【正文】 征，它們均有四個基本環(huán)節(jié)組成，即被控對象、測量變送裝置、控制器和執(zhí)行器。在自動控制示意圖中，當系統(tǒng)受到擾動作用后，被控變量（液位）發(fā)生變化，通過檢測變送儀表得到其測量值；控制器接受液位測量變送器送來的信號，與設(shè)定值相比較得出偏差，按某種運算規(guī)律進行運算并輸出控制信號；控制閥接受控制器的控制信號，按其大小改變閥門的開度，調(diào)整給水量，以克服擾動的影響，使被控變量回到設(shè)定值，最終達到水箱液位的恒定。2 水箱液位控制系統(tǒng)的原理2．1 人工控制與自動控制下圖為水箱液位控制系統(tǒng)示意圖，在人工控制示意圖中，為保持水箱液位恒定，操作人員應(yīng)根據(jù)液位高度的變化情況控制凈水量。綜合自動化系統(tǒng)，就是包括生產(chǎn)計劃和調(diào)度、操作優(yōu)化、先進控制和基層等內(nèi)容的遞階控制系統(tǒng)，亦稱管理控制一體化系統(tǒng)（簡稱管控一體化系統(tǒng)）。20世紀60年代，現(xiàn)代控制理論迅猛發(fā)展，它以狀態(tài)空間方法為基礎(chǔ)、以極小值原理和動態(tài)規(guī)劃等最優(yōu)控制理論為特征的而以在隨機干擾下采用Kalman濾波器的線性二次型系統(tǒng)（LOG）設(shè)計宣告了時域方法的完成，這是第三代控制理論。有人把直到20世紀30年代末這段時期的控制理論成為第一代控制理論，第一代控制理論分析的主要問題是穩(wěn)定性，主要的數(shù)學方法是微分方程解析方法。1．4過程控制的發(fā)展與趨勢20世紀40年代開始形成的控制理論被成為“20世紀上半葉三大偉績之一”，在人類社會的各個反面有著深遠的影響。顯然，過程參數(shù)的變化，不但受外界條件的影響，它們之間往往也相互影響，這就增加了某些參數(shù)自動控制的復雜性和難度，過程控制有如下特點：① 被控對象的多樣性；② 對象存在滯后；③ 對象特性的非線性；④ 控制系統(tǒng)比較復雜。例如，某些混合氣體環(huán)境的污染，因此，減小工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的影響也已納入過程控制的目標范圍。例如，用蒸汽加熱反應(yīng)器或在沸器，如果在蒸汽總壓波動劇烈的情況下，要把反應(yīng)溫度或塔釜溫度控制好將極為困難；中間儲槽的液位高度與氣柜壓力，必須維持在允許的范圍之內(nèi)，才能使物料平衡，保持連續(xù)的均衡生產(chǎn)。1．2過程控制的目的生產(chǎn)過程中，對各個工藝過程的物理量（或稱工藝變量）有著一定的控制要求。關(guān)鍵詞 PID控制 過程控制 液位控制1 緒論1．1過程控制的定義生產(chǎn)過程自動化，一般是指石油、化工、冶金、煉焦、造紙、建材、陶瓷及電力發(fā)電等工業(yè)生產(chǎn)中連續(xù)的或按一定程序進行的生產(chǎn)過程的自動控制。PID控制（比例、積分和微分控制）是目前采用最多的控制方法。既不能太滿溢出造成浪費,溶液過濾,畢業(yè)設(shè)計題 目：水箱液位控制系統(tǒng)設(shè)計目 錄任務(wù)書 2摘要 31 緒論 4 過程控制的定義 4 過程控制的目的 4 過程控制的特點 5 過程控制的發(fā)展與趨勢 52 水箱液位控制系統(tǒng)的原理 6 人工控制與自動控制 6 水箱液位控制系統(tǒng)的原理框圖 7 水箱液位控制系統(tǒng)的數(shù)學模型 83 水箱液位控制系統(tǒng)的組成 11 被控制變量的選擇 11 執(zhí)行器的選擇 11 PID控制器的選擇 15 液位變送器的選擇 174 PID控制規(guī)律 18 比例控制 18 積分控制 21 微分控制 21 比例積分控制 21 比例積分微分控制 225 應(yīng)用實例 22 液位控制在廁所中的應(yīng)用 22 液位控制在汽車上的應(yīng)用 23總結(jié) 24致謝 25參考文獻 25摘 要 在人們生活以及工業(yè)生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域經(jīng)常涉及到液位和流量的控制問題,化工生產(chǎn)等多種行業(yè)的生產(chǎn)加工過程,也不能過少而無法滿足需求。 本文主要是對一水箱液位控制系統(tǒng)的設(shè)計過程，涉及到液位的動態(tài)控制、控制系統(tǒng)的建模、PID算法、傳感器和調(diào)節(jié)閥等一系列的知識。電力拖動及電動機運轉(zhuǎn)等過程的自動控制一般不包括在內(nèi)。有些工藝變量直接表征生產(chǎn)過程，對產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量起著決定性的作用。有些工藝變量是決定安全生產(chǎn)的因素。綜上所述，過程控制的主要目標包括一下幾個方面：① 保障生產(chǎn)過程的安全和平穩(wěn)；② 達到預(yù)期的產(chǎn)量和質(zhì)量；③ 盡可能地減少原材料和能源損耗；④ 把生產(chǎn)對環(huán)境的危害降低到最小程度。由于對象的特性不同，其輸入與輸出可能不止一個，控制系統(tǒng)的設(shè)計在于適應(yīng)這些不同的特點，以確定控制方案和控制其的設(shè)計或選型，以及控制器特性參數(shù)的計算與設(shè)定。與其他任何學科一樣，控制理論源于社會實踐和科學實踐。這時候的系統(tǒng)（包括過程控制系統(tǒng)）是簡單控制系統(tǒng)，儀表是基地式、大尺寸的、滿足當時的需要。從20世紀70年代開始，為了解決大規(guī)模復雜系統(tǒng)的優(yōu)化與控制問題，現(xiàn)代控制理論和優(yōu)化與控制相結(jié)合，逐步發(fā)發(fā)展成了大系統(tǒng)理論。這類自動化是靠計算機的組成特征，過程系統(tǒng)指明了它的工作對象，正好與計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）相應(yīng)，有人也稱之為過程工業(yè)的CIMS。手工控制的過程主要分為三步：① 用眼睛觀察水箱液位的高低以獲取測量值，并通過神經(jīng)系統(tǒng)傳到大腦；② 大腦根據(jù)眼睛看到的水位高度，與設(shè)定值進行比較，得出偏差大小和方向，然后根據(jù)操作經(jīng)驗發(fā)出控制命令；③ 根據(jù)大腦發(fā)出的命令，用雙手去改變給水閥（或進水閥）的開度，使水箱液位包持在工藝要求的高度上。這樣就完成了所要求的控制任務(wù)。對于不同對象的簡單控制系統(tǒng)，盡管其具體裝置與變量不相同，但都可以用相同的方框圖表示：被控變量擾動——偏差操縱變量控制器 執(zhí)行器 被控對象 測量變送器擾動通道擾動由這個簡單控制系統(tǒng)通用的框圖設(shè)計出水箱液位控制系統(tǒng)的原理框圖如下：液位變送器+PID控制器電動控制閥閥閥器液位_水箱這是單回路水箱液位控制系統(tǒng)，單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般指在一個調(diào)節(jié)對象上用一個調(diào)節(jié)器來保持一個參數(shù)的恒定，而調(diào)節(jié)器只接受一個測量信號，其輸出也只控制一個執(zhí)行機構(gòu)。（1） 確定過程的輸入變量和輸出變量如下圖所示，流入水箱的流量是由進料閥1來控制的；流出水箱的流量取決于水箱液位L和出料閥2的開度，而出料閥的開庫是隨用戶的需要而改變的。設(shè)水箱液體的儲存量為V，則單位時間內(nèi)出料流量與進料流量之差等于水箱液體儲存量的凈增量。 將式（1—9）減去式（1—6）可得用新增量形式表示的動態(tài)方程式，為： （1—10）（3）消去中間變量，簡化，求的微分方程式中間變量式原始方程式中出現(xiàn)的一些既不是輸入變量也不是輸出變量的工藝變量。由此可見，這是一個一階微風方程，液位過程為一階過程。顯然液體流經(jīng)這段距離所需時間完全是傳輸滯后造成的。3．1 被控制變量的選擇被控變量的選擇是控制系統(tǒng)的核心問題，被控變量選擇的正確與否是決定控制系統(tǒng)有無價值的關(guān)鍵。控制系統(tǒng)的控制性能指標與執(zhí)行器的性能和正確選用有著十分密切的關(guān)系。控制閥發(fā)裝現(xiàn)場，通常在高溫、高壓、高粘度、強腐蝕、易滲透、易結(jié)晶、易燃易爆、劇毒等場合下工作?？刂崎y接受控制器輸出的控制信號，通過改變閥的開度來達到控制流量的目的。液動控制閥推力最大，但比