【正文】 事物的認識。通過自我評定可以判斷出組織的有效性和效率及品質(zhì)管制體系的成熟水準等方面；另外自我評定也可以將業(yè)績與外部組織進行水準對比，從而有助于品質(zhì)改進，提高業(yè)績水準。(二)控制供方過程的輸入①對供方相關(guān)經(jīng)驗的評價；②供方與其競爭對手的業(yè)績比較；③對所采購的產(chǎn)品的品質(zhì)、價格、交貨情況及問題的處理情況的評審；④對供方的管理體系的審核和對其有效和高效地按期提供所需產(chǎn)品的潛在能力的評價；⑤檢查供方有關(guān)顧客滿意程度的資料和資料；⑥對供方的財務(wù)狀況進行評定，以確信供方在整個預(yù)期供貨及合作期間的履約能力；⑦供方對詢價、報價和招投標的反應(yīng)；⑧供方的服務(wù)、安裝和支持能力以及滿足要求的歷史業(yè)績；⑨供方對相關(guān)法律、法規(guī)要求的意識和遵守情況；⑩供方的物流能力(包括場地和資源)；供方在公眾中的地位和所起的作用以及被社會認可的情況。簡述如下。過程測量和監(jiān)控為過程控制提供必要的信息，以便體系的各個過程持續(xù)滿足其預(yù)期目的的能力。組織內(nèi)人員提供品質(zhì)改進信息的機會和途徑有下列幾種：①品質(zhì)改進活動，主要是全面品質(zhì)管制活動，如QC小組活動，調(diào)查表，建議，意見書；②5S活動，即開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為主題的強化現(xiàn)場管理的活動；③安全教育活動；④lS014000環(huán)境管理體系標準推行活動；⑤培訓(xùn)與教育；⑥聯(lián)系顧客及其它相關(guān)方的活動；⑦過程控制，如發(fā)現(xiàn)不合格、糾正行動、預(yù)防行動以及故障處理等；⑧在品質(zhì)管制體系中參與內(nèi)部審核、管理評審和自我評定活動。這些記錄同樣是值得重視的。品質(zhì)記錄包括：管理評審記錄，培訓(xùn)記錄，產(chǎn)品要求的評審記錄，設(shè)計和開發(fā)評審記錄，設(shè)計和開發(fā)驗證記錄，設(shè)計和開發(fā)確認記錄，設(shè)計和開發(fā)更改記錄，供方評價記錄，產(chǎn)品標識，產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄，顧客財產(chǎn)問題記錄，過程確認記錄，測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結(jié)果記錄，以及內(nèi)部審核結(jié)果記錄等。對供方提供的物資的檢驗及使用信息的分析，對其變化情況及趨勢的分析。組織應(yīng)規(guī)定資料收集的種類、項目、內(nèi)容和要求、頻度、數(shù)量及收集方式，傳遞管道和速度，分析及處置方法等細節(jié)。這里是指通過完成品質(zhì)管制體系所需的過程而達到的品質(zhì)目標或所策劃的結(jié)果，包括顧客回饋、過程績效、產(chǎn)品的符合性等一系列與體系和產(chǎn)品有關(guān)的品質(zhì)目標的符合性。對照原有的品質(zhì)管制體系，改進活動貫穿產(chǎn)品實現(xiàn)過程等四大過程。例如，適應(yīng)法律法規(guī)、主要市場、新技術(shù)的出現(xiàn)、品質(zhì)概念及顧客期望的變化等。審核人員必須向管理者報告審核結(jié)果，內(nèi)容包括審核中發(fā)現(xiàn)的問題，所以說也是在尋找改進的機會。三、內(nèi)部審核報告品質(zhì)管制體系的審核是指為獲得審核證據(jù)而對其進行客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)、獨立的并形成檔的過程。不合格報告可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供資料。組織應(yīng)建立有效的內(nèi)部監(jiān)控機制，對收集整理、分析處理和利用信息的整套程序作出安排和規(guī)定。一方面通過在組織內(nèi)部產(chǎn)品實現(xiàn)過程中進行的測量和分析，尋求改進機會；另一方面從顧客及其它相關(guān)方那里獲取關(guān)于產(chǎn)品和服務(wù)的滿意程度的信息進行分析、評價和改進。這是最主要的兩個信息來源。對于其它相關(guān)方有關(guān)信息的來源也應(yīng)同時給予充分重視。其中不合格包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格?！皟?nèi)部審核”則是用于內(nèi)部目的，由組織自己或以組織的名義進行的審核，可作為組織自我合格聲明的基礎(chǔ)。四、管理評審的輸出管理評審是最高管理者對品質(zhì)管制體系的適宜性、充分性、有效性按計劃的時間間隔進行的系統(tǒng)的評價。②確保持續(xù)的充分性。在要素、過程也可能存在不能充分滿足的情況下，這一切都可以通過管理評審去發(fā)現(xiàn)改進的機會和需求。管理評審勢必會導(dǎo)致品質(zhì)管制體系的變更。收集和分析的資料包括下列信息：①顧客滿意和不滿意信息；②關(guān)于產(chǎn)品要求的符合性信息。六、市場分析市場分析的信息包括：與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；競爭對手業(yè)績；水準對比活動的結(jié)果；市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果；市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；產(chǎn)品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響；市場需求；有關(guān)產(chǎn)品方面的回饋；故障調(diào)查活動；市場風(fēng)險識別。品質(zhì)記錄是尋求品質(zhì)改進機會和支持改進過程的重要信息資源。因為它們除了具有記錄品質(zhì)的重要作用外，還具有下列功能：量度和揭示組織及裝備的能力；從經(jīng)驗中獲得教訓(xùn)；提供關(guān)于運作條件失控的描述；提供預(yù)防失控的早期預(yù)報依據(jù)；發(fā)現(xiàn)潛在的薄弱環(huán)節(jié)；提高對不合格的反應(yīng)能力；避免研究、開發(fā)和設(shè)計重蹈失誤之覆轍；提高品質(zhì)改進的有效性和效率；為品質(zhì)管制體系發(fā)現(xiàn)問題提供指引；品質(zhì)預(yù)測的依據(jù)；風(fēng)險分析的參照信息。九、過程測量和監(jiān)控測量和監(jiān)控活動是品質(zhì)管制體系的自我檢查、自我監(jiān)督和自我完善的重要手段。組織應(yīng)該對各過程進行監(jiān)控，并在適當(dāng)?shù)臅r間和部位進行測量。(一)產(chǎn)品的測量和監(jiān)控組織必須收集、分析有關(guān)產(chǎn)品的資料和信息，對產(chǎn)品的品質(zhì)特性進行測量和監(jiān)控。(三)財務(wù)測量財務(wù)測量包括：品質(zhì)預(yù)防及鑒定成本的分析；不合格成本的分析；內(nèi)部和外部故障成本的分析；壽命周期成本的分析。利時 這是一種全面的系統(tǒng)的定期的評定。俗話說：“不怕不識貨，只怕貨比貨。作為一門學(xué)科，比較管理學(xué)是一種跨國度的研究課題。尼根希教授與S它產(chǎn)生的原因主要是：首先，第二次世界大戰(zhàn)以后，跨國公司迅速發(fā)展，但其經(jīng)營方式和管理方法難以適應(yīng)所在國的經(jīng)濟、文化和政治背景及環(huán)境，為了公司的生存與發(fā)展，必須加以比較與分析；其次是現(xiàn)代經(jīng)濟技術(shù)的高度發(fā)展需要先進的管理方法，而學(xué)習(xí)過程產(chǎn)生了“管理的可移植性問題”(即因地制宜的問題)，為比較管理的產(chǎn)生提供了可能性；第三，不同國家之間由于政治制度、意識形態(tài)及社會傳統(tǒng)的差異，其管理方法等方面也存在一定的差異，對管理方法的引進和革新，需要比較鑒別；第四、由于管理學(xué)理論的各種學(xué)派的不斷出現(xiàn)，也就同時產(chǎn)生了一種對它們異同點、兼容性和互補性，以及其特殊規(guī)律和適應(yīng)范圍進行比較研究的學(xué)科。這對于比較管理學(xué)和品質(zhì)管制學(xué)的發(fā)展都是有益的。要選擇具有代表性或典型特征的指針進行比較，還要選擇共同或相似或同類的可比指針進行比較。試驗條件、試驗方式、試驗設(shè)備、試樣處理、數(shù)據(jù)采集條件、數(shù)據(jù)處理方法及其它條件都必須保證一致或基本相同。研究對象的資料，不可以無中生有，也不能張冠李戴或牽強附會，更不能“胸有成竹”，預(yù)先準備好結(jié)論。表51 塑料鋸割工具的比較工具加工速度表面品質(zhì)尺寸精度散熱效果適用范圍圓鋸片中稍差中差直線鋸割及修飾帶鋸較高較好較差好較厚的工件，可作曲線鋸割砂輪鋸高好好（水冷）直線鋸割，可鋸割玻璃鋼金剛石鋸最高最好好（水冷）直線鋸割，可鋸割玻璃、硼_環(huán)氧復(fù)合材料電熱絲較低稍差較差中直線或曲線鋸割，可作泡沫塑料及薄膜、薄板加工激光較高好好中直線或曲線鋸割，不適用于聚氯乙烯、酚醛、環(huán)氧等塑料超聲波較高好好好凡能用超聲波焊接的塑料都適用，但很脆或很軟的則不宜水噴射較高好好好直線或曲線鋸割，特別適用于織物、泡沫及層壓材料典型案例比較法是最簡便的比較方法。就是將被比較對象進行去粗存精、去偽存真、由此及彼、由現(xiàn)象到本質(zhì)地歸納和抽象成理論模式(或模型)，然后比較其模式的本質(zhì)特征。經(jīng)過比較，他又提出了一種理想的“Z模式”，并對其7種本質(zhì)屬性作了進一步比較(如表52所示)。比較的結(jié)果體現(xiàn)在評述性的檔(文章)中。當(dāng)然，這種比較基本上都要基于資料。統(tǒng)計數(shù)字比較法的特點是：被調(diào)查的對象必須有較廣的層面；采集的資料經(jīng)過統(tǒng)計處理(如求平均值或百分比)；對統(tǒng)計結(jié)果進行比較。比較的項目和范圍與比較的目的是緊密相關(guān)的，不要求全面比較，只對其中感興趣的一種或幾種特征進行描述。例如，有一種聚氯乙烯薄膜制品，會不定期、無規(guī)律地在生產(chǎn)中出現(xiàn)焊合不良的缺陷。比較結(jié)果表明：在夏季和秋季貯運的薄膜，用來焊接制品發(fā)生缺陷的頻率較高。例如硫化物焙燒，依據(jù)爐內(nèi)溫度變化進行投料，以控制爐內(nèi)溫度于適當(dāng)?shù)膮^(qū)間。如2001年11月28日美國華爾街日報報導(dǎo)了這樣的一件事：近日全美口紅銷售頻傳佳績，但令人不安的是1990年美國陷入經(jīng)濟衰退時，口紅也是節(jié)節(jié)高升。在品質(zhì)改進和技術(shù)創(chuàng)新活動中，深入地多角度、多層次地體察事物，善于發(fā)現(xiàn)比較異質(zhì)的對象是很有意義的。此案例為了查證電源電壓波動幅度值、波動持續(xù)時間和電壓波動最小值3種特性因素對產(chǎn)品品質(zhì)的影響程度，將3種特性參數(shù)曲線疊加在一起進行比較。表54 某產(chǎn)品若于特性因素值 樣號特性12345678910A項7010580701101106075120110B項1．02．02．03．03．52．02．02．03．02．0C項590590600610600595605600630650檢測結(jié)果合格不合格合格合格不合格不合格合格合格不合格為合格疊加比較法主要用于發(fā)現(xiàn)不相關(guān)或無明顯關(guān)聯(lián)的特性因素之間的相互關(guān)聯(lián)和相互影響，并且需要對觀察結(jié)果作進一步的研究。輸入部分包括期初值、計畫值、目標值、標準值、設(shè)定值和期望值等等，輸出部分包括期末值、階段值、實績、測定值、讀取值和觀察結(jié)果等。一、顧客投訴基本情況的統(tǒng)計顧客投訴情況統(tǒng)計主要有3種形式，一種是按時間(如月份、年份)統(tǒng)計；另一種是按地區(qū)或顧客單位統(tǒng)計；還有一種是按產(chǎn)品統(tǒng)計。利用的途徑是多方面的，其中之一是對投訴的構(gòu)成及產(chǎn)生因素進行基本的分析。這“類品質(zhì)問題屬于嚴重的缺陷。(4)違約性不良是指產(chǎn)品存在漏檢或者未經(jīng)檢驗，無合格證或標識，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合要求，裝箱數(shù)量不準確，條形碼錯貼或漏貼，漏裝主要部件，混裝不合格產(chǎn)品，發(fā)錯產(chǎn)品型號規(guī)格，摻雜使假，衛(wèi)生及安全性違約，環(huán)保性違約，文字圖案商標錯誤或缺陷及其它問題。這一宗投訴可以把它列入“產(chǎn)品實現(xiàn)”這項直接因素里進行分析，其直接責(zé)任部門是壓延車間?；貭t料管理失控；設(shè)備保養(yǎng)不善(有鐵屑或毛刺)等等。系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。觀察表5—12可以發(fā)現(xiàn)，就其中所列3種缺陷而言，原來確認的直接因素只有產(chǎn)品實現(xiàn)和資源管理2個過程，各負50%的責(zé)任。例如，將產(chǎn)品實現(xiàn)一項細分成操作失控、配方不當(dāng)和工藝失控等子項；而資源管理也細分為倉庫管理、運輸管理、財務(wù)管理、理貨、計畫、物控等子項，則系統(tǒng)因素分析的責(zé)任指向就更加明確。四、系統(tǒng)因素影響力的分析系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對于消除缺陷、改進品質(zhì)以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。(一)投訴內(nèi)容的變化及趨勢顧客投訴內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號，缺陷名稱，投訴宗數(shù)，涉及金額，顧客名稱或地域，發(fā)生投訴的顧客數(shù)量等等。(二)品質(zhì)問題的變化及趨勢品質(zhì)問題在這里包括產(chǎn)品缺陷、四大過程存在的問題(即上述“系統(tǒng)因素”)、顧客訴求的問題、相關(guān)方存在的問題及市場回饋的問題。分析的內(nèi)容可包括：統(tǒng)計比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項產(chǎn)品的投訴比較，等等。進行顧客投訴分析應(yīng)對這方面信息充分注意并加以識別。其主題也在于識別存在問題和確定品質(zhì)改進的機會。在進行了上述一系列分析之后，就可以基于事實和資料提出相應(yīng)的品質(zhì)改進建議。產(chǎn)品市場壽命周期是指產(chǎn)品從投入市場至退出市場的全過程 (簡稱產(chǎn)品壽命周期)。1．導(dǎo)入期在這一階段，產(chǎn)品開始投入市場，銷售量緩慢增長，銷售量比較低。3．成熟期產(chǎn)品銷售量繼續(xù)增長，直達最大限度而處于飽和狀態(tài)，并出現(xiàn)逐步下降的趨勢。并非所有的產(chǎn)品的市場壽命周期都呈現(xiàn)如圖53所水的形態(tài)，也并不一定可以明確地劃分成4個階段。各不同階段之間的分界點，僅能靠對銷售量的較明顯變化加以確定，但是發(fā)現(xiàn)這個分界點仍然需要過程。例如，用某種牌號汽車的市場壽命資料來分析比較現(xiàn)時汽車產(chǎn)品的銷售狀態(tài)；用黑白電視機的資料來分析比較彩色電視機的銷售狀態(tài)。通過這種方法分析得出的結(jié)果是：耐用消費品的家庭普及率小于15％時，為導(dǎo)入期；