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儲層保護(hù)方法探究和應(yīng)用效果評價(jià)修改畢業(yè)論文-wenkub

2023-07-03 06:03:27 本頁面
　

【正文】 巖石上很難被采出，從而導(dǎo)致價(jià)值較高的凝析油的損失。我國先后投入開發(fā)了板橋、柯克亞、大張坨、牙哈等凝析氣藏，凝析油氣儲量和產(chǎn)量不斷增長。3）按儲層類型分：可分五類。泥盆系、志留系和寒武系尚未獲得天然氣。 我國凝析氣田的分布： 地區(qū)分布截止 1998 年底，中國陸上及近海海域氣田總數(shù)為 321 個(gè)，其中中型 54個(gè)，大型 15 個(gè)，分布在中國東部，中不，西部，南部和海域區(qū)，分別占發(fā)現(xiàn)氣田總數(shù)的 43%、39%、14%、1%和 3%；占已探明地質(zhì)儲量 15%、47%、23%、0%和15%。在原始地層溫度和壓力下凝析氣藏以氣體形式存在。含有大量甲烷，并尚含有大量戊烷以上的輕質(zhì)烴類的天然氣，稱為凝析氣。一般都產(chǎn)于較深的氣藏中。在開發(fā)過程中，地層壓力不斷降低，氣相中重?zé)N會發(fā)生相態(tài)變化，在地層中析出凝析油，形成氣液兩相。 氣田類型分布天然氣成因類型很多，又煤成氣、生物氣、湖相泥巖氣和碳酸巖氣；無機(jī)成因的二氧化碳和氮?dú)?。大中型氣田以第三系、奧陶系、石灰系、第四系和三疊系為主。4）按儲滲類型分類：孔隙型、洞穴型和裂縫型。近年來我國在東西部地區(qū)，特別是塔里木盆地，又發(fā)現(xiàn)了一批凝析氣藏。多數(shù)情況下，盡可能提高凝析氣藏中凝析油采收率是該類氣藏開發(fā)追求的主要目標(biāo)之一。 施工措施及危害： 凝析氣井一般采用射孔完井，肯能會產(chǎn)生地層污染；鉆井過程中產(chǎn)生的污染（可采用油基泥漿） 面臨的問題： 凝析氣田一般都有邊底水，治水是最大的挑戰(zhàn)。其主要物性特征是：儲層壓力低(見表 1)、中低孔隙度(9%~18%)、中低滲透率(103~126 103μm2)、親水的特征、儲層非均質(zhì)性強(qiáng)。S） 8～15 油/水含量（體積%）屈服值（Pa） 6～10 含砂量（體積%） ≤靜切力 10”/1039。 鉆井液中分散相顆粒堵塞儲層在鉆開儲層時(shí)，在鉆井液有效液柱壓力與地層空隙壓力之間形成的壓差作用下，使鉆井液中的膨潤土等固相顆粒進(jìn)入儲層孔喉和裂縫中形成堵塞，造成儲層損害；鉆井液中固相含量越高，對儲層的損害越大。由于壓井液的密度在 ~；采用全壓井方式進(jìn)行壓井；全井筒液柱壓力為 30MPa 作業(yè)(油層中深按 3000m 計(jì)算)，而目前主力油藏地層壓力多在 ～ 之間。②水鎖效應(yīng)造成的儲層損害；由于壓井液大量進(jìn)入儲層，使儲層中的含油飽和度發(fā)生變化，地層中巖石的表面潤濕性發(fā)生變化，甚至反轉(zhuǎn)，降低油相的相對滲透率。 作業(yè)施工不當(dāng)造成的儲層損害主要表現(xiàn)在：①作業(yè)時(shí)間長，造成修井液對儲層的侵泡長；②作業(yè)施工參數(shù)不當(dāng)造成儲層損害；③頻繁作業(yè)，也會造成損害的疊加，嚴(yán)重?fù)p害儲層。結(jié)合某油田的特點(diǎn)，從 08 年至今，先后對 12 口措施作業(yè)井進(jìn)行了壓井液的優(yōu)化，通過改變 KD01 低固相壓井液的相對密度，有效降低了壓井液的漏失量，從而有效降低了儲層損害。均取得了很好的效果，產(chǎn)量前后對比情況見表 5。因此，盡可能的少采用原油作為壓井液，盡量采用水基壓井液。 改變了壓井方式以前采用的全壓井方式進(jìn)行壓井作業(yè)，由于某油田已處于開發(fā)的中后期，地層壓力降低，采用全壓井方式壓井，井內(nèi)壓井液柱對地層產(chǎn)生較大正壓差，會有大量壓井液進(jìn)入地層，就不可避免對儲層造成一定程度的損害。⑵ 在井底深度處，標(biāo)出平均地層壓力 。⑹在井深為 0 處（井口），標(biāo)出地面注氣工作壓力，并向下延伸作考慮氣柱重量的注氣壓力梯度曲線至井底。負(fù)壓射孔方式可以使射孔孔眼得到“瞬時(shí)”沖洗，形成完全清潔暢通的孔道，可以避免壓井液對儲層的損害。泡沫排液的原理是通過從套管空間內(nèi)注入表面活性劑（稱為泡沫排水起泡劑，簡稱起泡劑） ，在天然氣流的攪動下，氣液充分混合，以形成泡沫。②泡排劑溶液不易燃，污染小，安全環(huán)保，且對人體無害。4 實(shí)施效果評價(jià) 現(xiàn)場應(yīng)用效果技術(shù)分析從 2022 年 3 月分在某井首次采用半壓井作業(yè)至今，在某油田已實(shí)施了 3井次，均取得了很好的效果。實(shí)際打入量為 ，若進(jìn)行全壓井需用壓井液 60m3,節(jié)約壓井液 36m3，簡約壓井液材料：單封、氯化鉀 、碳酸氫鈉 ，直接經(jīng)濟(jì)效益：19000 元。 壓井方式——半壓井該井目前生產(chǎn)井段沒有測靜壓 。 壓井方式——半壓井目前生產(chǎn)層段地層壓力 。②起出原井管柱，將原有 3 級氣舉完井管柱更換為完井管柱。采用高性能壓井液附圖：完 井 管 柱 結(jié) 構(gòu) 示 意 圖人 工 井 底216。73m雙 公 短 節(jié)73油 管 調(diào) 整 短 節(jié)73。73m篩 管 1根73油 管 2根校 深 短 節(jié)炮 尾安 全 槍216。 得 ：由 附地 ???gh?gh?附地 ??? ???????????gDhV???附地4422其中： 0981./5~~13—所 需 壓 井 液 的 體 積 ，套 管 內(nèi) 徑 ，壓 井 液 密 度 ， ； 氣 井 為油 水 井 為壓 力 附 加 值 ：目 前 地 層 壓 力 ，附地gmVDcgMPaPaP?? 建議推廣應(yīng)用半壓井技術(shù)；結(jié)合某油田的實(shí)際情況，開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)。節(jié)約原油 30m3。②起出原井管柱，將原有 4 級氣舉完井管柱更換為單點(diǎn)完井管柱。②起出原井管柱，將原有 3 級氣舉完井管柱更換為單點(diǎn)完井管柱。 壓井方式——半壓井由于 某井目前生產(chǎn)層段靜壓為 。 單點(diǎn)氣舉生產(chǎn)管柱：通過泡沫排液技術(shù)有效地解決了油氣井積液、負(fù)壓射孔前液面的掏空，特別是在措施作業(yè)時(shí)，由于掏空液面的深度大都在 3000m 左右，排液效果明顯，有效降低了液面，為負(fù)壓射孔提供了有力的保障，及時(shí)降低了液面，減少了在油氣層射開后儲層的傷害，極大的縮短了排液的時(shí)間，全壓井時(shí)掏空液面平均用時(shí) 8~10 小時(shí)，半壓井時(shí)掏空液面平均用時(shí) 4~5 小時(shí)。此外，起泡劑還通過分散、滲透、減阻、洗滌（排出地層中泥沙與淤渣等不溶性固體微粒）等作用，促使井筒積液形成泡沫，隨氣流排出，達(dá)到增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的目的。同時(shí)，結(jié)合某油田高礦化度、高溫、高含凝析油等情況，研究出適合某油田的泡排劑配方。⑻根據(jù)給定的合適的壓差確定注氣點(diǎn)位置。r⑷從井底靜壓處向上延伸作靜壓梯度曲線，直到與縱軸相交，交點(diǎn)即井口壓力 pwh=0 的靜液面深度。 管柱優(yōu)化 單點(diǎn)氣舉生產(chǎn)管柱由于前期地層壓力高、動液面高、供氣壓力高等因素，采用下多級氣舉閥完井管柱，但目前地層壓力低(10~15MPa) 、動液面低(2022m 左右) 、供氣壓力降低(10~14MPa)等因素，因此將原有的多級氣舉閥完井管柱優(yōu)化成為單點(diǎn)氣舉生產(chǎn)管柱見附圖。 作業(yè)工序的優(yōu)化①采用了起下管柱的速度盡量控制在每小時(shí) 15~20 柱，甩單根的速度為每小時(shí) 10 左右，有效了避免因壓力激動或抽吸造
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