【正文】 編程有了很大發(fā)展，而且也出現(xiàn)了各種新型的數(shù)控系統(tǒng)，如：小型計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）、微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（MNC）、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控（ENC）、自動(dòng)換刀數(shù)控系統(tǒng)（MC）、自適應(yīng)控制系統(tǒng)（AC）、計(jì)算機(jī)群控（DNC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）。關(guān)鍵詞：數(shù)控刀具，成本，控制，管理 CNC tool of cost control and managementABSTRACTIn recent years, with the rapid development of industry at home and abroad, CNC machine tools, machining centers, flexible manufacturing cells and flexible manufacturing have had a wide range of applications, so that machinery manufacturers have undergone tremendous changes. That a single species, a largescale production methods and multispecies, smallscale production is no longer the need to adapt to market petition, highspeed, high efficiency, high stability, lowcost production as a business goal. NC tool cuttingperformance of the quality of their products affects the quality seriously, thus affecting the cost of the tool. Cost tool to reduce costs, therefore bee the focus of the process of consideration. Cost tool to reduce costs, therefore bee focus on the process of consideration. We need to throughout the life of the factors that affect the cost of cutting tools for analysis and take effective measures to improve on the key factors to reduce the tool costs, and improve enterprise management.In the subject study, we bine modern enterprise cost control, management of the importance of NC tool management analysis, ideological analysis of the application of Lean Six Sigma tool used to reduce the cost of CNC. According to product life cycle management principles, NC tool for lifecycle management and the cost to carry out the analysis。我們必須對刀具整個(gè)壽命期內(nèi)影響刀具成本的因素進(jìn)行分析，并采取有效措施對關(guān)鍵因素進(jìn)行改善，達(dá)到降低刀具成本，完善企業(yè)管理的目的。那種單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)方式和多品種、小規(guī)模的生產(chǎn)方式已不再適應(yīng)市場競爭的需要。高速、高效、高穩(wěn)定性、低成本的生產(chǎn)成為企業(yè)追求的目標(biāo)。在本課題的研究中，我們結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)成本控制、管理理念對數(shù)控刀具管理的重要性進(jìn)行了分析，應(yīng)用精益六西格瑪思想分析降低數(shù)控刀具使用成本。 SIPOC Figure of the factory with the use of digital tools to carry out an analysis of the process。企業(yè)的生產(chǎn)效率、市場競爭力應(yīng)此得到加強(qiáng)，但是，對于提倡高速、高效、高穩(wěn)定性、低成本生產(chǎn)企業(yè)來說，不斷上升的刀具成本又進(jìn)一步的削弱了企業(yè)的競爭力，使企業(yè)喪失發(fā)展后勁。按刀具的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、焊接式、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式和涂層刀具(數(shù)控機(jī)床廣泛使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式刀具)。刀具的選用與其使用條件，試件的材料、尺寸，斷屑及刀具、刀片的生產(chǎn)供應(yīng)等許多因素有關(guān)。⑵ 應(yīng)選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)。⑶ 為了集中工序，提高生產(chǎn)率及保證加工精度，應(yīng)盡可能采用復(fù)合刀具。數(shù)控刀具的大量應(yīng)用提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了客戶需求，同時(shí)也帶來了產(chǎn)品成本的上升。面對機(jī)械加工和刀具技術(shù)的高速發(fā)展，面對現(xiàn)代制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具的成本控制管理成為各制造企業(yè)日益關(guān)注的熱點(diǎn)。我們必須對刀具的采購、物流、調(diào)整、修磨、刀具質(zhì)量控制、刀具優(yōu)化等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理,達(dá)到控制刀具成本的目的。任何工作系統(tǒng)都是人工設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，系統(tǒng)的優(yōu)化和改進(jìn)關(guān)系到系統(tǒng)效應(yīng)的發(fā)揮和系統(tǒng)的生命力。精益6西格瑪不是精益生產(chǎn)和6西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。史密斯提出，旨在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。對于追求高速、高效、高穩(wěn)定性、低成本的企業(yè)來說，能否有效的運(yùn)用精益六西格瑪管理理念關(guān)系到企業(yè)核心競爭力的提高。精益六西格瑪內(nèi)容主要廣泛：①在更短的時(shí)間內(nèi)為顧客提供更高質(zhì)量的服務(wù)。預(yù)防性的管理。此后，企業(yè)界將精益思想逐步引伸、延展到企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的全過程，即追求企業(yè)經(jīng)營投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化。達(dá)到6σ，就意味著不能滿足顧客需求的可能性只有百萬分之三點(diǎn)四，接近零缺陷。水平合格率（%）DPMO1243。99．3862105243。六西格碼模式由摩托羅拉公司于1993年率先開發(fā)，采取六西格碼模式管理后，%，由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用消耗減少了84%，%。改進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的結(jié)構(gòu)圖如圖21圖21 改進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的結(jié)構(gòu)圖精益思想的核心就是（消除浪費(fèi)）以越來越少的投入——較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；同時(shí)也越來越接近用戶，提供他們確實(shí)要的東西。(2)以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理。(4)預(yù)防性的管理。(5)無邊界的合作。精益六西格瑪管理的基本原則是：提高顧客滿意度和降低資源成本。滿意度價(jià)值表現(xiàn)之一就是滿意度跟忠誠度之間的聯(lián)系（見圖23），這就需要我們提高服務(wù)質(zhì)量，讓滿意度最終轉(zhuǎn)變?yōu)闉槠髽I(yè)的價(jià)值服務(wù)。它既包括非符合性成本，又包括符合性成本中不增值的一部分。(2)外部損失成本。具體包括、教育與培訓(xùn)、持續(xù)的質(zhì)量改善工作、質(zhì)量管理人員投入、流程控制、市場調(diào)查、實(shí)地檢測以及預(yù)防性維護(hù)。通過有效的手段，找出不增值的部分，加以改進(jìn)，從而降低成本和風(fēng)險(xiǎn)。PFSS的目標(biāo)很簡單，即在對體系或過程的操作很關(guān)鍵的使顧客滿意和成本最少的價(jià)值點(diǎn)上。通過實(shí)施DFSS，產(chǎn)品、體系或過程的設(shè)計(jì)能夠達(dá)到目標(biāo)水平，減少波動(dòng)和不確定性，實(shí)現(xiàn)讓顧客滿意和降低成本的目的，這個(gè)過程常用的模式為“D—M—A—I—C”，即定義、測量、分析、改善、控制，本文主要采用此模式對工廠數(shù)控刀具成本進(jìn)行研究。精益六西格瑪管理從其實(shí)施形式來說，應(yīng)該是管理整個(gè)組織經(jīng)營的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)體系。20世紀(jì)60年代末，美國斯坦福大學(xué)的3位研究生研制開發(fā)了最早的統(tǒng)計(jì)分析軟件SPSS，同時(shí)成立了SPSS公司。在眾多用戶對國際常用統(tǒng)計(jì)軟件SAS、BMDP、GLIM、GENSTAT、EPILOG、MiniTab的總體印象分的統(tǒng)計(jì)中，其諸項(xiàng)功能均獲得最高分。極大地方便了中、高級用戶。刀具全壽命周期管理是指在滿足生產(chǎn)制造的需要的前提下，以刀具成本為主線，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營效益分析，研究刀具整個(gè)壽命周期內(nèi)，包括刀具選用與組合、申購、采購、入庫、出庫、加工使用、回收、刃磨、報(bào)廢等。(3)報(bào)廢期:在刀具報(bào)廢期主要進(jìn)行刀具刃磨管理和刀具報(bào)損管理。工廠數(shù)控刀具使用SIPOC模型表示。加工出來的零件是否滿足技術(shù)要求，關(guān)鍵在于數(shù)控設(shè)備的加工精度和數(shù)控刀具的切削性能。在工藝處理子流程中，我們首先要對零件圖紙進(jìn)行分析，了解零件的加工工藝要求，從而影響到刀具的選用問題，刀具的使用成本也將會受到影響。由此我們可知工藝處理流程中影響刀具使用成本的主要因素是：劃分零件加工工序和工藝規(guī)程編制。在分析工藝處理子流程中，我們已經(jīng)知道刀具選用是刀具使用成本的重要影響因素。 開始刀具選用編輯刀具軌跡設(shè)定切削參數(shù)生產(chǎn)指令代碼結(jié)束圖35 數(shù)控編程子流程加工實(shí)驗(yàn)過程中主要是確定加工零件過程中刀片的磨損量。若檢查尺寸出現(xiàn)錯(cuò)誤，有可能會增加加工次數(shù)，尤其是在普通機(jī)床上加工。圖36是加工試驗(yàn)流程圖刀具壽命分析過程中，我們所要做的就是收集磨損刀片、統(tǒng)計(jì)刀片磨損時(shí)間和費(fèi)用，對刀具使用成本基本上沒有影響，圖37是刀具壽命分析流程圖。=，Cp=，Cpk(1K)*=，企業(yè)過程能力很差，需要對刀具的使用進(jìn)行分析，以降低數(shù)控刀具使用成本。從上面的的分析過程中我們已經(jīng)知道刀具成本的各影響因素的影響程度，表33是對數(shù)控刀具成本因子進(jìn)行因果矩陣分析，通過權(quán)重打分原則篩選出影響數(shù)控刀具成本的關(guān)鍵因素。刀具磨損是切削加工過程中不可避免的現(xiàn)象，但刀具磨損過快或發(fā)生非正常磨損(也稱破損)，必然會影響加工質(zhì)量，增加刀具消耗，使生產(chǎn)效率降低，加工成本提高。刀具的先期破壞或使用過程中的剝落、突然崩刃、卷刃或刀片的整個(gè)破裂都稱之為非正常磨損。機(jī)械磨損引起的剝落既發(fā)生在前刀面，也發(fā)生在后刀面。對于一定的工件材料與刀具材料組合，切削溫度對刀具磨損具有決定性的影響。在刀具使用過程中對刀具狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，合理的選擇切削參數(shù)和刀具軌跡可以有效的避免刀具發(fā)生非正常磨損。間接監(jiān)測法即利用與刀具破損相關(guān)的其它物理量或物理現(xiàn)象，間接判斷刀具是否已經(jīng)破損或是否有即將破損的先兆。其中可以利用MasterCAM中刀具材料、工件材料、切削類型、刀具切削參數(shù)之間相關(guān)性（即其中的一項(xiàng)的發(fā)生改變時(shí)，其他相關(guān)部分可自動(dòng)重新生成，無需重新構(gòu)建全部操作），通過刀具庫和材料庫的二次開發(fā)將刀具材料、加工材料以及切削類型和切削參數(shù)聯(lián)系起來，從而實(shí)現(xiàn)刀具切削參數(shù)的自動(dòng)優(yōu)化。n=（1000klv）/（πD）