【正文】 其具體數據參照落料沖孔模中的圖表。 167。 167。容易使板料容易產生擦傷或壓痕，大大增加彎曲力甚至減少模具使用壽命。 此零件 2/ ?tr ，所以凸模圓角半徑應 mmr 3? 。凸模的圓角半徑選用彎曲件的內彎半徑 r，即 rrp? 。 有關工藝及與設計計算 167。凸凹模上的頂出銷起固定壓緊板料的作用，然后凸凹模帶著板料下行，與凸模配合，進行中間板料的彎曲成型。 零件工藝分析 該零件的結構、尺寸、精度、和材料均符合彎曲工藝的要求，相對彎曲 半徑 r/t=2≤ 5,回彈現象不嚴重。 河南科技大學畢業(yè)設計 (論文 ) 19 第四章 彎曲模設計 彎曲是使材料產生塑性變形，形成一定曲率和角度零件的沖壓工序。 模具結構設計 本套模具是沖孔落料復合模，模具結構倒裝。 導套規(guī)格直徑 40mm，公差帶 H6，長度 L 為 140mm， H=53mm 的 A 型導套。 167。其材料都是用 45 鋼。 圖 27 167。泊松比： ~ 。并且它的減震性能優(yōu)良。它的化學~:C : ???? PSMnSi 。 沖小孔凸模設計 沖小孔凸模選用整體式，用固定板和墊板通過銷釘定位，螺栓固定在上模座上，如果材料用 9Mn2V、 Cr12MoV、 Cr12，那么要求硬度 HRC5862，尾部回火熱處理達到 HRC4050。 結合零件尺寸，設計的凹模， 材料： T8A 如圖 23。2. 4 模具的結構及主要零部件的設計 167。這種方法不僅容易保證間隙值，而且制造加工也比較容易，廣泛運用于目前工廠的實際制作。凸模的基本尺寸是凹模刃口的基本尺寸再減去一個最小的間隙值， 考慮到 凹模在磨損一些后依然能夠使用，凹模刃口的基本應該等于或者接近所沖孔的最小極限值。 凸模與凹模刃口尺寸的確定 模具的刃口尺寸和公差會對 制件 的精度產生影響， 設計中關鍵環(huán)節(jié) 是如何確定沖裁模具的凸、凹模的刃口尺寸和公差。 167。 沖模封閉高度的確定 沖模的封閉高度是指模具在最低工作位置時，上模座頂面與下模座底面間的距離 H。按驅動滑塊機構可分為曲柄式、肘桿式和摩擦式等。（ 3）閉合高度。 圖 22 河南科技大學畢業(yè)設計 (論文 ) 9 常用與于材料較?。?mmt 2? ）的制件。沖裁力計算： )( ?????? bLtF ?落 N432513? ?????? ?? bLtF 孔 ? 0 9 4 6 04 3 2 5 1 3 ???? 孔落沖 FFF = N541973 卸料力計算： 從凸模上將零件和廢料卸下來的力叫卸料力。 沖裁工藝力的計算 167。 一般沖模壓力中心的確定有兩種方法（ 1）解析法、（ 2）作圖法。 由于此工件是較大工件且其 100＜ｌ＜ 200，查模具設計手冊得其合理搭邊， a=， b=。. 3 排樣搭邊方案確定 沖裁件在條料上的布置叫排樣。 167。 工藝方案的擬定 167。 零件材料的性能分析 零件的材料是 Q235， Q 代表其屈服強度，為 235MPa，塑性韌性好，有一定強度，但不宜進行熱處理，常軋制成簿板，具有良好的沖壓成形性能。由板料沖孔、落料、彎曲等幾道工序 制作而成，工件外形對稱，且結構較復雜，尺寸屬中小范圍，有少量尖角，無其他形狀突變，系典型的板料沖壓件。 河南科技大學畢業(yè)設計 (論文 ) 2 第一章 零件的工藝性分析 167。學會在工作中嚴肅，慎重的對待自己的設計，不能隨便定數據，讓每個數據都 來之有理，并合理。提高了自己獨立解決問題的能力。 本次設計的目的是： 1．培養(yǎng)查閱文獻的能力，此次設計很長時間讓給學生來查找本專業(yè)文獻，通過對零件結構，材料，和加工精度的要求分析，來查閱相關資料，弄清每一步的設計原理，規(guī)則和注意事項。我此次設計的零件有三道工藝，落料、沖孔和彎曲。 壓力機的選擇 ...........................................................................................22 總 結 .............................................................................................................................. 23 參考文獻 ....................................................................................................................... 25 致謝 ................................................................................................................................ 26 河南科技大學畢業(yè)設計 (論文 ) 1 前 言 本次設計是沖壓件的成型工藝及模具設計，沖壓件在我們生活中隨處可見，例如汽車覆蓋件、門窗、餐具、生活用品等。 凸模圓角半徑 ...........................................................................................21 167。 零件工藝分析 ...................................................................................................19 167。 后側導柱上下模座的設計 ........................................................................14 167。 模具的結構及主要零部件的設計 ...................................................................12 167。 沖壓設備選擇及數據計算 ................................................................................ 9 167。 壓力中心的確定 ................................................................................................. 6 167。 工藝方案的擬定 .................................................................................................. 3 167。 零件的工藝性 ..................................................................................................... 2 167。為了提高大燈支架的生產效率，設計了集兩道工序為一體的落料沖孔復合模，采用彈性卸料裝置。 大燈支架的沖壓成形工藝與模具設計 摘 要 本設計題目來源于生產實際，設計內容為沖壓工藝及模具設計 ,包含了板料沖壓的要求，內容，有一定設計意義。通過對此零件的設計，加強設計者對沖壓模具的基礎知識的理解，為以后設計復雜模具積累經驗。 在模具設計中，為了提高速度和準確度，用 Solidworks 軟件計算出了毛坯尺寸和壓力中 心，畫出了模具的裝配體圖。 零件的尺寸和形狀分析 ............................................................................ 2 167。 確定工藝方案 ............................................................................................ 3 167。 沖裁工藝力的計算 ............................................................................................. 6 167。 沖模封閉高度的確定 ................................................................................. 9 167。 凹模設計 ....................................................................................................12 河南科技大學畢業(yè)設計 (論文 ) IV 167。 導料卸料裝置設置 ....................................................................................14 167。 模具結構方案 ....................................................................................................19 167。 凹模圓角半徑 ...........................................................................................21 167。已經成為我們生活的一部分。是沖壓工藝中做基本也是普遍的工序。避免在設計過 程中產生無法挽回的失誤。 3．鍛煉了基本工具的使用，在設計過程中，根據數據設計出零件，用二維軟件 CAD 繪制出來，然后繪制出三維立體圖。 5．為以后成為工程師打下基礎，在此次設計中了練習了一件產品從測量，建立二維圖，查閱資料，制定參數，修改方案，建立三維圖等過程。 零件的工藝性 167。零件外形尺寸無公差要求，最小圓角半徑均大于 1mm，最小圓角半徑大于板料厚度的一半，因此可以彎曲成型。 167。 確定工藝方案 沖裁該工件，需要的基本工序有： （ 1）沖孔 4 Φ 7 (2) 沖異形孔 （ 3）落料 （ 4）外緣翻邊 （ 5）彎曲 2. 工序組合及其方案比較 方案一： 落料沖孔 4Φ 7+沖異形孔；外緣翻邊 +彎曲 方案二： 沖異形孔 +落料；沖孔 4Φ 7；外緣翻邊 +彎曲 方案三： 沖孔 4Φ 7+落料；沖異形孔；外緣翻邊 +彎曲 河南科技大學畢業(yè)設計 (論文 ) 4 對比以上三種方案，可以看出： 方案一：方案一不可取，把沖孔 4Φ 7 和沖異形孔放在一起，由于孔之間的距離太近，凹模壁厚太薄，凹模強度不能保證。 毛坯尺寸的 確定 通過三維制圖軟件 solidworks 把此零件展開，得到零件毛胚圖，如下圖 可知 坯料長： 2161?l mm。排樣的合理不僅影響 材料的利用率還影響模具結構和壽命、生產效率、工件精度等。 河南科技大學畢業(yè)設計 (論文 ) 6 第二章 落料沖孔 模具的設計 167。這兩種方法準確度不高且相當復雜。 沖裁力的計算 概念：沖裁時材料對凸模產生反作用力，稱為抗力。從凹模內順著沖裁方向把零件或廢料從凹模腔頂