【正文】 力混凝土現(xiàn)澆箱梁支架計(jì)算書》。卸載完成后6小時測量出各測量點(diǎn)的高程h4，此時就可以計(jì)算出各觀測點(diǎn)的變形。、預(yù)壓觀測（1）觀測點(diǎn)布置：觀測位置設(shè)在每跨的跨中、L/4及墩部處，每組分5點(diǎn)布置。、堆載（1）支架預(yù)壓時因考慮到施工荷載、堆載的物品和施工過程中工人的操作誤差等因素。翼板高度150mm~500mm,翼板部分：面積225m2。梁高2m ，箱梁混凝土分布底板部分：面積1080m2。預(yù)壓材料采用袋裝河砂或碎石，預(yù)壓荷載為箱梁自重及各種施工荷載之和。沿橋橫向每四排架距設(shè)一道剪刀撐，沿橋縱向外側(cè)及每道腹板下設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐的角度應(yīng)不大于60度。橫向模板背肋采用10cm10cm木方,間距為：端橫梁支墩前后6m范圍處間距200mm，其它間距250mm。步距按每120cm布置橫桿。㎡=15根/㎡11剖面（中橫隔梁）中橫隔梁砼： =2600kg= 247。2=2600kg= 247。防止積水使地基軟化而引起支架不均勻下沉?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝見下圖：場地平整地基處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓底模、側(cè)模安裝裝模板加工鋼筋加工底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù) 應(yīng) 力 筋 穿 束內(nèi)模、支架、頂模安裝澆筑底板與腹板砼養(yǎng)生內(nèi)箱摸板安裝頂層鋼筋安裝澆筑頂板混凝土養(yǎng)生拆側(cè)模預(yù)應(yīng)力筋張拉管道壓漿、封錨拆 除 支 架現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖支架地基處理：首先對支架布設(shè)范圍內(nèi)的表土、雜物進(jìn)行清除，并將橋下范圍內(nèi)泥漿池及基坑用砂石回填密實(shí)，以防止局部松軟下陷。（6）橋梁定位控制線（樁），水準(zhǔn)點(diǎn)及墩中心定位樁的尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格。根據(jù)放出的外輪廓線，進(jìn)行支架地基處理。采用平面桿系有限元程序和曲線梁程序進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，本設(shè)計(jì)主梁按部分預(yù)應(yīng)力A類構(gòu)件設(shè)計(jì)。、構(gòu)件統(tǒng)計(jì)：項(xiàng)目名稱混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)厚度（mm）底板C50240頂板C50250側(cè)腹板C50450中腹板C50400端橫梁C502500翼板C50150~500結(jié)構(gòu)高度C501900主要工程數(shù)量：主要工程數(shù)量見下表分離式立交現(xiàn)澆箱梁主要材料數(shù)量表名稱單位規(guī)格型號備注 砼m3C50鋼絞線kg鋼筋：kgφ12mm鋼筋：kgφ16mm鋼筋：kgφ20mm塑料波紋管mφ802921塑料波紋管mφ909487支座tQZ系列球形錨具套YM1515228錨具套YM1512348錨具套YM1512PT60錨具套YM159180錨具套YM159PT60主要施工計(jì)劃安排現(xiàn)澆箱梁施工：分離式立交上部構(gòu)造計(jì)劃于2014年6月1日開始，考慮雨季、交通等外界因素的影響，2014年12月30日施工結(jié)束；安排兩個施工班組，一個模板支架施工班組20人，另一個鋼筋加工混凝土施工班組20人。（3）組織材料進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場地要平整、干燥、通風(fēng)良好并防止雨淋，充分滿足鋼筋半成品的加工制作需要，現(xiàn)場布局合理。（7）支架搭設(shè)施工使用的鋼管、碗扣、木方、工字鋼、安全設(shè)施等材料提前準(zhǔn)備好，必須報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。一般地段地基處理（0臺～1墩；2墩～3臺間）：將原地面進(jìn)行整平（斜坡地段做成臺階），然后采用重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)(壓實(shí)度≥90%)，地基承載力達(dá)到要求后，根據(jù)地質(zhì)情況填筑建筑石屑層30cm。 箱梁滿堂支架地坪砼設(shè)置示意圖1墩~2墩之間地段地基處理：將路基范圍內(nèi)的草皮、雜物清除，排水溝用透水砂石填實(shí)，支架布設(shè)范圍內(nèi)的地基填筑30cm厚碎石石屑層，最后再鋪筑厚15cm的C20混凝土，養(yǎng)生后作為滿堂支架的持力層，其上搭設(shè)滿堂支架。(㎡)=845kg/㎡ 支架立桿6根247。()㎡=3666kg/㎡ 立桿18根247。支架搭設(shè)寬度除滿足支架穩(wěn)定性的要求還要滿足作業(yè)平臺的要求。、施工工藝流程清理平臺頂面→支架平面位置測量放樣→墊木鋪設(shè)→逐層縱、橫向水平鋼管搭設(shè)→ 縱、橫向剪刀撐搭設(shè)→ 風(fēng)纜安裝→頂層縱、橫向木枋調(diào)平固定→箱梁底模板及側(cè)模板安裝、施工工藝搭設(shè)支架前，對平臺進(jìn)行靜載試驗(yàn)檢測基承載力，承載力須保證≥200kpa?？v橫水平鋼管及剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于1m，搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端不應(yīng)小于10cm，且搭接位置應(yīng)上下左右錯開至少一個架距。預(yù)壓荷載為箱梁自重的100%。則每平方米重量為：10=。則每平方米重量為：10=。（2）加載分三級進(jìn)行，第一次加載梁體自重的50%，然后停止加載，對支架每間隔12小時進(jìn)行一次沉降量監(jiān)測，當(dāng)支架監(jiān)測點(diǎn)12小時沉降量平均值小于2mm時進(jìn)行第二次加載；第二次再加載梁體自重的50%，然后停止加載，對支架每間隔12小時進(jìn)行一次沉降量監(jiān)測，當(dāng)支架監(jiān)測點(diǎn)12小時沉降量平均值小于2mm時進(jìn)行第三次加載，第三次加載加載重量為梁體自重的20%。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。（1）支架的非彈性變形Δ1=h1h4，通過試壓后的支架可以認(rèn)為非彈性變形已經(jīng)清除。支座安裝:支座安裝前將墩、臺支座位置處的混凝土表面清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，使頂面四角高差不得大于2mm以保證全部面積上壓力均勻。 支座上、下各部件縱、橫向必須對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計(jì)算值相等；安裝縱向活動支座時，其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5′。模板安裝①支架搭設(shè)：預(yù)壓完畢后，測量人員測出底模標(biāo)高，根據(jù)觀測的沉降情況計(jì)算出各點(diǎn)的預(yù)留沉降量，計(jì)算出支架的彈性形變和非彈性形變，與設(shè)計(jì)要求的各跨預(yù)拱度進(jìn)行疊加，然后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。并保證支撐牢固。底、側(cè)模安裝完成后，綁扎底板及腹板鋼筋，然后安裝好梁端或施工縫處的端模，最后支設(shè)內(nèi)模模板。為保證內(nèi)模的穩(wěn)定性，每隔2m用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連，內(nèi)模板縫之間貼止?jié){條，對內(nèi)模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹，防止在澆筑混凝土過程中灰漿滲入內(nèi)模造漏漿，內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。內(nèi)箱側(cè)模調(diào)整時，注意混凝土標(biāo)高及鋼筋保護(hù)層的控制。③鋼筋綁扎按底板→腹板→中橫梁→頂板的順序進(jìn)行綁扎。④預(yù)埋件安裝 鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板。波紋管進(jìn)場后逐根進(jìn)行外觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。③鋪設(shè)波紋管時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架。⑤波紋管安裝定位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。如預(yù)應(yīng)力筋在砼澆筑前穿入，則應(yīng)將其來回拉動，以保證孔道暢通。錨墊板安裝：①錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行修理后方可使用。④在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁端設(shè)專人適時地往復(fù)拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。：由于預(yù)應(yīng)力鋼束較長，曲線多，采用單根人工穿束，下料的鋼絞線要保證兩端外露部分足夠的張拉長度，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。⑴混凝土配制和攪拌為質(zhì)量控制點(diǎn)，梁場現(xiàn)場設(shè)試驗(yàn)室配齊相關(guān)原材料檢測儀器，對混凝土原材料進(jìn)行全程監(jiān)控，由拌和站相關(guān)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)混凝土攪拌控制，確保拌制質(zhì)量。⑷在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻和料、減水劑的稱量誤差應(yīng)≤177。如發(fā)現(xiàn)有問題時，必須由試驗(yàn)人員查明原因后進(jìn)行調(diào)整。⑹施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。以避免滯灰而影響灌注質(zhì)量。選用6臺8m3混凝土輸送罐車，運(yùn)輸能力滿足箱梁澆筑時間要求。⑵仔細(xì)檢查所有的振動器及有關(guān)部分是否完好，連接是否牢固，振搗器支架有無開裂，電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑷砼澆注前認(rèn)真檢查波紋管接頭是否密實(shí)，波紋管與錨墊板接合處是否封堵完好，管道是否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，避免砼澆搗時水泥漿漏進(jìn)管道。⑹混凝土澆筑分兩次澆注，即第一次先澆注底板、腹板混凝土，然后內(nèi)箱模板及安裝頂板鋼筋，進(jìn)行第二次混凝土澆注的順序 ，按二次澆注成型的方式澆筑砼。底板混凝土主要通過內(nèi)模未封閉的天窗引入，底板混凝土澆筑完畢后及時澆注三個腹板的混凝土。圖一 混凝土第一次澆筑順序示意圖（橫向）圖二 混凝土第二次澆筑順序示意圖（橫向）圖三 混凝土澆筑順序示意圖（縱向）①采用插入式振搗器振搗時，要垂直、等距離地插入前一層中5~10厘米，根據(jù)振搗器的有效半徑，插入距離不得超過30厘米。⑤啟用有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行振搗施工，實(shí)行責(zé)任制分段振搗，即定人定塊振搗，振搗工對其所施工的振搗范圍負(fù)責(zé)。⑻腹板澆筑：從中隔墻向兩側(cè)腹板對稱澆筑砼，確保中隔墻的砼與腹板的砼基本在同一平面上，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移等其它后果。⑼（約9～15小時）時，對施工縫進(jìn)行鑿毛清洗，準(zhǔn)備下一工序施工。每幅橋左中右設(shè)置三道標(biāo)帶，兩道之間的間距不大于5m。每次混凝土澆筑后，及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑過程中必須嚴(yán)格按澆筑順序和交底進(jìn)行。⑿梁體混凝土在澆筑過程中為預(yù)防停電等突發(fā)事件的發(fā)生，在連續(xù)梁澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備1臺150kw的發(fā)電機(jī)。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對養(yǎng)護(hù)情況經(jīng)常檢查。箱梁內(nèi)部采用蓄水法養(yǎng)護(hù)。1預(yù)應(yīng)力筋張拉及管道灌漿：①張拉設(shè)備選用及校驗(yàn)：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進(jìn)場后，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套（連接器以每批不超過500套為一個檢驗(yàn)批）為一檢驗(yàn)批，抽取10%，且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗(yàn)。經(jīng)過標(biāo)定的油壓表與千斤頂，必須一一對應(yīng)，配套使用。，根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。初應(yīng)力（10﹪con）166。先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。采用YCW500A型千斤頂，公稱張拉力3430KN。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙控指標(biāo)，即錨下張拉力和鋼束延伸量，以上拉力為主，延伸量核對。在保持2分鐘以后，若油壓稍有