機械設(shè)計課后答案-wenkub
2023-07-08 16:29:22 本頁面
【正文】 答：過盈聯(lián)接的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，對中性好，承載能力高，在沖擊、振動或變載荷下也能可靠地工作。 答：膠接的主要優(yōu)點是工藝簡單、操作方便、勞動條件好；聯(lián)接的重量輕、外觀平整；膠層有絕緣、防腐和密封作用，亦可緩沖和吸振。主要應(yīng)用于橋梁、建筑、造船等部門中。 m ，軸直徑 d=80mm ，齒輪輪轂寬度 B =130mm ，軸的材料為 45 號鋼，輪轂材料為鑄鐵，載荷有輕微沖擊。 b h 是根據(jù)軸直徑 d 查國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB1095 — 79 ）確定。試選擇螺栓材料，并確定該螺栓的公稱直徑。 35 提高螺栓聯(lián)接強度的措施有哪些？ 答：提高螺栓聯(lián)接強度的措施有： 1 ．降低影響螺栓疲勞強度的應(yīng)力幅； 2 ．改善螺紋牙上載荷分布不均勻的現(xiàn)象； 3 ．減小應(yīng)力集中的影響； 4 ．避免附加彎曲應(yīng)力； 5 ．采用合理的制造工藝方法。因此，設(shè)計時應(yīng)采取有效的防松措施。 鉸制孔螺栓 在承受橫向載荷或（和）轉(zhuǎn)矩以及需精確固定被聯(lián)接件的相對位置時常采用鉸制孔螺栓。傳動效率高，牙根強度高。 矩形螺紋 牙型為正方形，牙型角 a=0度，因牙型角小，當(dāng)量摩擦系數(shù)小，傳動效率高，故常用于傳動。 特點及應(yīng)用： 普通螺紋 是米制三角螺紋，牙型角 a=60，因牙型角較大，故當(dāng)量摩擦系數(shù)也較大，自鎖性能好，主要用于聯(lián)接。 管螺紋 是英制三角螺紋，牙型角 a=55度。 梯形螺紋 牙型呈梯形，牙型角 a=30度。因只有一個工作面，故多用于承受單方向軸向力的場合。 雙頭螺柱 被聯(lián)接件之一太厚不宜制成通孔，無法放置螺釘頭，材料較軟且需經(jīng)常拆裝時宜采用雙頭螺柱。 防松方法有摩擦防松、機械防松、鉚沖防松等。 36 試利用螺栓和被聯(lián)接件的受力變形關(guān)系圖來說明在螺母下加彈性元件對螺栓疲勞強度的影響。圖中長度單位 mm 。 L 是根據(jù)輪轂寬度 B 查國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB1095 — 79 ）確定。試確定鍵的尺寸，并校核鍵聯(lián)接的強度。 45 簡述與鉚接相比較焊接有哪些特點。主要缺點是耐老化、耐介質(zhì)性能差；對溫度、濕度的變化較敏感等。其缺點是配合面的加工精度要求較高，裝配困難，配合表面處的應(yīng)力集中較大。答：摩擦型帶傳動的主要優(yōu)點是：帶有彈性，可以緩沖和吸振，傳動平穩(wěn)；過載打滑，可防止其它零件損壞；傳動中心距大；結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、維護方便，成本低。 52. V 帶工作時產(chǎn)生哪幾種應(yīng)力？最大應(yīng)力包括哪幾項應(yīng)力？設(shè)計時如何選擇參數(shù)，以降低最大應(yīng)力值？ 53. 帶傳動為什么會產(chǎn)生彈性滑動現(xiàn)象？它對傳動有什么影響？答：由于帶傳動存在松緊邊拉力差、帶本身有彈性，造成帶與帶輪之間的相對滑動即彈性滑動。 答：當(dāng)鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)時，必須采用折曲的過渡鏈節(jié)。影響鏈速變化的主要參數(shù)是鏈輪齒數(shù)和節(jié)距。傳動系統(tǒng)為電動機—齒輪減速器—鏈傳動—攪拌機主軸。 缺點：制造和安裝精度要求較高，精度低時振動和噪音大；不適合大中心距傳動。作與輪齒對稱線成 30 0 夾角的兩直線，與齒根過渡曲線相切，連接兩切點的截面即為齒根危險剖面。為了使大、小齒輪的壽命接近，應(yīng)使小齒輪的齒面硬度比大齒輪高 30~50HBS 。另外，將輪齒做成鼓形齒可以有效地改善輪齒的載荷分布 ( 圖 6—8c) 。 6—10 ．相嚙合齒輪，大、小齒輪齒面接觸應(yīng)力 σH 是否相等 ? 如何比較兩齒輪齒面接觸強度的高低？ 答：相嚙合的大、小齒輪齒面接觸應(yīng)力 σH 相等。對一般工業(yè)用齒輪傳動， z1 ＝ 20 ～ 40 。 為避免出現(xiàn)輪齒根切現(xiàn)象，對標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，應(yīng)取 zl ≥17 。但 β 過大時，導(dǎo)致軸向力劇增。 6—15 ．齒輪精度的檢驗項目有哪幾個方面？ 答：齒輪精度的檢驗項目有齒距、齒形和齒向三個方面 。動力由齒輪 1 輸入，齒輪 2 為雙齒面工作，故齒根彎曲應(yīng)力為對稱循環(huán) ( r = － 1) 。結(jié)構(gòu)緊湊，有自鎖性。 7—3. 選擇蝸桿頭數(shù) z l 和蝸輪齒數(shù) z 2 時要考慮哪些問題？ 答：蝸桿頭數(shù)少，易實現(xiàn)大傳動比，但導(dǎo)程角小，效率低，故大功率傳動不宜采用單頭蝸桿。當(dāng)傳動比 i ＝ 5 ～ 8 、 7 ～ 16 、 15 ～ 32 、 30 ～ 83 時，對應(yīng)蝸桿頭數(shù) z 1 ＝ 6 、 4 、 2 、 1 。因此，在動力傳動中，蝸輪齒數(shù)一般不超 80 ；用于傳遞運動，如分度機構(gòu)，可以不受此限制。 為有利于刀具標(biāo)準(zhǔn)化，減少滾刀數(shù)目， 因此制定了蝸桿分度圓直徑的標(biāo)準(zhǔn)系列。但由于刀具尺寸不變，即蝸桿尺寸不能變動，因而只能對蝸輪進行變位。在開式傳動中，蝸輪輪齒的主要失效形式是磨損。 7—7 ．蝸桿傳動的功率損失有哪幾項 ? 影響嚙合效率的因素有哪些 ?
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