【正文】 特別是目前國內尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。 模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備。對工件進行了工藝計算確定了各零件的尺寸及結構。其中詳細介紹了凸模、凹模、固定板、墊板、卸料板等零部件的設計與制造、以及壓力機的選擇和模架的選擇。在汽車、電視、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工等行業(yè)中，60%80%的零件都要依靠模具成型，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越迫切，精度的耍求越來越高，結構耍求也越來越復雜。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產周期及降低成本 由于種種原因，我國模具工亞的現(xiàn)狀與當前土業(yè)的發(fā)展還很不適應。但此時的變形應力并沒有超過材料的彈性極限，當外力消失之后，其變形量會自動恢復，影響其變形的主要因素是材料的種類即是由材料的彈性模量所決定的. 該階段是指當凸模繼續(xù)壓入的時候，隨著壓力的增大，材料內部的應力也在增大，在應力達到其屈服極限的時候開始進入塑性變形階段，在此階段中，材料內部的拉應力及轉矩都不將不斷增大至最大值。 (2)金屬組織結構及溫度 ，使其在沖壓變形過程度中出現(xiàn)由于塑性較低而出現(xiàn)斷裂使工件報廢的現(xiàn)現(xiàn)象，這是工業(yè)生產中所不允許的。 由前面分析可知，當材料內部的拉應力達到最大值后會出現(xiàn)微裂紋，微裂紋的出現(xiàn)現(xiàn)標志著材料開始破壞，塑性變形階段結束。則經(jīng)實驗分析可知，在中性層內部的金屬層受壓縮縮短，為了防止在彎曲過程中發(fā)生開裂現(xiàn)象，常常要選擇、設計一個合理的彎曲中心角，對于較厚而要求彎曲中心角較小的工件，彎曲角度也能夠滿足彎曲的條件，所以只要選擇一個合理的彎曲中心角即可達到設計耍求，具體的設計將在后面的設計計算時詳細計算。但從生產成本上考慮，可選用普通碳素結構鋼Q235鋼為沖壓材料，它的屈服強度為:235MPa，～，抗拉強度為:375MPa500MPa，這樣可以達到降低生產成本，提高經(jīng)濟效益的目的。 1）方案對比該工件包括拉深、沖孔、落料 翻邊 壓筋 切邊六個基本工序可以采用以下三種工藝方案：—沖孔—翻邊—壓筋—拉伸—翻邊—壓筋—沖孔—壓筋—翻邊 對于方案1將沖孔放在拉伸之后，很容易保證工件的精度且不會出現(xiàn)方案2或者3出現(xiàn)的問題，方案2先沖孔再拉伸在拉伸的過程中很容易變形，且拉伸也會出現(xiàn)缺陷，由于拉伸的質量也不好，方案3先壓筋再翻邊圓角不易成型。排樣合理就能排樣的意義就在于保證用最小的材料消耗和最高的勞動生產率得到合格的零件。 1. 排樣設計 排樣設計主要確定排樣形式、條料進距、條料寬度、材料利用率和繪制排樣圖。查文獻[1]工件間工藝搭邊值a1=2mm。條料寬度B=D+2a=68+22=72mm （4）材料利用率的確定 沖裁件排樣圖見圖。 F卸=K卸F=（4）總沖壓力F的確定 F1=F+ F推+ F卸=418KN 總沖壓力F2由沖裁力F、卸料力F和推件F組成。 F卸=K卸F=256224= （4）總沖壓力F2的確定。 沖孔凸模的尺寸以及制造精度：根據(jù)公差等級IT12級，取系數(shù)X=（1）沖孔模中凸模的尺寸和制造精度 ，+ 0Dp=(d+x△)0 δ=（+*）0 = （2）落料凹模的尺寸及制造公差 尺寸磨損后會變大Dd=（DX△）δ 0=(*) 0= 0Dp=(DdZmin)0 σ=() 0= 0 9 凸凹模刃口尺寸 Dd=(DXΔ)δ 0=(*) 0= 0 Dp=（Dd—2Z）0 δ=(—2*2)= （3） 拉伸凸模刃口尺寸 其中： δp=δd=Dd=（DXΔ） 0 =(*) 0= 0（4）翻邊的工藝和翻邊力的計算 由公式：Hmax=D/2(1mmin)++ 其中：Hmax為最大翻邊高度D為翻邊后直徑 r為圓角t為零件的厚度Hmax=D/2(1mmin)++=32/2（）+*+*2=因為HmaxH =4 所以可以一次翻邊成型翻邊力的 P=(Dd)tδs 其中：d為翻邊預沖孔直徑為24 δ為材料的屈服強度400MpaP=(Dd)tδs = 翻邊模的設計：凸模圓角半徑盡量取大一些，做成拋物線由公式： d為圓角凸模的直徑所以凸模的圓角R= d=R/=（5） 壓筋工藝與壓緊力的計算 壓緊圈凸模的尺寸：L=Πd 其中d為直徑 L為周長 L=*36= 壓緊圈凹模的尺寸：L1=πd1=*39=壓筋力計算公式；F=KLtδ其中：K= L= t= 2 代錄數(shù)據(jù)得：F=第4章 模具設計與設備選用 模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結構上，因此模具的結構對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。在復合模結構設計中概要設計是模具結構設計的開始它以工序排樣圖為基礎，根據(jù)產品零件要求確定復合模的基本結構框架。每沖裁一次，廢料就被推下一次，凸凹?？變炔环e存廢料，脹力小，不易破裂。工件表面平直度較差，凸凹模承受張力較大。 （1）凹摸結構尺寸的確定。由模具結構得凹模厚度尺寸H=8+23+5=34mm?？卓诔叽? b=36mmD=78mm 查文獻[1]凹模尺寸規(guī)格為20036。凸模長度L=HH1=50mm凸模尺寸規(guī)格為?5450,材料選用T10A熱處理淬火5862HRC。擋料銷一般用45鋼制造，熱處理硬度為43，48HRC。根據(jù)板的厚度和標準選擇不同的標準的卸料螺釘。大批量生產的沖壓模具中廣泛采用了導向裝置。其結構與尺