【正文】 壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分，不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大。超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨。以下是幾種常用塑料及特性：1．PS塑料(聚苯乙烯) 英文名稱(chēng) oLystyrene 　(1) 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無(wú)色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯、汽油等有機(jī)溶劑，適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。 第1章 注塑件的設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能,承受外力的幾率不大,如沖擊載荷,振動(dòng),摩擦等情況比較少。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α?. 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)20世紀(jì)80年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬(wàn)噸。但這種增勢(shì)在1998年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)，1991年產(chǎn)量?jī)H為250萬(wàn)噸，1995年增為350萬(wàn)噸，1998年超過(guò)700萬(wàn)噸，到2002年已增達(dá)約1400萬(wàn)噸，超過(guò)日本而成為世界第3大塑料原料生產(chǎn)國(guó)。其中，沖壓模具約占50%（中國(guó)臺(tái)灣：40%），塑料模具約占33%（中國(guó)臺(tái)灣：48%），壓鑄模具約占6%（中國(guó)臺(tái)灣：5%），其他各類(lèi)模具約占11%（中國(guó)臺(tái)灣：7%）。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。 目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。沖模占模具總數(shù)的50％以上。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。單輛摩托車(chē)約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）飯盒注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)目　錄前　言 1第1章 注塑件的設(shè)計(jì) 6 功能設(shè)計(jì) 6 材料選擇 6 壁厚 9 脫模斜度 9 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 9第2章 注塑成型的準(zhǔn)備 11 注塑成型工藝簡(jiǎn)介 11 注塑成型工藝條件 12第3章 注塑機(jī)的選擇及型腔數(shù)目的確定 15 注塑機(jī)的選擇 15 注塑機(jī)簡(jiǎn)介 15 注塑機(jī)基本參數(shù) 15 16 17第4章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架及成型零部件的設(shè)計(jì) 20 型芯和型腔 20 型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 20 確定型腔和型芯的尺寸 20 機(jī)架的選用 21 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào) 21 確定模架的長(zhǎng)度、寬度及厚度 22 分型面的確定 23第5章 導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25 推出機(jī)構(gòu) 25 推出結(jié)構(gòu)的作用和種類(lèi) 25 飯盒推出機(jī)構(gòu)的確定 25 飯盒推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 28 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28第6章 澆注、排氣及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 29 29 澆注系統(tǒng)的作用 29 澆注系統(tǒng)的組成 29 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 29 冷卻和排氣系統(tǒng) 32 32 排氣系統(tǒng) 33第7章．模具中的相關(guān)校核 34 34 34結(jié)　論 35謝 辭 36參考文獻(xiàn) 37附　錄 389前　言模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。2. 各種模具的分類(lèi)和占有量模具主要類(lèi)型有沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。（4）壓鑄模 壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。3. 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。除了國(guó)有的專(zhuān)業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。4. 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況 美國(guó)塑料(原料)的產(chǎn)量多年來(lái)一直雄居各國(guó)之首。日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第2大塑料生產(chǎn)國(guó)。1998年，日本塑料產(chǎn)量為1390萬(wàn)噸，％。而中國(guó)則增為1366萬(wàn)噸，日本又退居第4位。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)：模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低。(2) 無(wú)定形料,吸溼小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，流動(dòng)性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型。 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件。注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形。適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等。（3）不能用一般的注射成型機(jī)成型聚氯乙烯，因?yàn)榫勐纫蚁┠蜔嵝院蛯?dǎo)熱性不好，用一般的注射機(jī)需將料筒內(nèi)的物料溫度加熱到166－193度，會(huì)引起分解，應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)。因此ABS樹(shù)脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。綜上決定飯盒采用ABS塑料制作。 ： ABS塑料主要的性能指標(biāo)： 項(xiàng)目/單位值密度()——收縮率%~熔點(diǎn)℃130~160熱變形溫度45N/cm65~98彎曲強(qiáng)度Mpa80拉伸強(qiáng)度MPa35~49拉伸彈性模量GPa彎曲彈性模量Gpa壓縮強(qiáng)度Mpa18~39缺口沖擊強(qiáng)度kJ/㎡11~20硬度HRR62~86體積電阻系數(shù)Ωcm101315介電常數(shù) 壁厚各種塑件,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁,根據(jù)使用要求具有一定的厚度,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過(guò)厚,不僅可以節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短,提高生產(chǎn)率。塑件上其它的特征還有如加強(qiáng)肋、圓角、孔、螺紋、嵌件、鉸鏈、文字和花紋等，各個(gè)特征都有其設(shè)計(jì)原則和特殊功能，因?yàn)樵撍芗](méi)有涉及，所以就不一一介紹了。 （2）尺寸精度的組成及影響因素制品尺寸誤差構(gòu)成為： =+++ （1—1）式中 ——制件總的成型誤差； ——塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差；——模具成型零件制造精度所引起的誤差； ——模具磨損后所引起的誤差；——模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個(gè)方面。第2章 注塑成型的準(zhǔn)備 注塑成型工藝簡(jiǎn)介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。（2）注塑過(guò)程 塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段。這一階段的時(shí)間越長(zhǎng)，分子定向的程度越高。（3）制件后處理 由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開(kāi)模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證