【正文】 質(zhì)量證明文件 核對驗證規(guī)格型號數(shù)量材質(zhì) 外觀檢查 幾何尺寸的驗收 鉻鉬合金鋼、鎳及鎳合金鋼 不銹鋼 鈦及鈦合金 材料進場驗收時，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查 設(shè)計文件規(guī)定有低溫沖擊韌性試驗要求的管道，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定 GC1 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道或壓力大于等于10MPa的管道 均進行外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗。最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視其外移。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，并進行外觀檢查，不得有缺陷。開工條件 人 機 技術(shù)文件及設(shè)計圖紙 施工組織設(shè)計與進度計劃 職業(yè)健康安全與環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案 開工手續(xù) 對施工隊伍的要求 資質(zhì) 人員 書面告知 壓力管道質(zhì)量保證體系18 管道的坡度、坡向和管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥應(yīng)豎直安裝 安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點 當安全閥的進出口管道設(shè)置截止閥時，截止閥應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)，并加鉛封16 施工準備 測量定位 支架制作安裝 管道預(yù)制安裝 儀表安裝 試壓清洗 防腐保溫 調(diào)試及試運行 交工驗收17 現(xiàn)場條件 完成有關(guān)工序 脫脂去油，內(nèi)部防腐、襯里 管道支撐件和管道組成件已檢驗合格 管子 管件閥門 已清理完畢，無雜物。14 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi) 穿過墻壁的套管長度不得小于墻壁厚度 穿越樓板的套管長度應(yīng)高出樓面50mm 穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽 管道和套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料 15 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其規(guī)格型號，按介質(zhì)的流向確定其安裝方向。注入液體時應(yīng)先排盡空氣。試驗用的壓力表檢定合格并在周檢期內(nèi)，壓力表不少于兩塊。對不能及時投入運行的酸洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護措施。1 設(shè)備采購合同 相關(guān)的技術(shù)標準 法律 規(guī)范 監(jiān)造大綱 建設(shè)單位組織 施工單位 生產(chǎn)單位 監(jiān)理單位參與 2 明確監(jiān)造計劃及進行控制和管理的措施 明確監(jiān)造單位 明確監(jiān)造過程 如全過程的監(jiān)造和重點部位的監(jiān)造 派有資格的監(jiān)造人員到現(xiàn)場進行監(jiān)造 明確設(shè)備監(jiān)造的技術(shù)要點和驗收實施要求 3 審查監(jiān)造單位的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量檢查驗收報告 施工技術(shù)文件 質(zhì)量驗收文件 審查原材料外購件的質(zhì)量證明書和復(fù)檢報告 審查制造單位的施工組織設(shè)計和進度計劃 審查制造過程中形成的特種作業(yè)文件和特種作業(yè)人員資格證件 現(xiàn)場見證 如外觀質(zhì)量 幾何尺寸 規(guī)格型號 停工待檢點的見證4日常巡查 監(jiān)造會議 現(xiàn)場監(jiān)造 質(zhì)量會議 相關(guān)信息5 核對驗證 外觀檢查 運轉(zhuǎn)調(diào)試檢驗 技術(shù)資料驗收 6 總承包單位應(yīng)對分包單位的 建設(shè)準備 工程施工 工序交驗 竣工驗收 保修 和 安全 質(zhì)量 進度 技術(shù) 工程款支付等進行全過程的管理7建設(shè)風(fēng)險 營運風(fēng)險 技術(shù)風(fēng)險 管理風(fēng)險 防范8 質(zhì)量目標 控制點的設(shè)置 檢查計劃安排 及重點控制的質(zhì)量影響因素9作業(yè)面調(diào)整 物資供給強度調(diào)整 機械化作業(yè)比率調(diào)整 作業(yè)班次和搭接時機調(diào)整10設(shè)備采購合同的履行環(huán)節(jié)有 到貨檢驗 損害、缺陷、缺少的處理 監(jiān)造監(jiān)理 施工安裝服務(wù) 試運行服務(wù) 材料采購合同的履行環(huán)節(jié)有： 產(chǎn)品的交付 交貨檢驗的依據(jù) 產(chǎn)品數(shù)量的驗收 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗 采購合同的變更 11 需要化學(xué)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。12 待試管道范圍內(nèi)的工程已施工完畢并驗收合格。 管道的加固、回路分割和元件隔離。試驗溫度不得低于5℃，當?shù)陀?℃時，應(yīng)采取防凍措施。 當金屬管道與閥門以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。質(zhì)量要求滿足設(shè)計文件的規(guī)定 4與管道有感的土建工程已施工完畢并驗收合格 滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)，臨時供水 供電 供氣設(shè)施滿足安裝要求。 埋地鋼管道安裝應(yīng)在支撐地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進行，埋地管道的防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進行。 管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接時，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。管道試壓吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。20 外觀檢查應(yīng)進行動作試驗 啟閉機構(gòu)應(yīng)靈活。21 變壓器的交接試驗內(nèi)容為： 繞組連同套管的直流電阻 絕緣電阻和吸收比 絕緣油試驗和六氟化硫氣體試驗 檢查所有分接的電壓比 檢查變壓器的三相接線極性組別 檢查鐵芯及夾件的絕緣電阻 繞組連同套管的交流耐壓試驗 檢查相位 額定電壓下的沖擊合閘試驗22電動機干燥方法有電流加熱法 外部加熱干燥法 繞組的溫度最高為7080℃ 每小時溫升控制在58℃ 干燥時不允許采用水銀溫度計 可以用酒精溫度計 電阻溫度計和溫差熱電偶 電動機干燥時記錄 絕緣電阻 繞組溫度 干燥電源的電壓和電流 環(huán)境溫度 23變壓器吊芯檢查的內(nèi)容是：鐵芯檢查 繞組檢查引出線絕緣檢查 絕緣圍屏檢查 絕緣屏障檢查 無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢查 有載勵磁調(diào)壓切換裝置的檢查 油循環(huán)管路和下軛絕緣接口的檢查24絕緣子和線路的絕緣電阻 測量35KV以上線路的工頻參數(shù) 可依據(jù)過電壓和繼電保護專業(yè)的要求進行 檢查相位 額定電壓下的沖擊合閘試驗3次 測量桿塔的接地電阻值 導(dǎo)線接頭測試 25 主回路電阻測量和溫升試驗 峰時耐受電流測試 短時耐受電流測試 絕緣試驗 關(guān)合關(guān)斷能力試驗 機械試驗 內(nèi)部故障試驗 操作振動試驗 六氟化硫氣體含水率與漏氣率檢測 防護等級檢查 26過電流保護整定 電流和時間 過負荷告警整定 過負荷電流 和時間 過電壓保護整定過電壓保護范圍和時間 三相一次重合閘整定重合閘同期角整定 重合閘延時整定 零序過電流保護整定 電流時間方向27 采用接閃線和接閃針預(yù)防直擊雷 裝設(shè)閥型避雷器限制入侵雷電波的陡波 進線處架設(shè)12KM的接閃線保護 28焊縫金屬和化學(xué)成分相匹配的原則 滿足焊接部件使用性能和工作條件的原則 滿足焊接結(jié)構(gòu)特點和受力條件的原則 具備焊接工藝可操作性的原則 降低成本和提高生產(chǎn)效率的原則29根據(jù)現(xiàn)場條件和被吊裝設(shè)備和構(gòu)件的就位位置確定站車位置，站車位置確定 幅度也就確定了 根據(jù)確定的站車位置 根據(jù)設(shè)備的就位高度 吊索高度 基礎(chǔ)和地腳螺栓高度 由起重機的特性曲線確定臂長 由臂長和幅度確定其額定起重量 若額定起重量大于計算載荷 選擇合格 反之重選 計算吊鉤與吊臂的安全距離 吊鉤與設(shè)備與吊臂的安全距離 如符合要求 則選擇合格 反之重選 30流動式起重機應(yīng)在水平堅硬的地面上作業(yè) 吊車的工作位置（包括站車位置和行走位置）的地基應(yīng)進行處理，以測定的地面耐壓力數(shù)據(jù)為依據(jù) 一般施工現(xiàn)場的基礎(chǔ)可采用開挖回填夯實的方法處理 處理后的地基必須做地面