ensure accuracy with each other. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical plastic buckle down and two of two convex sets, and evolution in its top slot. The Flip is bound to involve the design of the side core pulling.Through the product39。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調、電風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；在子彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占95%以上。我國的模具工業(yè)受到政府的重視及關懷，并提出相應的優(yōu)惠政策進行模具技術開發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進制造技術和加工設備，努力提高模具的設計水平和制造水平，已取得顯著的經(jīng)濟效益。我國作為一個發(fā)展中國家，我國的塑料工業(yè)也隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展而飛速發(fā)展，經(jīng)過幾十年的老一輩塑料工作者的辛勤探索和創(chuàng)新，我國的塑料工業(yè)已形成了包括合成樹脂、塑料加工、塑料助劑、塑料機械和塑料模具在內的較完整的塑料工業(yè)體系。常用塑料模具用鋼有預硬鋼（P20）、時效硬化型鋼（P2PMS等）、熱處理硬化型鋼（MnCrWv）、多工位精密沖模硬質合金（YGYG25等）及鋼結硬質合金（GW50等）。模具設計與加工方法的發(fā)展主要有以下幾方面 ：鑒于現(xiàn)在塑料產(chǎn)品的形狀一般都比較復雜，以前那種趴圖板的設計方法已經(jīng)跟不上現(xiàn)在市場經(jīng)濟發(fā)展的步伐了。CAM是計算機輔助制造的縮寫，它與CAD技術是緊密結合的，由CAD生成的三維圖形可以調入CAM軟件進行模擬加工，確認無誤后，可以由系統(tǒng)自動生成數(shù)控設備所認可的NC代碼，將NC代碼傳入數(shù)控系統(tǒng)后，數(shù)控系統(tǒng)便可以指揮數(shù)控機床加工出CAD中所設計的產(chǎn)品，并且精度相當高，生產(chǎn)效率高，加工周期短。線切割加工技術的發(fā)展，使的以前很時髦的模具鑲拼技術用的很少了。提高了模具表面的精度?？傊?，隨著模具技術的迅速發(fā)展及機械各類產(chǎn)品的多樣化、復雜化，模具應用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經(jīng)濟總體發(fā)展的速度，供小于求的被動狀態(tài)將大有改變。ABS塑料外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色，不透明但成型的塑料件有較好的光澤。此外ABS塑料的熱穩(wěn)定性差，使用的溫度范圍為40～100℃, 其耐侯性也較差，紫外線作用下容易降解，從而會導致制件變硬變脆。表 1塑料的成型工藝參數(shù)材料ABS注塑機類型螺桿式螺桿轉速()30～60密度（g/㎝3 )～計算收縮率（%）～預熱溫度（ 0c）80～85時間（h）2～3料筒溫度（0C）后段150～170中段165～180前段180～200噴嘴形式直通式溫度（ 0c）180～190模具溫度（0C）50～70注射壓力（MPa）70～90保壓力（MPa）50～70成型時間（s）注射時間20～90高壓時間0～5冷卻時間20～120總周期50～220適用注塑機類型螺桿式、柱塞式均可臺燈底座上蓋板的內表面的形狀較為簡單，在制造型芯時比較容易，在加工是需要設置合理的刀具路徑，由于成型側邊倒扣要采用側向抽芯，且不在同一方向，需要采用側向抽芯，在模架選擇上需考慮到鑲塊的大小，選擇合理的模架。但有時采用側向抽芯機構或取出點澆口的凝料往往需要從幾個方面進行數(shù)次分型。這些零件一般是做成可以移動的。這類抽機構結構緊湊，制造方便，動作可靠，適用于抽拔距不遠和抽拔力不大的情況。液壓側向分型與抽芯機構是指以壓力油作為分型與抽芯動力，在模具上配置專門的抽芯液壓缸，通過活塞的往復運動來完成側向抽芯與復位。綜上所述，在眾多的成型方案中，雖然有很多機構都能滿足使用要求，通過觀測塑件的形狀和質量，從設計成本和材料成本，模具的結構復雜程度上看，臺燈底座上蓋板模具的側向抽芯距和抽芯力都比較小，模具結構也不是特別復雜，在此次設計通底面的兩側對稱有長為6mm，寬為4mm，高為8mm的搭子，所以，模具設計時必須采用側向分型抽芯機構，故采用的是斜導桿側向分型與抽芯機構，因為它為外側抽芯. 確定型腔排列方式該塑件采用一模四件成型，即需要四個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素采取如圖示的排列方式，、截面形狀與尺寸均對應相同，可以實現(xiàn)各個型腔均勻進料和同時到達充滿型腔的目的。表 塑件名稱注塑量(mm3)合模高度（mm）分型面的投影面積(mm2)注塑機的型號臺燈底座上蓋板240GS54S200/400表 型號GS54S200/400為的注塑機參數(shù)項目參數(shù)結構形式臥式注射方式螺桿式額定注射量(cm3)200～400螺桿直徑(mm)55注射行程(mm)160注塑速率（g/s）110螺桿轉速(r/min)1248鎖模力(KN)2540最大成型面積(mm2)645拉桿內間距(mm)532634最大開模行程(mm)260最大模具厚度(mm)406最小模具厚度(mm)165鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(㎜)125噴嘴球半徑(㎜)SR18噴嘴孔徑(㎜)4推出形式中心推出 成型零部件設計模具合模后，在動模板與定模板之間的某些零部件組成一個能填充塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀的與尺寸就決定了塑料制件的形狀與尺寸。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件；凸模亦稱型芯，是成型塑件內表面的零件，而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。在一般情況下，原材料收縮率的波動、模具的制造公差和成型零件的磨損是影響塑件的主要原因。=42, 公差等級MT3A, △==