二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊h型鋼板的焊接實(shí)踐報(bào)告畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-08 14:17:31 本頁(yè)面
【正文】 安裝之前按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝參數(shù)。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。目前二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，使用的保護(hù)氣體，分CO2和CO2+Ar兩種。半個(gè)世紀(jì)來(lái)，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。由于焊接時(shí)沒(méi)有焊劑產(chǎn)生的熔渣，故便于觀察焊縫的成型過(guò)程，但操作時(shí)須在室內(nèi)避風(fēng)處，在工地則須搭設(shè)防風(fēng)棚。 氣體保護(hù)焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強(qiáng)度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t100mm）的焊接。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機(jī)械制造業(yè)，造船業(yè)，機(jī)車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機(jī)械的生產(chǎn)。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。二、H型鋼的焊接優(yōu)點(diǎn)：可以隨工程任意加工、設(shè)計(jì)及組合，并可制造特殊規(guī)格，配合特殊工程之實(shí)際需要 H型鋼規(guī)格系經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)化的設(shè)計(jì)，其斷面力矩、斷面系數(shù)、耐壓力、承荷重，遠(yuǎn)高于同單位重量之熱壓延型鋼。（三）、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T511《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化鋼用焊絲》GB/T1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定；氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定。六、焊前準(zhǔn)備（一）、焊接坡口形式應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。將坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm，電渣焊各40mm）的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性?！ 。?）預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對(duì)降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。如果預(yù)熱不均勻，不但不減少焊接應(yīng)力，反而會(huì)出現(xiàn)增大焊接應(yīng)力的情況。定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于20℃。雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施。⑵、拼接縫較短時(shí)采用手工電弧焊，長(zhǎng)于1m時(shí)采用CO2半自動(dòng)焊。筋板、端板等零件的裝配母材鋼號(hào)：Q345B焊接方法：手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接材料：H10Mn2/HJ43J507 H08A/HJ43J427接頭形式：角焊縫（見(jiàn)右圖）工藝參數(shù)：詳見(jiàn)H型鋼梁柱的焊接工藝卡技術(shù)要求： ⑴、手工裝配筋板畫線定位，用直角尺檢查垂直度。（二）、設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，廠內(nèi)預(yù)制宜采用電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊消除應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 熱處理方法的選擇 焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。（二）、焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次。（六）、返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。2L（長(zhǎng)度）統(tǒng)一放30mm的余量（或按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行）技術(shù)要求1．鋼板采用多割頭火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，下料時(shí)要充分考慮火焰切割余量，自動(dòng)切割縫寬度一般為2～3mm（板越厚割縫越大）。4． 要求熔透的焊縫，其腹板厚度t≥12mm一般需開(kāi)坡口，其坡口形狀根據(jù)具體情況 而定。6．拼接縫按一級(jí)焊縫驗(yàn)收。
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