【正文】 證墻段間接縫的施工質(zhì)量，避免接縫夾泥等質(zhì)量缺陷，除采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿作為固壁泥漿外，還將采取刷洗措施清除“V”型接頭表面上吸附的泥皮與雜質(zhì)。在清孔過(guò)程中根據(jù)槽內(nèi)泥漿面和泥漿性能狀況加入適當(dāng)數(shù)量的新漿以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿。③清孔換漿：槽孔開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度并檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行清孔換漿。泥漿液面距導(dǎo)墻頂面高差不超過(guò)50cm，不少于30cm。槽段長(zhǎng)度容許偏差177。根據(jù)地連墻的設(shè)計(jì)寬度、深度及地層地質(zhì)特點(diǎn)在覆蓋層中采用“抓銑法”成槽，在進(jìn)入下覆基巖后采用“鉆劈法”和“鑿抓（銑）法”。2)地連墻施工工藝流程(見(jiàn)圖43)圖43 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3)施工工序與施工方法：上述施工流程中，槽孔開(kāi)挖工序、清孔換漿工序、鋼筋籠工序、砼澆筑工序和墻下帷幕灌漿工序均屬于關(guān)鍵工序（單項(xiàng)工程），其中泥漿下砼澆筑、鋼筋籠焊接、高壓擺噴灌漿和墻下帷幕灌漿工序?qū)儆谔厥膺^(guò)程。導(dǎo)墻具有足夠的剛度和承載力；導(dǎo)墻橫斷面采用“┑┏”形，導(dǎo)墻砼厚度為20cm。(2)表層粘土的水泥土攪拌樁加固 厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。 厚的鋼筋砼底板，~ 厚的鋼筋砼頂板,頂、底板間為填芯砼；在地下連續(xù)墻的外側(cè)距離10m 處采用自凝灰漿法設(shè)置擋水帷幕；地下連續(xù)墻及內(nèi)襯以及頂板均采用30 號(hào)砼，底板采用25 號(hào)砼，填芯為15 號(hào)砼。(1)2003 年9 月1 日～2003 年12 月15 日，地連墻施工，工期為105 天（ 個(gè)月）。地連墻及擋水帷幕技術(shù)設(shè)計(jì)的修編工作：2003 年6 月1～2003 年6 月30 日。11 分項(xiàng)工程施工班組施工班組在經(jīng)理部和業(yè)務(wù)主管部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下，由各工種綜合組成，完成各分項(xiàng)工程施工任務(wù)。設(shè)處長(zhǎng)、會(huì)計(jì)、出納各1 人。設(shè)機(jī)料處長(zhǎng)1 人，會(huì)計(jì)和采購(gòu)人員各1 人，業(yè)務(wù)人員6 人。3 監(jiān)控組由****大學(xué)派監(jiān)控工程師2 人，常駐工地現(xiàn)場(chǎng)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)作好南錨碇施工過(guò)程中的監(jiān)控工作，作好相應(yīng)資料的收集整理工作。為確保本項(xiàng)目工程施工的順利實(shí)施，中標(biāo)后，我部將聘請(qǐng)知名國(guó)家級(jí)專家成立專家顧問(wèn)組，每月定期到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，解決施工難點(diǎn)問(wèn)題，或適時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本項(xiàng)目的重大施工專題施工難點(diǎn)進(jìn)行專題評(píng)審，以確保工程順利實(shí)施。本橋地震基本烈度為六度，按七度設(shè)防?！?。 左右。風(fēng)向除六、七月偏南風(fēng)較多外，其余季節(jié)則以偏北風(fēng)居多。2 項(xiàng)目建設(shè)條件 氣象橋位區(qū)位于中低緯度，屬副亞熱帶向北亞熱帶過(guò)渡的濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，具有四季分明、無(wú)霜期長(zhǎng)、水源充沛等特征。內(nèi)襯為C30 鋼筋混凝土澆筑而成。大橋及其接線工程北岸起點(diǎn)連接武漢繞城公路東北段的施崗互通，南岸止點(diǎn)連接北湖互通，建設(shè)里程為10 公里，其中主、引橋合計(jì)長(zhǎng)約2714m。它是武漢市繞城公路東北段跨越長(zhǎng)江的重要通道，也是京珠國(guó)道主干線及滬蓉國(guó)道的重要組成部分。該橋?yàn)橹骺?280m 的雙塔單跨懸索橋，橋長(zhǎng)約2330m，接線長(zhǎng)7670m。 錨碇結(jié)構(gòu)特征 地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻為內(nèi)徑70m，外徑73m， 的圓形鋼筋混凝土（C30）結(jié)構(gòu)。 錨錠基礎(chǔ)混凝土(1) 后澆筑8m 厚的C25 鋼筋混凝土底板。春季天氣易變，氣溫上升劇烈、雨量集中、梅雨明顯；盛夏時(shí)節(jié)，天氣晴朗酷熱、多伏旱；秋季氣溫下降較快；冬季寒冷少雨，常有大風(fēng)雪，時(shí)有凍害。橋址區(qū)主要災(zāi)害性氣候有冰雹、颮線。大堤內(nèi)外側(cè)地面標(biāo)高一般在18～23m 之間，江底表現(xiàn)北深南淺，基本由北向南緩慢抬升，～，江底分布有**深槽。基巖完整性較好，為細(xì)砂巖。第二章 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)與人員組成我聯(lián)合體若中標(biāo)，由聯(lián)合體成立武漢**長(zhǎng)江公路大橋**路橋鐵二院****聯(lián)合體項(xiàng)目經(jīng)理部，代表我聯(lián)合體負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目實(shí)施。1 項(xiàng)目經(jīng)理常駐工地全權(quán)代表本聯(lián)合體履行合同，主持項(xiàng)目全面工作。4 總工程師由**路橋建設(shè)股份有限公司大橋分公司總工程師擔(dān)任項(xiàng)目總工程師，負(fù)責(zé)主持全橋技術(shù)管理工作。7 辦公室在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管經(jīng)理部和全橋的行政文秘、對(duì)外聯(lián)絡(luò)、接待、后勤事務(wù)、行政會(huì)計(jì)、工會(huì)等工作，設(shè)主任1 人，辦事人員4 人，會(huì)計(jì)1 人，小車(chē)司機(jī)3 人。9 質(zhì)檢處在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、中間工序驗(yàn)收、交工驗(yàn)收、中心試驗(yàn)室等質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作。按經(jīng)理部的工期安排和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工期、成本、質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包。2 地連墻及擋水帷幕的施工圖設(shè)計(jì)地連墻及擋水帷幕施工圖設(shè)計(jì)：2003 年7 月1 日～2003 年7 月30 日。同期完成基底的壓漿封水處理，擋水帷幕施工和地連墻接縫間的高壓懸噴注漿處理；(2)2003 年12 月16 日～2004 年3 月30 日，基坑開(kāi)挖和內(nèi)襯施工，工期105 天()；(3)2004 年4 月1 日～2004 年4 月30 日,基坑底板混凝土施工，工期30 天(1 個(gè)月)；(4)2004 年5 月1 日～2004 年7 月30 日,填芯混凝土施工，工期90 天，為加快工期，分左右兩半對(duì)稱澆筑，組織流水作業(yè)；(5)2004 年8 月1 日～2004 年9 月15 日, 頂板施工，工期45 天；(6)2004 年9 月16 日～2004 年12 月15 日,錨體混凝土施工，工期90 天(3 個(gè)月)，散索鞍支墩、錨室底板與錨體組織平行作業(yè)，以縮短工期；(7)2004 年12 月16 日～2005 年3 月15 日，工期90 天（3 個(gè)月）,完成錨室側(cè)墻、錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)張拉、錨碇配重砼施工等；(8)2005 年3 月15 日～2004 年3 月30 日，交工驗(yàn)收。地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖41。為保證在淤泥質(zhì)亞粘土層中進(jìn)行地下連續(xù)墻槽段開(kāi)挖時(shí)槽壁的穩(wěn)定，采用水泥土攪拌樁加固此地層。導(dǎo)墻頂面高于地面20cm。施工中主要工序采用的主要施工方法和基本要求如下。：“抓銑法”成槽即直接采用機(jī)械式抓斗（或液壓式抓斗）三抓開(kāi)挖槽孔上部的淤泥質(zhì)亞粘土；換用液壓銑槽機(jī)三銑開(kāi)挖槽孔下部的粉細(xì)砂、爍砂層和軟弱的強(qiáng)風(fēng)化基巖層。%；%、%；垂直度容許偏差177。施工時(shí)定期觀測(cè)周?chē)叵滤?。采用泵吸法清孔擬采用以下兩種方法。第二，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)清孔將空心鉆頭置入孔底，間斷沖擊，地面上的砂石泵將孔底泥漿抽出并送入泥漿凈化裝置，由震動(dòng)篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂。④鋼筋籠制作安裝，其鋼筋籠高度方向上分成5 段制作，其主筋采用12 米定長(zhǎng)鋼筋。在待安裝槽段的地面上拼裝鋼筋籠懸吊下放支架，將制作完成并檢驗(yàn)合格的首段鋼筋起吊放置于孔中并懸吊與支架上，使其頂面高出地面50cm，然后起吊上一節(jié)段鋼筋籠并與之對(duì)接，對(duì)接完成后通過(guò)懸吊系統(tǒng)緩慢下放鋼筋籠至其頂面高出地面50cm 止，再起吊上一節(jié)段鋼筋籠對(duì)接安裝，這樣往復(fù)直至完成全部鋼筋籠的安裝工作。墻體砼澆筑示意見(jiàn)圖45。地連墻墻段接頭如圖46。②地下連續(xù)墻墻身質(zhì)量的檢驗(yàn)采用鉆孔取芯或埋置聲測(cè)管進(jìn)行超聲波（γ射線）等無(wú)破損檢測(cè)方法。定位鉆孔下噴射裝置噴射擺動(dòng)提升成墻沖洗 制漿漿液回收靜壓灌漿 施工流程(見(jiàn)圖47)圖47 高壓旋噴施工工藝流程圖 高壓旋噴施工(1)施工參數(shù)確定為有效阻隔地連墻接縫的滲水，高壓旋噴成墻的最小厚度不小于60cm，長(zhǎng)度不小于100cm。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面試噴、定向擺噴試驗(yàn)，最終確定能滿足在不同地層的施工參數(shù)。并根據(jù)不同的地層采用合理的鉆進(jìn)工藝和鉆進(jìn)參數(shù)。②在下注漿管以前，把各種壓力、流量加到噴射工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行送水、送氣試噴。當(dāng)注漿管下放到設(shè)計(jì)孔深后，確定噴射方向和擺角，才可進(jìn)行噴射施工。⑥高噴水泥漿存放的有效時(shí)間，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，不宜超過(guò)5h；氣溫在10℃以上時(shí)，不宜超過(guò)3h；如超過(guò)規(guī)定時(shí)間，應(yīng)降低等級(jí)使用；如不能降級(jí)使用就應(yīng)廢棄。一切準(zhǔn)備就緒后，送入符合要求的水、氣、漿。若發(fā)現(xiàn)各種參數(shù)不合格應(yīng)立糾正處理。 米,保證漿體的連續(xù)性。 靜壓灌漿及清場(chǎng)噴射結(jié)束后，應(yīng)向孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿。以及地連墻底板下6 米的砂礫層進(jìn)行高壓旋噴施工，共旋噴砂礫層30925 立方米。(4)注漿材料和配比設(shè)計(jì)強(qiáng)風(fēng)化礫巖、砂巖層和砂礫地層注漿可選普通水泥、水玻璃和各種外加劑配置高穩(wěn)定性漿液。制漿時(shí)必須嚴(yán)格控制W/C、投料順序和攪拌時(shí)間。(6)鉆孔1)土層中鉆孔因鉆孔將穿過(guò)粘土、砂層、砂礫層，為此選用泥漿護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔施工。在地連墻澆筑完，混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在墻上安裝、固定鉆機(jī)，下放鉆桿鉆進(jìn)。④鉆具下孔時(shí)，先用低壓慢鉆掃孔到底，然后才能正常鉆近。其后采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗法對(duì)孔內(nèi)裂隙進(jìn)行沖洗。整個(gè)壓水試驗(yàn)采用專用壓水機(jī)械和自動(dòng)記錄儀進(jìn)行單點(diǎn)壓水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)要求壓水管道的連接必須嚴(yán)密，避免在接頭處漏水，影響流量、壓力讀數(shù)的精度。②注漿開(kāi)始?jí)簼{前用泵壓清水或稀漿將橡皮箍和夾圈料壓破，然后將套閥管上的每排眼孔作為一個(gè)注漿段，分段進(jìn)行。③整個(gè)壓漿過(guò)程采用注漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行時(shí)時(shí)記錄注漿流量和壓力。(10)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的注漿壓力下，繼續(xù)注漿30min；或不大于1L/min 時(shí)，繼續(xù)注漿60min，即可結(jié)束注漿。2 擋水帷幕的施工 工程概況自凝灰漿墻距地連墻10 米，整個(gè)墻為圓形直徑為93 米，墻深為60 米。 工藝流程(見(jiàn)圖49)建泥漿站拌制泥漿泥漿池拌制自凝泥漿儲(chǔ)漿池現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備導(dǎo)墻施工挖槽I清孔驗(yàn)收挖槽I挖二期槽圖49 擋水帷幕施工工藝流程圖 自凝灰漿防滲墻施工 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況進(jìn)行地基換土填方或地基加固處理，使其滿足大型機(jī)械設(shè)備對(duì)地基承載力的要求；建立完善的供排水設(shè)施和交通設(shè)施；依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)增設(shè)自凝灰漿墻施工放樣和監(jiān)控的測(cè)量控制點(diǎn)和建立一套自凝灰漿配置站。導(dǎo)墻凈空應(yīng)比設(shè)計(jì)地連墻墻體寬4～6cm；導(dǎo)向墻應(yīng)高于地面20～30cm。 自凝灰漿配制(1)自凝灰漿參數(shù)的確定根據(jù)工程地質(zhì)、工程水文、施工設(shè)備、施工條件確定所需的自凝灰漿的主要指標(biāo)如容重、PH 值、失水率、析水率、含水量、粘度、凝固時(shí)間、各種力學(xué)性能和滲透特性等參數(shù)。膨潤(rùn)土的用量可控制在0～60Kg/m3，在摻加膨潤(rùn)土?xí)r必須嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量，且膨潤(rùn)土泥漿必須靜置（水化）24 小時(shí)再使用。先配制膨潤(rùn)泥漿，后把水泥放入靜置24 小時(shí)的膨潤(rùn)泥漿中配制自凝灰漿。在拌制自凝灰漿前應(yīng)將靜置24 小時(shí)后膨潤(rùn)土泥漿充分?jǐn)噭?dòng)后，再陸續(xù)加入水泥和緩凝劑進(jìn)行攪拌。在進(jìn)行第二期槽孔施工時(shí)應(yīng)把一期墻體兩段各切除15～20cm，以確保墻體的接縫質(zhì)量。同時(shí)用專用機(jī)械將循環(huán)出的泥漿運(yùn)到泥漿站進(jìn)行泥漿處理。如發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因，及時(shí)采取適當(dāng)措施處理，避免釀成大的質(zhì)量或安全事故。槽底的沉積物達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，應(yīng)檢測(cè)槽內(nèi)的自凝灰漿的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是泥漿中的砂的含量。 土渣和廢漿處理在自凝灰漿墻的施工中應(yīng)對(duì)挖槽和清孔所產(chǎn)生的廢渣和廢漿用專用機(jī)械運(yùn)到指定的地方進(jìn)行妥善處理，避免污染環(huán)境。3 南錨碇基坑土體開(kāi)挖及內(nèi)襯體系施工 基坑土方開(kāi)挖施工 概況(1)南錨碇位于長(zhǎng)江南岸的I 級(jí)階地，地面標(biāo)高約為21m，～、淤泥質(zhì)亞粘土、亞砂土、粉砂、細(xì)砂、含礫細(xì)中砂及圓礫，下伏礫巖。工程活動(dòng)中由于施工降水使土體內(nèi)孔隙比減少，土體因主固接而沉降；同時(shí)，因土體骨架不斷被壓密，其顆粒組構(gòu)呈隨時(shí)間增長(zhǎng)發(fā)展的粘彈性流變變形，次固接就是其中的壓縮流變。 基坑開(kāi)挖施工工藝流程(見(jiàn)圖410)土方開(kāi)挖準(zhǔn)備第一層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第一層四周土方開(kāi)挖第二層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第二層四周土方開(kāi)挖第三層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第十六層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第十六層四周土方開(kāi)挖基底清理第一層內(nèi)襯施工第二層內(nèi)襯施工第三層內(nèi)襯施工第三層四周土方開(kāi)挖圖410 基坑開(kāi)挖施工工藝流程圖 基坑內(nèi)降排水(1)坑內(nèi)地表水排除為了使坑外雨水與施工用水不流入坑內(nèi)，基坑外路面外設(shè)外傾排水坡，并在路外側(cè)設(shè)排水溝與主干排水系統(tǒng)相連。圖411 基坑管井降水平面布置圖 基坑土方開(kāi)挖、運(yùn)輸設(shè)備選型及布置（見(jiàn)圖412）為確?；雍烷L(zhǎng)江大堤的安全，在2004 年5 月1 日前完成地連墻和基坑封底混凝土的總體施工要求，施工的工期極其緊張。另在基坑周?chē)嗷舆吘?m處布置4 塔吊作為坑內(nèi)鋼筋混凝土施工的垂直運(yùn)輸設(shè)備，塔吊布置時(shí)在高度方向上錯(cuò)開(kāi)，每臺(tái)塔吊相差一個(gè)3m 高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔吊基礎(chǔ)采用4 根φ800，長(zhǎng)24m 鋼管樁。(1)基坑開(kāi)挖應(yīng)遵循的原則由于深基坑開(kāi)挖過(guò)程中的時(shí)間和空間效應(yīng)，深基坑開(kāi)挖要有計(jì)劃地對(duì)基坑中的土體進(jìn)行分層、分塊開(kāi)挖施工，盡量縮短基坑的開(kāi)挖卸載后無(wú)支撐暴露時(shí)間，且使開(kāi)挖空間尺寸能最大限度地限制圍護(hù)墻體的變形和坑周土體的位移及沉降。 (2)基坑土方開(kāi)挖方法及順序基坑土方開(kāi)挖采用逆作法施工，開(kāi)挖一層土體，施工一層內(nèi)襯，如此循環(huán)，直至完成最后一段基坑內(nèi)土體的開(kāi)挖和內(nèi)襯施工。圖13 基坑開(kāi)挖順序圖第二～十六層土方開(kāi)挖，基坑內(nèi)視履帶吊的起吊效率（隨基坑開(kāi)挖深度變化）反鏟進(jìn)行開(kāi)挖、倒運(yùn)至履帶吊范圍內(nèi)，用履帶吊配2m3()抓斗抓出坑外直接裝入自卸汽車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)。 基坑圓形地連墻支撐體系施工 概況～3m 厚鋼筋混凝土內(nèi)襯，按設(shè)計(jì)沿高度方向分為16 層，前12 ，余下4 。(2)模板施工因上下層內(nèi)襯間接縫處混凝土難以振搗密實(shí)，除最下一層內(nèi)襯外，其余將接縫設(shè)置為傾斜狀，與水平夾角為20