二氧化碳氣體保護焊h型鋼板的焊接實踐報告畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-10 14:17本頁面
【正文】 重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次。（二）、對本企業(yè)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和安裝之前按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝參數(shù)。（二）、坡口制備碳素鋼和標準抗拉強度下限值540MPa的強度低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。（三）、焊前坡口檢查焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，對接間隙尺寸、 坡口形狀、坡口角度、 鈍邊厚度要符合要求。（四）、焊條、焊劑要按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護氣體應保持干燥。（1）預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋?！ 。?）預熱可降低焊接應力。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋?！ ☆A熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應綜合考慮這些因素后確定。局部預熱的寬度，應根據(jù)被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，且不得少于150200毫米。（六）、焊接設(shè)備及輔助設(shè)備應處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應定期校驗，并在有效期內(nèi)。焊接接頭拘束度大時，應采用抗裂性能好的焊條施焊。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予以修整。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。焊接時應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應小于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應予以補焊。對于自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊透，可不作清根處理。每條焊縫應盡可能一次焊完。采用錘擊消除殘余應力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。（二）、H型鋼梁柱的焊接H型鋼焊接生產(chǎn)工藝流程翼板及腹板的拼接→T型組立→H型組立→角縫焊接→矯正→筋板配焊翼板及腹板的拼接母材鋼號：Q345B、Q235焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動焊焊接材料：H10Mn2/COJ507 HO8A/COJ427接頭形式：對接接頭（見下圖）工藝參數(shù)：詳見H型鋼梁柱的焊接工藝卡技術(shù)要求： ⑴、裝配時，先將單塊的板條鋪在平臺上，調(diào)整對接縫的間隙后即可進行定位焊。⑶、拼接時，焊縫的橫向收縮使鋼板長度縮短，應預先留出收縮量。⑵、焊接時使焊縫處于船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進行施焊。⑵、筋板較多時，應從中間筋板向兩端同時對稱焊接。八、焊后熱處理（一）、根據(jù)母材的化學成分，焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、使用條件和有關(guān)標準綜合確定是否需要進行焊后熱處理。（三）、焊后熱處理應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》（GB/T6046）的規(guī)定。加熱板以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當覆蓋。 消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。九、焊縫返修（一）、對需要焊接返修的缺陷要分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。（三）、返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。（五）、如需預熱，預熱溫度應較原焊縫當提高。十、焊接檢驗（一）、焊前檢驗：母材、焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；焊接坡口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接工藝文件；（二）、施焊過程中檢驗：焊接規(guī)范參數(shù)；執(zhí)行焊
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