【正文】 of GQ70 Reinforcing Steel Cutting MachineMechanical Design, Manufacturing and Automation Major LIANG Yue－geng Abstract: Reinforcing steel cutting machine is used to cut the required length of steel machinery specialized for large construction sites in the application of very extensive. Reinforcing steel cutting machine into mechanical transmission and hydraulic transmission of two. Mechanical transmission reinforced cutting machine, working mostly used as a Vbelt drive motor and gear drive slow down after two, driven crankshaft rotation, promoting the crankshaft and connecting rod to move the slider blade in the frame of the chute in a reciprocating linear motion So that the activities of the blade and a fixed blade and cut off the wrong steel. GQ70steel cutter, whose movement from one type of the crankshaft linkage to plete. However, due to cut off the small inner cavity of the body, in the assembly when the crankshaft link more difficult. Especially in the use of a fault in need of repair, demolition crank link more difficult to repair a big change, so do not change the function of the equipment under the circumstances, we have made some improvement to crank linkage. The improved structure of the cam directly from the body of the aircraft registered in the hole and packed out. Without dismantling the link, greatly simplifies the assembly, reducing labor intensity of workers. But also greatly facilitate the maintenance, has also simplified the process of parts and achieved good economic returns. Key words: Reinforcing steel cutting machine。尤其是在使用中發(fā)生故障需要維修時，拆卸曲軸連桿更加不容易，給維修造成很大的不變，因此在不改變設(shè)備功能的情況下，我對曲軸連桿機構(gòu)做了一些改進。鋼筋切斷機分為機械傳動和液壓傳動兩種。機械傳動式鋼筋切斷機,工作時大都采用電動機經(jīng)一級三角帶傳動和二級齒輪傳動減速后,帶動曲軸旋轉(zhuǎn),曲軸推動連桿使滑塊和動刀片在機座的滑道中作往復(fù)直線運動,使活動刀片和固定刀片相錯而切斷鋼筋。改進后的偏心輪結(jié)構(gòu)直接從機體的注冊孔中裝入和取出。 eccentric wheel 。4)自動化水平不高，國內(nèi)鋼筋切斷機的控制精度較低，不適合上工一化加工作業(yè)。尤其對外觀質(zhì)量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經(jīng)烤漆噴涂處理，色澤搭配科學(xué)合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔美觀。同時國外的產(chǎn)品充分融合液壓技術(shù)、機械技術(shù)、電子技術(shù)等，形成機電液一體化綜合控制技術(shù)，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，體現(xiàn)綜合最優(yōu)驅(qū)動及控制能力。鋼筋切斷機與其它切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。 鋼筋切斷機構(gòu)工作的原始數(shù)據(jù)1. 總尺寸： 218088010672. 切斷直徑：Φ670mm3. 切斷次數(shù)：25次/min4. 電機功率： 鋼筋切斷機構(gòu)的設(shè)計分析；，選用最優(yōu)的傳動方案；；、使用壽命的計算和校核；。減速器由于結(jié)構(gòu)緊湊、效率較高、傳遞運動準(zhǔn)確可靠、使用維護簡單，并可成批生產(chǎn)，故在現(xiàn)代機械中應(yīng)用很廣。參考《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表131，小齒輪：40Cr（表面淬火），硬度為50HRC；大齒輪：40Cr（表面淬火），硬度為50HRC；為增加傳動的平穩(wěn)性，選=25，取=75，在誤差范圍內(nèi)。(5)結(jié)構(gòu)設(shè)計以大齒輪為例。其參數(shù)如下：，；；中心距；，；。圖 32 低速級大齒輪的結(jié)構(gòu) 軸的設(shè)計軸是組成機器的重要零件之一。軸轂的聯(lián)接形式有很多，有鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、過盈聯(lián)接、成型聯(lián)接及彈性環(huán)聯(lián)接。鍵聯(lián)接按鍵的形狀可分為平鍵聯(lián)接、半圓鍵聯(lián)接、楔鍵聯(lián)接和切向聯(lián)接等幾種類型。由式1713可得 ﹤ （323）故擠壓強度足夠。擠壓強度足夠。在本畢業(yè)設(shè)計中，采用的是滾動軸承中的深溝球軸承。由于軸的熱伸長量在軸承蓋與外圈端面之間留有熱補償間隙，C=～，用調(diào)整墊片調(diào)節(jié)補償。本設(shè)計中軸承采用油潤滑。 減速器附件的選擇為了使減速器具備較完善的性能，需在減速器箱體上設(shè)置某些裝置或零件，它們包括：視孔和視孔蓋、通氣器、油標(biāo)、放油孔和放油螺塞、定位銷、啟蓋螺釘、吊邊裝置。，在減速器箱體底部設(shè)有放油孔，并因放油螺塞和密封墊圈將其堵住。4連桿的設(shè)計鋼筋切斷機剪切運動是由一曲型的曲軸連桿機構(gòu)完成的。改進后的偏心輪結(jié)構(gòu)直接從機體航的注冊孔中裝入和取出。表51 軸加工工藝過程序號工序工序內(nèi)容1下料φ80430mm2粗車夾右端，車端面，3粗車粗車外圓，長度278mm，留加工余量2mm4粗車粗車外圓，長度176mm，留加工余量2mm5精車精車長度為176mm和278mm，直徑達到要求6粗車夾左端，車端面，7粗車粗車外圓，留加工余量1mm8粗車粗車各階梯軸段，9精車精車各階梯軸段至要求10車車槽至尺寸要求11銑銑鍵槽至尺寸要求12檢驗6 應(yīng)力計算 正應(yīng)力計算根據(jù)材料力學(xué)，懸掛梁的橫截面上的正應(yīng)力為： （61）式中 P——剪切力（N）a——力臂（cm）H——截面長（cm） ——截面厚度（cm） 計算剪切力P在剪斷鋼筋的過程中，剪切力必須克服鋼筋材料的極限強度，只有這樣才能吧鋼筋剪斷。將其帶入式（62），計算結(jié)果如表61 計算最大應(yīng)力將P、b、H值帶入式（63），即得出剪斷不同規(guī)格鋼筋時，機體額口截面上產(chǎn)生的最大剪應(yīng)力值，計算結(jié)果如表61。7 機械式鋼筋切斷機調(diào)整及保養(yǎng)的使用 鋼筋切斷機的使用調(diào)整鋼筋在切刀片和動刀片之間被切斷,所以在切斷安裝調(diào)整過程中,除應(yīng)注意傳動帶的松緊程度,以及傳動齒輪,連桿等部位配合是否適當(dāng)外,重要的是刀片調(diào)整和研磨。刀片必須保持形狀完整和銳利,定刀片和動刀片的形狀可參照圖,一般刀口的前角為3,后角為12。 在進行鋼筋切斷時,由于動刀片在切斷時的作用,鋼筋會產(chǎn)生擺動,使操作人員的工作較為困難,可在刀口兩側(cè)機座上,安裝兩個角鋼擋桿,如圖所示,既可阻止鋼筋擺動,減輕操作人員的勞動強度,同時起到防護桿作用,防止事故發(fā)生。為了保證斷料長度的準(zhǔn)確性，鋼筋和切斷機切口應(yīng)保持垂直。檢查各部位螺栓的緊固程度及V帶的松緊程度；調(diào)整定刀片與動刀片的間隙，更換磨鈍的刀片；沒隔400~500H進行定期保養(yǎng)，檢查齒輪，軸承和偏心體磨損程度，調(diào)整各部間隙；按規(guī)定的部位以及周期進行潤滑。 機械鋼筋切斷機常見故障及排除方法: 表71故障及排除方法故障原因排除方法剪切不順利1 刀片安裝不順利，刀口損傷2 刀片側(cè)間隙過大1 緊固刀片或修磨刀口2 調(diào)整間隙切刀或襯刀打壞1一次切斷鋼筋太多2刀片松動3刀片質(zhì)量不好1 減少鋼筋數(shù)量2 調(diào)整墊鐵，擰緊刀片螺栓3 更換切細(xì)鋼筋時切口不直1 切刀過鈍2 上，下刀片間隙過大1 更換或修磨2 調(diào)整間隙軸承及連桿瓦發(fā)熱1 潤滑不良，油路不通2 軸承不清潔1 加油2 清潔連桿發(fā)出撞擊聲1銅瓦磨損，間隙過大2 連接螺栓松動1 研磨或更換軸瓦2 緊固螺栓齒輪傳動有燥音1 齒輪損傷2 齒輪嚙合部位不清潔1 修復(fù)齒輪2 清潔齒輪，重新加油 保養(yǎng)表72機械式鋼筋切斷機每班保養(yǎng)序號工作內(nèi)容要求及說明1清潔機體清潔油垢2加潤滑油按潤滑表加注潤滑油3緊固各連接部位螺栓螺栓應(yīng)按照一定的順序緊固4檢查電路和開關(guān)開?？煽浚拥亓己?檢查防護裝置防護裝置應(yīng)齊全6檢查離合器接觸應(yīng)平穩(wěn)，分離完全7調(diào)整刀具間隙活動刀片與固定刀片的重疊量為2mm，間隙不大于0,3mm8檢查V帶的松緊度在V帶中部能按下15~20mm為適度9試運轉(zhuǎn)先手動盤車，后通電運轉(zhuǎn)10檢查軸承和電動機溫度電動機軸承溫度不高于60度表73機械式鋼筋切斷機一及保養(yǎng)（每各400工作小時進行）序號工作內(nèi)容要求及說明1進行每班保養(yǎng)的全部工作見表12拆檢電動機拆檢電動機軸承3拆檢傳動部分拆卸清洗傳動機構(gòu)，檢查磨損程度，,，4檢查滑板檢查磨損程度表74機械式鋼筋切斷機的潤滑表潤滑部位潤滑點潤滑周期潤滑劑備注夏季冬季1 偏心軸套2每班4鈣基脂2鈣基脂加注2齒輪軸承4每班4鈣基脂2鈣基脂加注3偏心體軸承1每班4鈣基脂2鈣基脂加注4切刀座導(dǎo)軌1每班70機油50機油加注5齒輪4每班石墨脂石墨脂加注6電動機軸承2800h2鈣鈉基脂1鈣鈉基脂清洗后更換 安全一般規(guī)定機械的安裝應(yīng)堅實可靠，