【正文】 上的篩條間的尺寸和下筒體的篩孔尺寸由物料的粒度決定。 電動機(jī)下置式錘式破碎機(jī)主要參數(shù)的設(shè)計計算 電動機(jī)功率的計算根據(jù)給定的已知條件：轉(zhuǎn)速為750（r﹒p﹒m），旋轉(zhuǎn)直徑為500mm,啟動時間15秒。利用帶輪和傳動帶（v帶）間的摩擦將動力源(電動機(jī))的動力傳遞給破碎機(jī)的主軸，帶動錘頭進(jìn)行破碎。篩條多為一組尺寸相等的鋼條。其質(zhì)量、形狀、和材質(zhì)對破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大的影響。3. 主軸是支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。上部的進(jìn)料斗采用對稱的雙口進(jìn)料，這樣可以在物料進(jìn)入破碎腔時，更多的物料進(jìn)行碰撞而破碎，減少了物料的粒度，從而也減輕了錘頭的工作量，減輕主軸的承載負(fù)荷，降低了電動機(jī)的功率。（2）電動機(jī)下置式立軸錘式破碎機(jī)設(shè)計；采用甩錘式結(jié)構(gòu)，結(jié)合可更換破碎板工作；產(chǎn)量為每小時6噸。而且錘頭的回轉(zhuǎn)采用可逆式，這樣能夠在錘頭遇到大的破碎阻力時，錘頭向相反的方向轉(zhuǎn)動，減輕主軸的承載負(fù)荷，保護(hù)主軸不被損壞。立軸錘式破碎機(jī)由上蓋、機(jī)殼、立軸轉(zhuǎn)子、底座和傳動裝置組成。為了尋找這種能耗規(guī)律和減小能耗的途徑。因此，破碎機(jī)械在許多部門起著重要作用。另外，在建筑和筑路業(yè)，需要用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。2 立軸錘式破碎機(jī)的工作原理及破碎實(shí)質(zhì) 立軸錘式破碎機(jī)的工作原理立軸上設(shè)置有多層錘頭，由進(jìn)料斗進(jìn)來的物料利用物料自重均勻喂入，在自由墜落過程中，首先被上層高速運(yùn)行的錘頭沖擊，物料被擊向反擊板，反擊板再將物料反彈向錘頭，隨物料的自重向錘頭與反擊板之間沖撞，物料與物料之間的沖撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出機(jī)外。易損零部件容易檢修和拆換。（4）按錘頭在轉(zhuǎn)子上的連接方式：固定錘式和活動錘式。（3）錘式破碎機(jī)分類：單轉(zhuǎn)子（單軸式）和雙轉(zhuǎn)子（雙軸式）。同時對主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計研制成的新型細(xì)碎、粗磨產(chǎn)品，主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料，用于建筑用砂、鐵礦石、砂巖、石膏、煤矸石、塊煤等其它中硬礦石的破碎。目前國內(nèi)的破碎機(jī)械制造商無論國有企業(yè)還是民營企業(yè)，在科技開發(fā)上的投入不足是產(chǎn)品差距的主觀原因，既缺乏科研手段（例如幾乎沒有一家制造商具備巖石實(shí)險室），又缺少先進(jìn)技術(shù)支撐，自主產(chǎn)權(quán)的開發(fā)力量十分薄弱。國際上專業(yè)的立軸沖擊式破碎機(jī)制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不僅僅是硬質(zhì)合金（碳化鎢）和高鉻鑄鐵。LPX6電動機(jī)下置式錘式破碎機(jī)設(shè)計說明書1 緒論 破碎機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用隨著國內(nèi)基本建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，我國的建設(shè)機(jī)械市場已經(jīng)成為國際設(shè)備制造商關(guān)注的焦點(diǎn)，破碎機(jī)械行業(yè)也不例外，外資的進(jìn)入，進(jìn)一步加劇了市場的競爭程度，國內(nèi)破碎機(jī)械企業(yè)要想在競爭的大潮中取得先機(jī)，其首要問題就是要提高現(xiàn)有破碎設(shè)備的質(zhì)量和技術(shù)含量，盡快縮小與國外先進(jìn)水平的差距，創(chuàng)造自己的品牌，爭取市場主動。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有特別好的抗腐蝕性，因而在帶有相當(dāng)溫度的物料高速沖擊時耐磨性能良好。盡管國內(nèi)外破碎設(shè)備差距很大，但縱觀國外的破碎設(shè)備制造商由于本土市場日漸縮小，生產(chǎn)成本高，紛紛開拓本國以外的市場，而且作為傳統(tǒng)工業(yè)在資金、人才等方面獲得新的投入甚少，因此，近來年兼并重組頻繁，這種局面給國內(nèi)破碎機(jī)械制造商以很大的發(fā)展機(jī)遇，畢竟我國的制造成本較低，又有較好的重工業(yè)基礎(chǔ)，通過引進(jìn)國際上先進(jìn)技術(shù)，產(chǎn)學(xué)科研投入，一定能克服技術(shù)上的差距，使我國的破碎設(shè)備產(chǎn)品更好的進(jìn)入國內(nèi)外市場。具有破碎比大、能耗少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便等特點(diǎn)。 錘式破碎機(jī)的分類 （1）按回轉(zhuǎn)軸數(shù)分為：單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子。 錘式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) 錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn) （1）構(gòu)造簡單、尺寸緊湊、自重較小，單位產(chǎn)品的功率消耗小。 錘式破碎機(jī)的缺點(diǎn) （1）主要工作部件，如：錘頭、襯板、轉(zhuǎn)子、圓盤等磨損較快。 立軸錘式破碎機(jī)的破碎實(shí)質(zhì) 破碎的目的和意義（1）目的：在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理，如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。 破碎過程實(shí)質(zhì) 破碎過程，必須是外力對被破碎物料做功，克服它內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。許多學(xué)者從不同的角度提供了若干個不同形式的破碎功耗學(xué)說。上蓋一側(cè)上面設(shè)有喂料口（進(jìn)料斗），中間設(shè)有轉(zhuǎn)子軸承座。里面的破碎襯板通過螺栓連接固定在筒體上。（3）共用9只甩錘，每只約7kg,轉(zhuǎn)速為750（r﹒p﹒m），旋轉(zhuǎn)直徑為500mm,啟動時間為15秒。下面的出料口采用單個出料口，使在卸料的過程中，大塊的物料能夠再次破碎降低粒度。因此，要求其材質(zhì)具有較高的韌性和強(qiáng)度。因此，根據(jù)不同的進(jìn)料尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。安裝時，插入上壓蓋和下筒體上的凹槽。采用帶式傳動，能緩和載荷沖擊吸震，運(yùn)動平穩(wěn)，無噪聲。由公式:式中 n轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速 （）根據(jù)角加速度：t 啟動時間 （s）求得的加速度為： r 轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)半徑 （mm）主軸上受到的力： m 錘頭的質(zhì)量 （kg）扭矩為：由此計算出的功率：式中 總的傳動效率 帶的傳動效率 滾子軸承的傳動效率 圓錐滾子軸承的傳動效率 則軸的功率為：式中 破碎機(jī)的安全系數(shù) 軸承的載荷系數(shù) 帶的工況 軸承的載荷系數(shù) 由[1]表121中查得：電動機(jī)的型號是Y 132M4,額定功率為 ，滿載轉(zhuǎn)速時1440，質(zhì)量是81kg。 錘頭的質(zhì)量已知每只錘頭的質(zhì)量是7kg，共有9只錘頭，則采用三排錘頭，每排三只。因?yàn)槠涔ぷ髂芰σ话阒饕Q于軸的強(qiáng)度。因此，對該破碎機(jī)的主軸來說，只需進(jìn)行強(qiáng)度計算。碳素鋼比合金鋼低廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度的。各軸段的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷的大小有關(guān)。所以，先按軸的扭矩初步估計所要的軸的直徑。確定主軸的各段的長度，盡可能使其結(jié)構(gòu)緊湊，同時還要保證，轉(zhuǎn)子以及帶輪、軸承所需要的裝配和調(diào)整的空間，也就是說，所確定的軸的各段長度，必須考慮到各零件與主軸配合部分的軸向尺寸和相鄰零件間必要的間隙。查表 153，= 25 45, =126 103,取=120，于是得：，則:輸出軸的最小直徑是安裝大帶輪處的直徑。 圖1 軸零件裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足大帶輪的軸向定位的要求，大帶輪的右邊需一軸肩定位，則?、颌蠖蔚闹睆绞莇ⅡⅢ =85mm，大帶輪右端用壓蓋軸向定位，壓蓋的內(nèi)直徑取為80mm，帶輪端的長度大于帶輪的寬度，取為LⅠⅡ =90mm。軸承的左端采用軸肩定位，由[3]表94查得53519型號的軸承的定位軸肩高度是hmin=6mm，則dⅣⅤ =108mm，而右端用軸承蓋定位。兩圓錐滾子軸承之間用套筒分開，套筒的直徑應(yīng)略大于ⅥⅦ段的直徑大小，取為d套=100mm。在ⅡⅢ段上，軸承端蓋的寬度是36mm，考慮到結(jié)構(gòu)的工藝性和整體裝備的合理性，取LⅡⅢ =100mm。大帶輪和連接盤的周向定位均采用平鍵連接dⅠⅡ段由[3]表82查得平鍵截面bh=20mm12mm，鍵槽采用鍵槽銑刀加工，長為72mm，同時為了保證帶輪和軸良好的對中性，故選擇帶輪和軸的配合為。（3）下面仍就軸上零件的定位問題，詳細(xì)地闡述一下，一些軸向和周向定位零件的使用及特點(diǎn)。雖然利用軸肩定位是最方便可靠的方法，但是采用軸肩就必然導(dǎo)致一個問題，那就是不可避免的使軸徑加大，而且軸肩處將因?yàn)榻孛嫱蛔兌饝?yīng)力集中。值得注意的是，定位每一個滾動軸承的軸肩，都有兩處，且都是定位軸肩。軸和零件上的倒角和圓角尺寸的常用規(guī)范可以查教材[1]中的表。所以，在兩個零件之間，且間距不大時，可以采用這種定位。⑵再說軸向零件