【正文】 模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。關(guān)鍵詞 彈簧卡 級進(jìn)模 排樣 模具設(shè)計Title Design of multistation progressive die for spring clinch AbstractA progressive die that is guided by pitch punch roughly and by the pilot pin exactly was designed. Based on the analysis of stamping process of typical spring clinch, pared in detail some kinds of stock layout and the design of cutting edge and the overall structure of the die and the design of the main parts of the part the blank expand, the calculation of stamping process and check the strength of such punch process, Finalized the design of the mold. The progressive die had Twelve stations . The forming process contained blanking , Punching , bending and so on。 畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)題 目： 彈簧卡多工位級進(jìn)模設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要本文介紹了一種利用側(cè)刃初定位、導(dǎo)正銷精定位的多工位級進(jìn)模。 In order to ensure nonintervention of the die in working , the forming process must be considered synthetically. Finally, the selection and heat treatment of die material and the putational process of pressure center were discussed in detail.Keywords spring clinch progressive die stock layout die design畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要目 錄前 言 1第一章 彈簧卡介紹及沖壓工藝性分析 3 彈簧卡零件圖的繪制 3 彈簧卡二維零件圖 3 彈簧卡三維零件圖 3 彈簧卡工藝設(shè)計 4 工藝分析 4第二章 排樣設(shè)計 7 概述 7 毛坯排樣 7 毛坯排樣 7 搭邊 8 步距 9 條料的寬度 9 材料利用率 9 沖切刃口設(shè)計 10 輪廓分解時分段搭接頭應(yīng)注意的問題 10 工序排樣 10 工序排樣類型 10 載體設(shè)計 11 條料定位方式 11 工序排樣 11 條料尺寸及步距精度 13第三章 工藝計算和設(shè)備選擇 14 14 沖裁力的計算 14 彎曲力的計算 15 卸料力的計算 15 15 確定壓力中心 16 凸、凹模刃口尺寸的計算 16 凸、凹模刃口尺寸的計算原則 16 刃口尺寸計算方法 16 設(shè)備的選擇 20 完成各種工序所需的壓力 20 壓力機(jī)的校核 21第四章 模具設(shè)計 22 模具結(jié)構(gòu)概要設(shè)計 22 模具基本結(jié)構(gòu)形式 22 23 模架的選定 23 模具工作零件設(shè)計 23 23 模板類零件的連接 24 卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)計 24 卸料板的安裝形式 24 25 25 25 安全機(jī)構(gòu)設(shè)計 25 26 模具零件選材 26 28 模具的工作原理 28 模具閉合狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)圖 28第五章 級進(jìn)模制造 31 級進(jìn)模零件加工工藝 31 級進(jìn)模裝配技術(shù) 32第六章 結(jié)論 33致 謝 34參考文獻(xiàn) 35前 言隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，我國成為世界制造業(yè)的中心，電子信息技術(shù)中的電子元器件和汽車部件越來越多的成為中國制造，而模具是機(jī)械、電子、汽車、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備，作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其它工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，因此它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位。級進(jìn)模的特點(diǎn)：　　,在一副模具內(nèi),可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產(chǎn)率?！　?場地面積,減少半成品的運(yùn)輸和倉庫占用?！　?。近年來由于對沖壓自動化、高精度、長壽命提出了更高的要求，模具設(shè)計與制造高新技術(shù)的應(yīng)用與進(jìn)步，工位數(shù)已不再是限制模具設(shè)計與制造的關(guān)鍵。當(dāng)然級進(jìn)模的價格和其它模具相比要高一些，但在沖件總成本中，模具費(fèi)所占的比例還是很少很少。 零件三維圖 彈簧卡工藝設(shè)計 工藝分析彈簧卡所用材料為08F,。 展開毛坯圖該零件的主要成形工序有：沖裁、彎曲，沖裁在零件的毛坯展開中可不予考慮，故毛坯展開時只須考慮彎曲部分，該零件的彎曲部分圓角半徑滿足，這類彎曲件的展開長度是根據(jù)彎曲前、后中性層長度不變的原則進(jìn)行計算的。(3)計算中性層彎曲半徑。08F鋼的塑性很好，主要用來制造冷沖壓件。采用方案一，生產(chǎn)率低，工件尺寸的積累誤差大，操作不方便，不安全。第二章 排樣設(shè)計 概述排樣，顧名思義，就是圖樣的排列。因此，在進(jìn)行多工位級進(jìn)模排樣設(shè)計時，一定要仔細(xì)、反復(fù)思考后，可以確定幾種不同方案，進(jìn)行分析比較，與有經(jīng)驗的模具工作者多研究討論，得出一個最優(yōu)化的方案。同時，毛坯排樣又是級進(jìn)模工步排樣的主要前導(dǎo)，因此最佳排樣方案的獲取非常重要。第三種方案較前兩種方案更易于實現(xiàn)復(fù)雜彎曲工序，模具結(jié)構(gòu)更簡單，同時有利于提高生產(chǎn)效率，送進(jìn)步距相對一、二兩種方案來得更少，經(jīng)綜合考慮，擬選用第三種方案。搭邊的基本要求是要有足夠的強(qiáng)度，而搭邊的強(qiáng)度主要由搭邊寬度決定。 步距步距指沖壓過程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時沿送進(jìn)方向兩毛坯之間的最小距離值。 材料利用率材料利用率定義為()A—代表產(chǎn)品毛坯外形所包容面積；B—代表條料寬度；S—代表沖裁步距； 沖切刃口設(shè)計在級進(jìn)模設(shè)計中，為了實現(xiàn)復(fù)雜零件的沖壓或簡化模具結(jié)構(gòu)，一般總是將復(fù)雜的外形和內(nèi)形孔分幾次沖切。工件外形沖裁采用分段切除余料的方式來設(shè)定工序，避免了尖角位置產(chǎn)生應(yīng)力集中，方便了凸模、凹模的制造加工，提高了使用強(qiáng)度。 載體設(shè)計載體就是級進(jìn)模沖壓時條料上連接工序件并將工序件在模具上穩(wěn)定的送進(jìn)部分材料，為運(yùn)載條料上的工序件至后續(xù)工位而設(shè)計的。有效防止了彎曲時材料的偏移，消除了模具在沖壓時的側(cè)向力，載體寬度為4mm。零件沖壓方向：本零件涉及的彎曲工序，采用的浮頂機(jī)構(gòu)工作可靠協(xié)調(diào)。(1)工序排樣的遵循原則(2)工序排樣要保證產(chǎn)品零件的精度和使用要求。(6)沖孔在前，外形沖切和落料在后。(10)排樣方案要考慮模具加工設(shè)備條件。)所以