基于rfid的離散制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)-wenkub
2023-07-07 15:39:15 本頁面
【正文】 描槍、電子看板等生產(chǎn)控制和檢測設(shè)備，上接車間控制器，實現(xiàn)工位生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集及其與車間控制器的通信和應(yīng)用集成。1 系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖1 基于RFID的MES系統(tǒng)構(gòu)成基于RFID的MES系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示。RFID（射頻識別）技術(shù)的出現(xiàn)彌補(bǔ)了條碼的這些不足，將成為支持生產(chǎn)制造與裝配過程管理的新途徑。 MES。研究提出系統(tǒng)的構(gòu)成、體系結(jié)構(gòu)，通過車間控制器和單元控制器的有機(jī)結(jié)合實現(xiàn)系統(tǒng)功能。實際應(yīng)用的情況證明本系統(tǒng)成功解決了計劃層和生產(chǎn)控制層之間的信息斷層問題，提高了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量和管理水平，實現(xiàn)了制造過程可視化和產(chǎn)品質(zhì)量可追溯化。 Communication Middleware0 概述離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控一直是MES功能實現(xiàn)的瓶頸?；赗FID實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管理與控制能有效地跟蹤、管理和控制生產(chǎn)所需的包括物料、設(shè)備、人員在內(nèi)的所有工廠資源，與上層管理系統(tǒng)結(jié)合，可合理地調(diào)度、管理這些資源來提高制造競爭力，改善生產(chǎn)組織、縮短生產(chǎn)周期、減少在制品數(shù)量、減少生產(chǎn)提前期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低人力資源消耗。車間控制器位于企業(yè)上層管理系統(tǒng)和車間控制系統(tǒng)之間，實現(xiàn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)與計劃層ERP等系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)及應(yīng)用的集成。 圖2 工位典型配置圖系統(tǒng)采取分層結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)如圖3所示。功能層實現(xiàn)MES系統(tǒng)中面向客戶的生產(chǎn)監(jiān)控、計劃管理、質(zhì)量跟蹤管理等功能。l 成品質(zhì)量跟蹤管理：完成成品全生命周期跟蹤和用戶返修品的質(zhì)量追溯，并為質(zhì)檢部門提供成品質(zhì)量綜合分析功能。l 生產(chǎn)控制設(shè)備管理：為系統(tǒng)管理員定制，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)拓?fù)涔芾?、設(shè)備（控制設(shè)備及其外設(shè)）管理、軟件（控制設(shè)備加載軟件）管理、配置文件（控制設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)配置文件）管理和故障管理（控制設(shè)備運(yùn)行狀況實時監(jiān)控、遠(yuǎn)程重啟、斷點(diǎn)恢復(fù)）。系統(tǒng)采用分層結(jié)構(gòu)，為各種ERP系統(tǒng)和下層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的接入提供了良好的集成接口。l 可移植性強(qiáng)。在硬件設(shè)計上，工位控制器通過PC104標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)展總線可實現(xiàn)多種標(biāo)準(zhǔn)功能模塊的擴(kuò)展；在軟件設(shè)計上，應(yīng)用系統(tǒng)與數(shù)據(jù)的分離，及模塊化設(shè)計，使系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求擴(kuò)充軟件模塊功能。圖4 基于RFID的通用汽油機(jī)MES的生產(chǎn)線現(xiàn)場上線工位工人通過條碼槍將流水號
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