【正文】 外圓半精車外圓磨外圓加工前尺寸最大107最小110加工后尺寸最大106105最小110加工余量（單邊）6最大61最小加工公差（單邊）（2）外圓表面沿軸線方向的加工余量，查《工藝手冊》，～。實際上，加工余量有最大及最小之分。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），其中鍛件重量為3kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為，鍛件材質(zhì)系數(shù)取，鍛件厚度尺寸（直徑方向）80～120mm，故直徑方向偏差為mm。工序12：終檢。工序9：以外圓為基準，銑槽126，選用X63臥式銑床加工。工序7：以內(nèi)錐孔軸線為精基準，磨。工序5：以外圓為基準，粗、半精車、精車內(nèi)錐孔，精車端面，倒內(nèi)角、倒角1。工序2：以內(nèi)錐孔軸線為基準，粗車，粗車圓環(huán)槽，粗車。在編制工藝路線時，考慮到滑動軸承的內(nèi)襯套是先加工外圓錐面，與外套配合后再加工內(nèi)錐面以及圓弧油槽。 精基準的選擇重要應(yīng)該考慮基準重合的問題?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高?？紤]到它是支撐軸的，承受一定的載荷，又是精密零件，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 。因此，高性能的機床必須配用高性能的軸承。 軸承要達到其性能要求，就得在機械加工方面得到保證，機械加工行業(yè)現(xiàn)在有了高速的發(fā)展，特別是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，提高了高精密零件的加工精度以及加工效率?；瑒虞S承在彈性流體力學(xué)潤滑理論的研究，流體動壓滑動軸承油膜剛度阻尼特性測定方法的研究、鐵譜技術(shù)研究和電磁鐵譜儀、論摩擦學(xué)數(shù)據(jù)庫、固體變形等因素對滑動軸承流體動力潤滑的影響、具有非線性油膜力的滑動軸承轉(zhuǎn)子系統(tǒng)振動特性研究等等方面有了更進一步的發(fā)展。s processing position error as well as raised the processing efficiency. Key word: Craft design, cutting specifications, Jig39。s thread joint fastens the bearing, the basic plane which and the jig body39。s bearing capacity is big, the rotation precision is high, the fluid film has the antishock effect, then in processes bearing39。 Jig39。在設(shè)計加工內(nèi)圓錐面三個圓弧油槽的專用夾具時，為了縮短加工每段圓弧的加工間隔時間，采用一轉(zhuǎn)盤與軸承的螺紋聯(lián)結(jié)來緊固軸承，176。2．原始資料1）零件圖一張；2）生產(chǎn)批量10000件/年。1）機械設(shè)計手冊2）機械加工工藝設(shè)計手冊3）夾具設(shè)計手冊4）機床圖冊5）其他相關(guān)資料4．進度安排設(shè)計（論文）各階段名稱起 止 日 期1查閱和收集設(shè)計資料、繪制零件圖3月05日至3月15日2進行CQM6132主軸前軸承加工工藝及夾具設(shè)計并繪制毛坯圖3月16日至4月16日3填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片4月17日至5月21日4設(shè)計CQM6132主軸前軸承加工工藝及夾具繪制零件圖、裝配圖4月24日5至月19日5編寫設(shè)計說明書5月20日至6月05日6畢業(yè)設(shè)計（論文）的修改、答辯的準備時間6月06日至6月24日 注：本表一式三份，系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份摘要零件的加工工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。（等于工件被加工面的1：20錐度），通過其配合來達到旋轉(zhuǎn)軸承的方向，當(dāng)加工完一個油槽，即可加工下一個油槽，無須裝卸工件，這樣降低了軸承油槽的加工位置誤差以及提高了加工效率。s design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machinefinishing profession are the important links. What design is the CQM6132 main axle front bearing39。s time has high processing technological requirement, therefore in establishment processing craft time, must consider bearing39。s bottom surface incline the jig body and the turntable contact 176。s design ,localization datum, position error.目 錄中文摘要 Ⅰ英文摘要 Ⅱ前言 1第1章 零件的分析 1 零件的作用 1 零件的工藝分析 1第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計 2 確定毛坯的制造形式 2 基準的選擇 2 粗基準的選擇 2 精基準的選擇 2 制定工藝路線 2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 3 確定切削用量及基本工時 5第3章 專用夾具的設(shè)計 26 問題的指出 26 夾具的設(shè)計 26 定位基準的選擇 26 26 27 28第4章 結(jié)論 29參考文獻 20致謝 31前言就目前而言“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)?！币殉蔀楫?dāng)今機床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。主軸軸承作為機床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。 本次設(shè)計是對CQM6132前軸承的工藝編制，以及某一道工序夾具的設(shè)計，其設(shè)計的目的在于回顧自己大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識，提高自身的專業(yè)知識的理論水平，在工作之前就有一次自己獨自搞一個題目的鍛煉，從中提高自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作打下一定的基礎(chǔ)?；瑒虞S承的承載能力大，回轉(zhuǎn)精度高，潤滑膜具有抗沖擊作用，因此，在工程上獲得廣泛的應(yīng)用。 。由于零件年產(chǎn)量10000件，已是大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用合模鍛成型。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。工藝路線如下：內(nèi)襯套工藝路線：工序1：以內(nèi)錐面為粗基準，粗、半精車外錐面，粗車端面。選用CA6140臥式車床。選用CA6140車床。選用M120磨床。工序10：以外圓為基準，鉆、擴、鉸圓環(huán)槽三孔、沉孔，孔。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。直徑方向的余量查《工藝手冊》，～，因此余量選擇為2Z=6mm。由于本設(shè)計規(guī)定零件是大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。（3）內(nèi)錐孔（大端、小端）機械加工余量，查《工藝手冊》，其直徑余量2Z=4mm。加工內(nèi)襯套時的切削用量及基本工時：工序1：以內(nèi)錐孔為粗基準，粗、半精車1：20外錐面，粗車端面。機床：CA6140臥式車床。切削速度： = = =138（m/min） （r/min） 按機床說明書取=450r/min，則此時 =111m/min切削工時： 式中：，=0，所以 （min）②粗車端面，=，=（《切削手冊》，刀尖圓弧半徑r=）。加工要求：車端面、粗、半精車，車圓環(huán)槽，粗、半精車，車1：20內(nèi)錐孔面。（2）計算切削用量①粗車端面：切削深度：已知毛坯長度方向的加工余量為2mm，考慮的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量=。 所以 =80（m/min）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：（r/min）按機床說明書（見《工藝手冊》），與232r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min及250r/min。計算切削速度：見《切削手冊》 V c= ==89（m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速： （r/min） 按機床選取n=400r/min。切削速度： = =