【正文】 對支座進行全面清洗，在安裝前保持清潔。支座組裝時，預(yù)埋鋼墊板必須埋置密實，與支座間平整密貼。支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，支座與上、下部構(gòu)造的連接可用地腳螺栓錨固。支座上板與墩臺的連接則預(yù)留地腳螺栓孔，孔的尺寸大于地腳螺栓直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度，孔中澆筑環(huán)氧樹脂砂漿，于初凝前插進地腳螺栓并帶好螺母，其外螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后，再擰緊螺母。通過調(diào)整天托高度調(diào)整底模，達到預(yù)控標(biāo)高（跨中向上不設(shè)預(yù)拱度），然后進行底模鋪設(shè)。③外側(cè)模安裝：外側(cè)模安裝前，由測量人員測出橋面頂標(biāo)高和軸線，標(biāo)高用紅油漆標(biāo)識在支架兩邊鋼管上（兩邊對稱），軸線標(biāo)于底模上。嚴格按模板排序圖進行吊裝，然后根據(jù)標(biāo)高、軸線調(diào)整模板。最后根據(jù)軸線、模板上口尺寸、標(biāo)高對側(cè)模板進行復(fù)核驗收。④內(nèi)模安裝：內(nèi)模側(cè)壁、頂面模板采用膠合板。在第一次混凝土澆筑和養(yǎng)護一定時間后，開始安裝箱梁內(nèi)頂板模板，安裝時隨時測量模板頂標(biāo)高，以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固。完成底腹板混凝土澆筑后，安裝內(nèi)模頂塊時，在每個箱室的1/，便于拆除內(nèi)模和檢查室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量。內(nèi)底模在122斷面處的模板各開一個40cm40cm的窗口，以方便在澆筑端橫梁和底板混凝土?xí)r，振搗和檢查側(cè)棱混凝土。箱梁中的各種預(yù)埋件在模板安裝時一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保其安裝位置準(zhǔn)確。②為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場地進行統(tǒng)一加工制作，由運輸車輛運至施工點；鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支內(nèi)側(cè)模板，在第一次混凝土養(yǎng)護完畢后，安裝頂板內(nèi)模后，綁扎頂板鋼筋。在進行鋼筋綁扎過程中，由于竹膠板表面易被劃傷且易燃，在底板鋼筋綁扎時，底部應(yīng)先用方木墊高鋼筋，以免鋼筋劃傷底模表面，在底模中進行必要的鋼筋焊接時，在局部采取襯墊隔離等措施，以免電焊時燒壞板面。孔洞采用φ8cm直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型，嚴格按設(shè)計位置安裝、定位。預(yù)應(yīng)力管道安裝:根據(jù)設(shè)計要求，箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型。①外觀檢查合格后從每批中任取3根，先檢查管的內(nèi)徑；同時作灌水試驗，檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。②波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計位置并確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。完成波紋管安裝后，在波紋管的最高點處設(shè)注漿排氣管，排氣管高于頂板面不小20cm，④波紋管在運輸過程中，應(yīng)由多人抬運，嚴禁隨意拖拉，避免磨損管壁；嚴禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂或變形。施工中，波紋管要遠離電焊，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應(yīng)比內(nèi)徑小10mm，長度為60—80mm，兩端栓有尼龍繩，以便來回拉動。⑦施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密。⑨混凝土澆注前，現(xiàn)場對波紋管的嚴密性進行檢查，如有孔洞、裂縫，應(yīng)及時更換。②錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。1預(yù)應(yīng)力筋穿束：①原材料a. 鋼絞線本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強度級別為1860Mpa、其技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。工程使用的錨具出廠時附有檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗合格證。②預(yù)應(yīng)力筋制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，按設(shè)計長度加預(yù)留張拉長度。由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，軟鋼絲綁扎一道。鋼絞線伸出錨墊板的長度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長度不足。其生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量可靠性高，完全能滿足箱梁的混凝土施工要求。⑵混凝土開盤前，試驗員對粗、細骨料、拌和料進行嚴格的含水率測量，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比，含水量按照每班抽測兩次，雨天隨時抽測，并按照測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土的施工配合比，將調(diào)整后的施工配料單報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。計量采用自動傳感器計量，計量系統(tǒng)每年校檢一次，每月校準(zhǔn)一次，在使用前進行再次的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有異常必須及時校驗。1%，粗、細骨料的計量誤差≤177。開盤后，前三盤要逐盤檢查實際下料質(zhì)量，以后每10盤檢查一次。⑸攪拌時投料次序為：細骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌均勻后再投入粗骨料，并繼續(xù)充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻為止。任何人不得隨意增減攪拌時間，攪拌好的混凝土出機前，不得投入新料，混凝土出機后不得任意加水，以確?；炷恋暮鸵仔浴⒄尘坌?、保水性和流動性滿足泵送混凝土要求?；炷猎诎韬线^程中，及時進行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、入模溫度）的試驗與觀察，測定前三盤混凝土，在澆筑地點每50m3混凝土取樣檢驗一次，混凝土攪拌要均勻，顏色要一致。若灌注工序因故暫時停頓，則灌車內(nèi)的混凝土就不能卸入輸送泵中。⑻經(jīng)檢驗不合格的混凝土拌和物不能灌入倉內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗室當(dāng)天的通知單，混凝土拌制記錄要認真填寫并注明所用水泥罐號和批號，簽字必須齊全。⑵混凝土運輸采用混凝土輸送罐車運輸?；炷翀鰞?nèi)運輸線路平穩(wěn)，保證混凝土運輸過程中的均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度。、混凝土的灌注及振搗⑴混凝土灌注為質(zhì)量控制點，在灌注前，應(yīng)仔細檢查模型安裝情況，在箱梁模型全部安裝完畢，且所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等均已安裝整修完好，模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。⑶在灌注前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。并在倉號的中間位置設(shè)三通，保證混凝土澆筑時兩端均勻下料。砼澆筑前在波紋管內(nèi)插入外徑較波紋管內(nèi)徑略少的橡膠棒或PVC管，以防砼澆筑過程中波紋管破裂砼堵塞預(yù)應(yīng)力管道，砼澆筑完畢后即拔出?；炷凉捃嚨竭_澆筑地點后，必須使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，然后方可將混凝土喂入泵車受料斗，同時測定混凝土的坍落度（130～170mm），只有拌合物的性能滿足設(shè)計要求后方可入模澆筑。連續(xù)梁澆筑順序為由下到上，水平分層厚度控制在不大于30cm，注意對稱澆筑，詳見圖一（混凝土澆筑順序圖）（橫向）。采用水平分層，橫橋向全斷面推進，從每一澆筑段的低端向高端縱橋向連續(xù)澆筑。特別是內(nèi)底模在AA、CC斷面處的模板各開一個40cm40cm的窗口，在澆筑端橫梁和底板混凝土?xí)r，用以振搗和檢查側(cè)棱混凝土的質(zhì)量。詳見圖三混凝土澆筑順序示意圖（縱向）。②抽出振搗器時，要緩慢拔出，不得在混凝土中留有孔隙。④振搗器靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板始終保持一定距離，一般為5~10厘米。⑺底板澆筑：當(dāng)混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略厚時，啟動側(cè)模高頻振動器，在上、下插入式振動棒的配合下振搗混凝土以使混凝土充分流動封底。在澆筑內(nèi)底模在AA、CC斷面處的斜陰角混凝土?xí)r，要求進入內(nèi)?；炷潦┕さ淖鳂I(yè)人員用橡皮錘錘擊內(nèi)底模板，保證混凝土的密實和混凝土質(zhì)量。腹板和中隔板的砼澆筑采用以插入式振搗器振搗為主（振搗棒型號采用50和30配合使用），由于鋼筋密，為保證倒角處、豎向預(yù)應(yīng)力錨固端及橫隔板砼澆筑質(zhì)量，在這幾處重要部位外側(cè)模施工時，在澆筑過程中安排專人用橡皮錘敲打內(nèi)、外側(cè)模，以保證砼的密實。砼振搗時間控制在30~40s，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。第二次頂板混凝土可按一層澆筑，采用插入式和平板振搗器振搗。標(biāo)帶用Φ16鋼筋設(shè)置（用短鋼筋焊接在頂板鋼筋上，約150cm一個支點），鋼筋面為橋面板混凝土標(biāo)高。施工時用6米長滾筒在標(biāo)帶上滾動控制混凝土標(biāo)高?；炷翝仓r木工班、鋼筋班及管架班應(yīng)在澆筑段附近值班，隨時檢查管架、方木、模板、對拉螺栓的頂撐和變形情況以及漏漿情況，及時處理存在問題，情況緊急時應(yīng)及時通知管理人員。養(yǎng)護用水應(yīng)避免沖刷管架地基，未張拉的箱梁上應(yīng)避免集中堆放重物。每次混凝土澆筑前必須將輸送管道清洗干凈；用水泥凈漿潤濕輸送管道；砼澆筑前制定嚴格的砼澆筑技術(shù)交底，并對作業(yè)人員進行專門培訓(xùn)。安排專人指揮和記錄到場砼的澆筑，確保兩側(cè)平衡澆筑。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。⒀梁體混凝土澆筑成型一段，應(yīng)對混凝土裸露表面及時修整、抹平，等定漿后進行拉毛收面。砼表面應(yīng)用土工布覆蓋嚴密，土工布內(nèi)應(yīng)具有保持濕潤。⑴、砼澆筑完畢后2~6個小時（具體時間以砼初凝情況為準(zhǔn)），開始覆蓋養(yǎng)護。把水灑至土工布上，確保土工布充分吸濕并保證砼表面充分濕潤。溫度低于5℃時嚴禁灑水；⑶、不得在其上踩踏或安裝模板及支架；⑷、在砼強度達到設(shè)計及規(guī)范驗標(biāo)要求后方可拆模；⑸、模板拆除后需繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護方式仍采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，土工布需覆蓋嚴實、牢固，防止被風(fēng)吹起而影響?zhàn)B護效果；⑹、混凝土養(yǎng)護期間溫度控制。⑺、養(yǎng)護用水與拌合用水相同；⑻、配專職人員進行砼養(yǎng)護；⑼、養(yǎng)護需滿足安全、環(huán)保注意事項要求。、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術(shù)要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。張拉千斤頂應(yīng)定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線，檢驗后的有效期為六個月，并不得超過200次張拉作業(yè)。、壓力表電動油泵、壓力表選用國家定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品， 并經(jīng)檢驗后方可使用。作為計量設(shè)備，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線；使用過程中校驗周期為六個月（并不得超過300次張拉作業(yè)）。②預(yù)應(yīng)力筋張拉，以張拉控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量誤差應(yīng)控制在177。%后方可進行，張拉采用單向?qū)ΨQ同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標(biāo)號的水泥漿進行管道壓漿。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計值的90%以上及混凝土齡期達到7天以上時方可進行箱梁縱向預(yù)應(yīng)力的張拉。張拉順序為：0166。應(yīng)力（20﹪con）166。縱向預(yù)應(yīng)力索張拉順序：先將縱向預(yù)應(yīng)力索對稱張拉約為2/3，然后放松中墩兩側(cè)1/5跨支撐，再將剩余的縱向預(yù)應(yīng)力索張拉完畢，并進行灌漿處理。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標(biāo)記?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，其張拉順序應(yīng)按預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖中的鋼束編號順序?qū)ΨQ均勻進行，=1860Mpa,，其中n為鋼束中鋼絞線根數(shù)。 表中鋼束控制應(yīng)力和張拉力為一次張拉的錨下控制數(shù)據(jù)，均未包括錨具磨阻損失。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程應(yīng)在廠家指導(dǎo)下按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》嚴格進行。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在177。當(dāng)油壓達到張拉噸位后關(guān)閉油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞