基于ug的輪盤三維建模及仿真加工數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-08 13:55:01 本頁面
【正文】 先創(chuàng)立點(diǎn)特征以便定位孔的位置，然后點(diǎn)插入→，設(shè)計(jì)特征→孔在對(duì)話框中輸入直徑為27mm8創(chuàng)建鍵槽草圖點(diǎn)擊圖標(biāo)進(jìn)入草圖繪制環(huán)境,在出現(xiàn)的工具條中選擇圖標(biāo),完成草圖繪制操作.9創(chuàng)建鍵槽,在中輸入拉伸高度5,點(diǎn)擊反向，點(diǎn)擊圖標(biāo),完成拉伸操作。（4）性質(zhì)是可以預(yù)料的?；谔卣鞯膶?shí)體造型過程除了要用到參數(shù)化造型技術(shù)、變量化造型技術(shù)之外，還要用到特征造型技術(shù)和數(shù)據(jù)庫聯(lián)動(dòng)技術(shù)。體素是一種簡(jiǎn)單的幾何形體，它們可以通過少量參數(shù)進(jìn)行描述，例如長(zhǎng)方體可以通過長(zhǎng)、寬、高定義形狀。 變量化造型的原理如圖21所示： 變量化造型的原理三、特征造型技術(shù)現(xiàn)實(shí)世界的物體具有三維形狀和質(zhì)量，因而三維實(shí)體造型可以更加真實(shí)、完整、清楚地描述物體，其利用計(jì)算機(jī)技術(shù)存儲(chǔ)物體的幾何信息和拓?fù)湫畔?，代表了CAD/CAM技術(shù)的主流。變量化造型技術(shù)是在參數(shù)化造型技術(shù)的基礎(chǔ)上又做了進(jìn)一步修改后提出的設(shè)計(jì)思想，變量化造型既保留了參數(shù)化造型基于特征、尺寸驅(qū)動(dòng)幾何形狀修改、全數(shù)據(jù)相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)，又在約束定義方面做了根本性的改變。參數(shù)與設(shè)計(jì)對(duì)象的控制尺寸有明顯的對(duì)應(yīng)，參數(shù)的求解較簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)結(jié)果的修改受到尺寸驅(qū)動(dòng)。這些尺寸約束及拓?fù)浼s束反映了設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素。而新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，不可避免地要經(jīng)歷多次反復(fù)的修改，進(jìn)行零件形狀和尺寸的綜合協(xié)調(diào)、優(yōu)化。下面介紹實(shí)體造型的參數(shù)化技術(shù)、變量化造型技術(shù)和特征造型技術(shù)。七、后置處理根據(jù)所選用的數(shù)控系統(tǒng)，調(diào)用其數(shù)控系統(tǒng)特性文件，運(yùn)行數(shù)控編程系統(tǒng)提供的后置處理系統(tǒng)，將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。一般來說，數(shù)控編程系統(tǒng)對(duì)所要求的加工參數(shù)都有一個(gè)缺省值。由于在某些情況下，加工表面及其約束面的幾何形態(tài)數(shù)值計(jì)算很困難，只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直覺選擇刀具，這時(shí)，便不能保證所選擇的刀具一定是合理的，在刀具 軌跡生成之后，需要進(jìn)行一定的刀位驗(yàn)證。對(duì)于CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)來說，一般可根據(jù)幾何元素的定義方式，在前面零件分析的基礎(chǔ)上，對(duì)加工表面及其約束面進(jìn)行幾何造型。確定加工方法（7）了解系統(tǒng)的文件管理方式，對(duì)于一個(gè)零件的編程，最終要得到的是能在指定的數(shù)控機(jī)床上完成該零件加工的正確的數(shù)控程序，該程序是以文件形式存在的。（3）可編程的對(duì)象“多坐標(biāo)點(diǎn)位加工編程、表面區(qū)域加工編程(是否具備多曲面區(qū)域的加工編程)、輪廓加工編程、曲面交線及過渡區(qū)域加工編程、腔槽加工編程、曲面通道加工編程等。了解系統(tǒng)的功能框架 對(duì)于CAD/CAM數(shù)控系統(tǒng)首先應(yīng)了解其總體功能框架，包括造型設(shè)計(jì)、二維工程繪圖、裝配、模具設(shè)計(jì)、制造，等能模塊，以及每一個(gè)功能模塊所包含的內(nèi)容，特別應(yīng)關(guān)注造型設(shè)計(jì)中的草圖設(shè)計(jì)、曲面設(shè)計(jì)、實(shí)體造型以及特征造型的功能，因?yàn)檫@些是數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)。波音777新一代大型客機(jī)以4年半的周期研制成 功，采用的新結(jié)構(gòu)、新發(fā)動(dòng)機(jī)、新的電傳操縱等都是一步到位，立刻投入批量生產(chǎn)。所以，在實(shí)際應(yīng)用中，二者很自然地緊密結(jié)合起來，形成CAD/CAM系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中設(shè)計(jì)和制造的各個(gè)階段可利用公共數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，即通過公共數(shù)據(jù)庫將設(shè)計(jì)和制造過程緊密地聯(lián)系為一個(gè)整體。幾乎每一個(gè)現(xiàn)代制造企業(yè)都離不開大量的數(shù)控設(shè)備。數(shù)字化表示是指用數(shù)字形式為計(jì)算機(jī)所創(chuàng)建的設(shè)計(jì)對(duì)象生成內(nèi)部描述，象二維圖、三維線框、曲面、實(shí)體和特征模型；而數(shù)字化表現(xiàn)是指在計(jì)算機(jī)屏幕上生成真實(shí)感圖形、創(chuàng)建虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境進(jìn)行漫游、多通道人機(jī)交互、多媒體技術(shù)等。對(duì)于制造行業(yè)，設(shè)計(jì)、制造水平和產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)周期息息相關(guān)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長(zhǎng)，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長(zhǎng)，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。UG的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。人工設(shè)計(jì)、單件生產(chǎn)這種傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造方式已無法適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的要求。CAD的概念不僅僅是體現(xiàn)在輔助制圖（圖形實(shí)現(xiàn)）方面,它更主要地起到了設(shè)計(jì)助手的作用，幫助廣大工程技術(shù)人員從繁雜的查手冊(cè)、計(jì)算中解脫出來。隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，要高效地制造高精度的產(chǎn)品，CAM技術(shù)不可或缺。數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)利用設(shè)計(jì)的結(jié)果和產(chǎn)生的模型，形成數(shù)控加工機(jī)床所需的信息。飛機(jī)出廠后直接交付客戶使用，故障返修率幾乎為零。了解系統(tǒng)的編程能力（4）是否具備刀具軌跡的編輯功能，有哪些編輯手段，如刀具軌跡變換、裁剪、修正、刪除、轉(zhuǎn)置、勻化(刀位點(diǎn)加密、濃縮和篩選)、分割及連接等。在實(shí)際編程時(shí)，往往還要構(gòu)造一些中間文件，如零件模型(或加工單元)文件、工作過程文件(日志文件)、幾何元素(曲線、曲面)文件、刀具文件、刀位文件、數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)文件等，應(yīng)該熟悉系統(tǒng)對(duì)這些文件的管理方式它及它們之間的關(guān)系。 根據(jù)零件毛坯形狀以及待加工表面及其約束面的幾何形態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備條件，確定零件的加工方法及所需的機(jī)床設(shè)備和工夾量具。四、選擇合理的刀具一般來說，可根據(jù)加工方法和加工表面及其約束面的幾何形態(tài)選擇合適的刀具類型及刀具尺寸。五、刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯對(duì)于CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)來說．一般可在所定義加工表面及其約束面(或加工單元)上確定其外法向矢量方向，并選擇一種走刀方式，根據(jù)所選擇的刀具(或定義的刀具)和加工參數(shù)，系統(tǒng)將自動(dòng)生成所需的刀具軌跡。刀具軌跡生成以后，如果系統(tǒng)具備刀具軌跡顯示及交互編輯功能，則可以將刀具軌跡顯示出來加果有不太合適的地方，可以在人工交互方式下對(duì)刀具軌跡進(jìn)行適當(dāng)?shù)木庉嬇c修改。第2章 基于UG的三維造型設(shè)計(jì) 幾何造型技術(shù)幾何造型是指將點(diǎn)、線、面、體等幾何元素，經(jīng)過平移、旋轉(zhuǎn)等幾何變換和并、交、差等集合運(yùn)算，產(chǎn)
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